CN213729664U - 一种用于铝材开槽的开口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于铝材开槽的开口装置，包括底座、夹持组件、推进组件、切割组件和驱动组件，底座顶面一侧的前后端均固接有T型滑轨，T型滑轨的顶面之间设有滑动板；滑动板顶面的中部两侧均竖向固接有支撑杆，每个支撑杆的顶端均固接有U型板；每个U型板的顶面均设有夹持组件；推进组件设置在推进腔内；底座顶面的另一侧均竖向固接有固定座；横板之间设有切割组件；电机与切割组件设有驱动组件；本实用新型便于操作，通过切割组件解决了现有加工装置不便根据所需开槽宽度进行调节的问题；通过推进组件和夹持组件，解决了现有加工装置在对于铝材进行推进时，安全性能较低和稳定性较差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝材加工的技术领域，尤其涉及一种用于铝材开槽的开口装置。
背景技术
在对于铝材进行加工时，需通过能开口的加工装置对铝材进行开槽加工，以便于后续安装时的拼设卡接；但是现有的加工装置在使用时存在下列问题： (1)现有的加工装置在对于铝材进行加工开槽时，不便于对切割刀的位置进行调节；不便于根据所需的开槽宽度进行调节两个切割轮之间的间距，导致影响对于铝材的加工效率较低；(2)现有的加工装置在对于铝材进行加工时，由于不具备推进功能，导致手动推进时的安全性较差，且铝材推进时的稳定性较差；因此，需对上述问题进行优化改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种用于铝材开槽的开口装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝材开槽的开口装置，包括底座、夹持组件、推进组件、切割组件和驱动组件，所述底座为水平设置的矩形板状，所述底座顶面一侧的前后端均横向固接有T 型滑轨，所述T型滑轨的顶面之间水平设有滑动板；所述滑动板的底面前后端均配合T型滑轨横向开设有T型滑槽；所述滑动板的顶面一侧竖向固接有挡板，所述滑动板顶面的中部两侧均竖向固接有支撑杆，且每个所述支撑杆的顶端均水平固接有槽口朝前的U型板；每个所述U型板的顶面均设有夹持组件；
所述底座一侧内的中部横向开设有矩形的推进腔，所述推进组件设置在推进腔内；所述底座顶面的另一侧均竖向固接有固定座，所述固定座的顶面前端固定设有电机，所述固定座一侧上部的前后端均横向固接有横板，所述横板之间设有切割组件；所述电机与切割组件设有驱动组件。
优选地，所述切割组件包括转动轴、调节套管、切割轮和调节螺栓，所述转动轴水平纵向设置在横板之间的外端，所述转动轴两端的横板内侧面上均固接有第一轴承，且转动轴的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述转动轴的轴体中部前后端均同轴活动套设有调节套管，每个所述调节套管的管体中部均竖向固定套设有切割轮，每个所述调节套管外表面的内端均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均竖向设有调节螺栓，所述转动轴的轴体顶面等距竖向开设有若干螺纹槽，每个所述调节螺栓的底端均螺旋连接在螺纹槽内。
优选地，所述驱动组件包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述转动轴的前端贯穿出横板的前端面外，所述从动皮带轮同轴固定套设在转动轴的前端；所述电机的电机轴前端固定套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间套设有皮带，且所述主动皮带轮通过皮带与从动皮带轮传动连接。
优选地，所述推进组件包括丝杠、螺纹筒和连接杆，所述推进腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，所述丝杠横向设置在推进腔内，所述丝杠的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠的一端贯穿推进腔外，并固接有转动把手；所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，所述螺纹筒的筒体顶部两侧均竖向固接有连接杆，所述推进腔的内顶面沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆的顶端均从条形开口内延伸出与滑动板的底面固接。
优选地，所述夹持组件包括螺纹管、螺纹杆和下夹板，每个所述U型板的顶面中部均竖向开设有圆形的安装孔，每个所述安装孔内均竖向固接有螺纹管，且每个所述螺纹管内均竖向螺旋连接有螺纹杆；每个所述螺纹杆的顶端均固接有调节把手；每个所述U型板槽口内的上部均水平设有下夹板，且每个所述下夹板的顶面中部均固接有第三轴承，每个所述螺纹杆的底端均固接在第三轴承的内圈中。
优选地，每个所述下夹板的底面上均等距固定有若干凸起的梯形防滑块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，
1、通过切割组件便于根据所需开槽的宽度进行调节两个切割轮之间的间距，通过滑动缩减或增加两个调节套管在转动轴上的间距，便于对切割轮之间的间距进行调节；有效提高了对于铝材开槽的工作效率；有效提高了本装置的适用范围，解决了现有加工装置不便根据所需的开槽宽度进行调节的问题；
2、通过推进组件和夹持组件便于对铝材进行固定夹持，以及便于对铝材进行推进切割；有效提高了铝材在推进切割时的安全性；同时提高了铝材在切割时的稳定性；解决了现有加工装置在对于铝材进行推进时，安全性能较低和稳定性较差的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型提出的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的固定座俯视结构示意图；
图4为本实用新型提出的底座局部俯视结构示意图；
图5为本实用新型提出的U型板一侧结构示意图；
图中序号：底座1、T型滑轨2、滑动板3、挡板4、支撑杆5、固定座6、电机7、横板8、转动轴9、调节套管10、切割轮11、调节螺栓12、主动皮带轮13、从动皮带轮14、皮带15、丝杠16、螺纹筒17、连接杆18、U型板19、螺纹管20、螺纹杆21、下夹板22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1-5，本实用新型中的一种用于铝材开槽的开口装置，包括底座1、夹持组件、推进组件、切割组件和驱动组件，所述底座1为水平设置的矩形板状，底座1的前端面上横向刻设有刻度线；所述底座1顶面一侧的前后端均横向固接有T型滑轨2，所述T型滑轨2的顶面之间水平设有滑动板3；所述滑动板3的底面前后端均配合T型滑轨2横向开设有T型滑槽；所述滑动板3的顶面一侧竖向固接有挡板4，所述滑动板3顶面的中部两侧均竖向固接有支撑杆5，且每个所述支撑杆5的顶端均水平固接有槽口朝前的U 型板19；每个所述U型板19的顶面均设有夹持组件；所述底座1一侧内的中部横向开设有矩形的推进腔，所述推进组件设置在推进腔内；所述底座1顶面的另一侧均竖向固接有固定座6，所述固定座6的顶面前端固定设有电机7，电机7的型号为YE2-112M-4，所述固定座6一侧上部的前后端均横向固接有横板8，所述横板8之间设有切割组件；所述电机7与切割组件设有驱动组件。
在本实用新型中，所述切割组件包括转动轴9、调节套管10、切割轮11 和调节螺栓12，所述转动轴9水平纵向设置在横板8之间的外端，所述转动轴9两端的横板8内侧面上均固接有第一轴承，且转动轴9的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述转动轴9的轴体中部前后端均同轴活动套设有调节套管10，每个所述调节套管10的管体中部均竖向固定套设有切割轮11，每个所述调节套管10外表面的内端均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均竖向设有调节螺栓12，所述转动轴9的轴体顶面等距竖向开设有若干螺纹槽，每个所述调节螺栓12的底端均螺旋连接在螺纹槽内；所述驱动组件包括主动皮带轮13、从动皮带轮14和皮带15，所述转动轴9的前端贯穿出横板8的前端面外，所述从动皮带轮14同轴固定套设在转动轴9的前端；所述电机7 的电机轴前端固定套设有主动皮带轮13，所述主动皮带轮13与从动皮带轮 14之间套设有皮带15，且所述主动皮带轮13通过皮带15与从动皮带轮14 传动连接；通过滑动缩减或增加两个调节套管10在转动轴9上的间距，便于对切割轮11之间的间距进行调节；然后通过调节螺栓12将调节套管10进行限位固定。
在本实用新型中，所述推进组件包括丝杠16、螺纹筒17和连接杆18，所述推进腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，所述丝杠16横向设置在推进腔内，所述丝杠16的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠16的一端贯穿推进腔外，并固接有转动把手；所述丝杠16的杆体上活动套设有螺纹筒17，所述螺纹筒17的筒体顶部两侧均竖向固接有连接杆18，所述推进腔的内顶面沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆18的顶端均从条形开口内延伸出与滑动板3的底面固接；通过推进组件便于对铝材进行推进切割；有效提高了铝材在推进切割时的安全性；同时提高了铝材在切割时的稳定性。
在本实用新型中，所述夹持组件包括螺纹管20、螺纹杆21和下夹板22，每个所述U型板19的顶面中部均竖向开设有圆形的安装孔，每个所述安装孔内均竖向固接有螺纹管20，且每个所述螺纹管20内均竖向螺旋连接有螺纹杆 21；每个所述螺纹杆21的顶端均固接有调节把手；每个所述U型板19槽口内的上部均水平设有下夹板22，且每个所述下夹板22的顶面中部均固接有第三轴承，每个所述螺纹杆21的底端均固接在第三轴承的内圈中；每个所述下夹板22的底面上均等距固定有若干凸起的梯形防滑块。
实施例2：在本实用新型使用时，首先将电机7通过导线与外接电源进行电性连接；操作者将待开槽的铝材防止进两个U型板19的槽口内；通过转动调节把手带动螺纹杆21在螺纹管20内进行旋转升降，通过螺纹杆21的升降便于推动底端的下夹板22对U型板19内的铝材进行夹持；同时使铝材的一端抵压在挡板4的内侧面上；操作者根据所要开槽的宽度进行调节两个切割轮11之间的间距，通过滑动缩减或增加两个调节套管10在转动轴9上的间距，便于对切割轮11之间的间距进行调节；然后通过调节螺栓12将调节套管10进行限位固定；有效提高了对于铝材开槽的工作效率；有效提高了本装置的适用范围，解决了现有加工装置不便根据所需的开槽宽度进行调节的问题；
通过控制电机7带动主动皮带轮13进行转动，主动皮带轮13通过皮带 15便于从动皮带轮14进行转动，通过从动皮带轮14的转动便于带动转动轴 9进行转动，通过转动轴9的转动便于带动切割轮11进行转动；然后通过转动把手带动丝杠16进行转动，通过丝杠16的转动便于带动螺纹筒17在杆体上进行横移，通过螺纹筒17的横移便于带动连接杆18顶端的滑动板3在T 型滑轨2上朝切割轮方向横移滑动；通过滑动板3的横移便于带动固定在U 型板19内的铝材朝切割轮11方向移动，然后通过转动的切割轮11对铝材进行开槽切割；通过底座1前端面的刻度线便于根据对开槽的深度进行控制；通过推进组件和夹持组件便于对铝材进行固定夹持，以及便于对铝材进行推进切割；有效提高了铝材在推进切割时的安全性；同时提高了铝材在切割时的稳定性；解决了现有加工装置在对于铝材进行推进时，安全性能较低和稳定性较差的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于铝材开槽的开口装置，包括底座(1)、夹持组件、推进组件、切割组件和驱动组件，其特征在于：所述底座(1)为水平设置的矩形板状，所述底座(1)顶面一侧的前后端均横向固接有T型滑轨(2)，所述T型滑轨(2)的顶面之间水平设有滑动板(3)；所述滑动板(3)的底面前后端均配合T型滑轨(2)横向开设有T型滑槽；所述滑动板(3)的顶面一侧竖向固接有挡板(4)，所述滑动板(3)顶面的中部两侧均竖向固接有支撑杆(5)，且每个所述支撑杆(5)的顶端均水平固接有槽口朝前的U型板(19)；每个所述U型板(19)的顶面均设有夹持组件；
所述底座(1)一侧内的中部横向开设有矩形的推进腔，所述推进组件设置在推进腔内；所述底座(1)顶面的另一侧均竖向固接有固定座(6)，所述固定座(6)的顶面前端固定设有电机(7)，所述固定座(6)一侧上部的前后端均横向固接有横板(8)，所述横板(8)之间设有切割组件；所述电机(7)与切割组件设有驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝材开槽的开口装置，其特征在于：所述切割组件包括转动轴(9)、调节套管(10)、切割轮(11)和调节螺栓(12)，所述转动轴(9)水平纵向设置在横板(8)之间的外端，所述转动轴(9)两端的横板(8)内侧面上均固接有第一轴承，且转动轴(9)的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述转动轴(9)的轴体中部前后端均同轴活动套设有调节套管(10)，每个所述调节套管(10)的管体中部均竖向固定套设有切割轮(11)，每个所述调节套管(10)外表面的内端均开设有圆形通孔，每个所述圆形通孔内均竖向设有调节螺栓(12)，所述转动轴(9)的轴体顶面等距竖向开设有若干螺纹槽，每个所述调节螺栓(12)的底端均螺旋连接在螺纹槽内。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝材开槽的开口装置，其特征在于：所述驱动组件包括主动皮带轮(13)、从动皮带轮(14)和皮带(15)，所述转动轴(9)的前端贯穿出横板(8)的前端面外，所述从动皮带轮(14)同轴固定套设在转动轴(9)的前端；所述电机(7)的电机轴前端固定套设有主动皮带轮(13)，所述主动皮带轮(13)与从动皮带轮(14)之间套设有皮带(15)，且所述主动皮带轮(13)通过皮带(15)与从动皮带轮(14)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝材开槽的开口装置，其特征在于：所述推进组件包括丝杠(16)、螺纹筒(17)和连接杆(18)，所述推进腔的两侧内壁上均固接有第二轴承，所述丝杠(16)横向设置在推进腔内，所述丝杠(16)的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠(16)的一端贯穿推进腔外，并固接有转动把手；所述丝杠(16)的杆体上活动套设有螺纹筒(17)，所述螺纹筒(17)的筒体顶部两侧均竖向固接有连接杆(18)，所述推进腔的内顶面沿长度方向开设有条形开口，且每个所述连接杆(18)的顶端均从条形开口内延伸出与滑动板(3)的底面固接。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝材开槽的开口装置，其特征在于：所述夹持组件包括螺纹管(20)、螺纹杆(21)和下夹板(22)，每个所述U型板(19)的顶面中部均竖向开设有圆形的安装孔，每个所述安装孔内均竖向固接有螺纹管(20)，且每个所述螺纹管(20)内均竖向螺旋连接有螺纹杆(21)；每个所述螺纹杆(21)的顶端均固接有调节把手；每个所述U型板(19)槽口内的上部均水平设有下夹板(22)，且每个所述下夹板(22)的顶面中部均固接有第三轴承，每个所述螺纹杆(21)的底端均固接在第三轴承的内圈中。
6.根据权利要求5所述的一种用于铝材开槽的开口装置，其特征在于：每个所述下夹板(22)的底面上均等距固定有若干凸起的梯形防滑块。
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| CN202022436812.4U CN213729664U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种用于铝材开槽的开口装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114102221A (zh) * | 2021-10-27 | 2022-03-01 | 谢佩兰 | 一种轴承生产用切槽装置 |
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