CN219561570U - 一种型材自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种型材自动切割装置，涉及切割加工技术领域；以解决现有的自动切割装置，切割角度不便于快速调整，影响切割灵活性，设备通用性差的问题；包括安装支撑部；所述安装支撑部上安装有驱动调节部；所述安装支撑部上安装有升降夹持件；所述驱动调节部上安装有切割部；所述安装支撑部侧面固定连接有端面限位部；所述安装支撑部包括：安装支撑板、夹持支撑块和限位槽夹持丝杆，所述安装支撑板上固定连接有两个夹持支撑块，设置切割部可以实现辅助切割角度，可以更加适用于型材的焊接工作使用，设置的切割部切割更加稳定，提高了结构切割实用性与功能性。
Description
技术领域
本实用新型属于切割加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种型材自动切割装置。
背景技术
在实际的机械加工制造过程中，工件的切割是最常见的加工方式，例如型材的焊接成型工作中，就需要对型材进行灵活切割来便于其对接焊接，经过对整段的型材进行分段切割，满足焊接尺寸，也保证了焊接截面平整，那么此时一款好的型材自动切割装置对于型材的焊接质量就显得尤为重要，现有的自动切割装置，切割角度不便于快速调整，影响切割灵活性，同时对于待切割型材的截面形状适配性差，设备通用性差，同时不便于整体快速固定，影响切割效率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种型材自动切割装置，以解决现有的自动切割装置，切割角度不便于快速调整，影响切割灵活性，设备通用性差的问题。
本实用新型自动切割装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种型材自动切割装置，包括安装支撑部；所述安装支撑部上安装有驱动调节部；所述安装支撑部上安装有升降夹持件；所述驱动调节部上安装有切割部；所述安装支撑部侧面固定连接有端面限位部；所述安装支撑部包括：安装支撑板、夹持支撑块和限位槽、夹持丝杆，所述安装支撑板上固定连接有两个夹持支撑块，且两个夹持支撑块上分别开设有限位槽；所述限位槽为“V”形结构；所述驱动调节部包括：电动螺纹杆，所述电动螺纹杆安装在安装支撑板上。
进一步的，所述升降夹持件包括：升降滑动轴和限位压板，所述安装支撑板两侧分别滑动连接有四个升降滑动轴，且八个升降滑动轴中四个为一组，每组升降滑动轴上分别固定连接有限位压板；两个所述限位压板上分别开设有一排“V”形槽。
进一步的，所述驱动调节部还包括：驱动滑动块和调节蜗杆，所述电动螺纹杆上螺纹连接有驱动滑动块，且驱动滑动块滑动连接在安装支撑板上；所述调节蜗杆转动连接在驱动滑动块上。
进一步的，所述升降夹持件还包括：底部连接板，所述底部连接板固定连接在八个升降滑动轴上；所述底部连接板中部螺纹连接夹持丝杆。
进一步的，所述安装支撑部还包括：夹持丝杆，所述安装支撑板底部转动连接有夹持丝杆，且夹持丝杆上设有把手。
进一步的，所述切割部包括：切割安装筒、调节蜗轮和电动切割机，所述切割安装筒两侧通过轴转动连接在驱动滑动块上；所述切割安装筒轴端固定连接有调节蜗轮，且调节蜗轮啮合于调节蜗杆；所述切割安装筒上固定连接有电动切割机。
进一步的，所述端面限位部包括：端面限位架和推进丝杆，所述端面限位架固定连接在左侧的夹持支撑块上；所述端面限位架上螺纹连接有一排推进丝杆。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置端面限位部，可以实现辅助对型材的端面进行限位止挡，可以更加便于夹持型材的切割长度，实用性更强，提高整体切割长度精度，同时设置的一排推进丝杆，可以独立调节，尤其针对管件切割，实用性更强，设置切割部可以实现辅助切割角度，可以更加适用于型材的焊接工作使用，例如管件的焊接工作中，经常用到直角焊接，两个管件型材之间呈九十度，此时管件端部就要进行十五度的切割来实现对接，设置的切割部切割更加稳定，提高了结构切割实用性与功能性，转动推进丝杆，即可独立抵压型材，实现调节型材切割距离，使用更加灵活，设置的两个限位压板同时下压限位型材的方式，可以提高切割夹持稳定性。
2、本实用新型通过设置安装支撑部，可以辅助升降夹持件，实现对型材工件的快速夹持，可以实现同时夹持多根型材，有效的提高夹持效率，可以提高切割效率，同时设置的升降夹持件可以实现辅助夹持截面矩形或圆形的型材，夹持更加稳定，设置的驱动调节部，可以辅助实现自动推进切割，提高切割稳定性的同时，无需传统人手扶持，使用更加安全，整体结构简单实用，转动夹持丝杆即可带动两个限位压板同时下压限位型材，实现驱动切割，操作简单，运行高效。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的安装支撑部结构示意图。
图3是本实用新型的端面限位部结构示意图。
图4是本实用新型的驱动调节部结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、安装支撑部；101、安装支撑板；102、夹持支撑块；1021、限位槽；103、夹持丝杆；103、夹持丝杆；2、驱动调节部；201、电动螺纹杆；202、驱动滑动块；203、调节蜗杆；3、升降夹持件；301、升降滑动轴；302、限位压板；303、底部连接板；4、切割部；401、切割安装筒；402、调节蜗轮；403、电动切割机；5、端面限位部；501、端面限位架；502、推进丝杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。
实施例：
如附图1至附图4所示：
本实用新型提供一种型材自动切割装置，包括安装支撑部1；安装支撑部1上安装有驱动调节部2；安装支撑部1上安装有升降夹持件3；驱动调节部2上安装有切割部4；安装支撑部1侧面固定连接有端面限位部5；安装支撑部1包括：安装支撑板101、夹持支撑块102和限位槽1021、夹持丝杆103，安装支撑板101上固定连接有两个夹持支撑块102，且两个夹持支撑块102上分别开设有限位槽1021；限位槽1021为“V”形结构；驱动调节部2包括：电动螺纹杆201，电动螺纹杆201安装在安装支撑板101上。
其中，安装支撑部1还包括：夹持丝杆103，安装支撑板101底部转动连接有夹持丝杆103，且夹持丝杆103上设有把手；驱动调节部2还包括：驱动滑动块202和调节蜗杆203，电动螺纹杆201上螺纹连接有驱动滑动块202，且驱动滑动块202滑动连接在安装支撑板101上；调节蜗杆203转动连接在驱动滑动块202上；升降夹持件3包括：升降滑动轴301和限位压板302，安装支撑板101两侧分别滑动连接有四个升降滑动轴301，且八个升降滑动轴301中四个为一组，每组升降滑动轴301上分别固定连接有限位压板302；两个限位压板302上分别开设有一排“V”形槽；升降夹持件3还包括：底部连接板303，底部连接板303固定连接在八个升降滑动轴301上；底部连接板303中部螺纹连接夹持丝杆103，通过设置安装支撑部1，可以辅助升降夹持件3，实现对型材工件的快速夹持，可以实现同时夹持多根型材，有效的提高夹持效率，可以提高切割效率，同时设置的升降夹持件3，可以实现辅助夹持截面矩形或圆形的型材，夹持更加稳定，设置的驱动调节部2，可以辅助实现自动推进切割，提高切割稳定性的同时，无需传统人手扶持，使用更加安全，整体结构简单实用，转动夹持丝杆103即可带动两个限位压板302同时下压限位型材，实现驱动切割，操作简单，运行高效。
其中，切割部4包括：切割安装筒401、调节蜗轮402和电动切割机403，切割安装筒401两侧通过轴转动连接在驱动滑动块202上；切割安装筒401轴端固定连接有调节蜗轮402，且调节蜗轮402啮合于调节蜗杆203；切割安装筒401上固定连接有电动切割机403；端面限位部5包括：端面限位架501和推进丝杆502，端面限位架501固定连接在左侧的夹持支撑块102上；端面限位架501上螺纹连接有一排推进丝杆502，通过设置端面限位部5，可以实现辅助对型材的端面进行限位止挡，更加便于夹持型材的切割长度，实用性更强，提高整体切割长度精度，同时设置的一排推进丝杆502，可以独立调节，尤其针对管件切割，实用性更强，设置切割部4可以实现辅助切割角度，更加适用于型材的焊接工作使用，例如管件的焊接工作中，经常用到直角焊接，两个管件型材之间呈九十度，此时管件端部就要进行十五度的切割来实现对接，设置的切割部4切割更加稳定，提高了结构切割实用性与功能性，转动推进丝杆502，即可独立抵压型材，实现调节型材切割距离，使用更加灵活，设置的两个限位压板302同时下压限位型材的方式，可以提高切割夹持稳定性。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，首先，可以放置物料在夹持支撑块102，转动夹持丝杆103即可带动底部连接板303升降移动，实现带动两个限位压板302同时下压限位型材，通过转动调节蜗杆203即可带动调节蜗轮402，驱动切割安装筒401转动，实现调节电动切割机403切割角度，通过转动推进丝杆502，即可独立抵压型材，实现调节型材切割距离，在电动螺纹杆201的驱动下，即可带动驱动滑动块202移动，电动切割机403运行，实现驱动电动切割机403切割工作。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
Claims (7)
1.一种型材自动切割装置，其特征在于：包括安装支撑部(1)；所述安装支撑部(1)上安装有驱动调节部(2)；所述安装支撑部(1)上安装有升降夹持件(3)；所述驱动调节部(2)上安装有切割部(4)；所述安装支撑部(1)侧面固定连接有端面限位部(5)；所述安装支撑部(1)包括：安装支撑板(101)、夹持支撑块(102)和限位槽(1021)、夹持丝杆(103)，所述安装支撑板(101)上固定连接有两个夹持支撑块(102)，且两个夹持支撑块(102)上分别开设有限位槽(1021)；所述限位槽(1021)为“V”形结构；所述驱动调节部(2)包括：电动螺纹杆(201)，所述电动螺纹杆(201)安装在安装支撑板(101)上。
2.如权利要求1所述的一种型材自动切割装置，其特征在于：所述安装支撑部(1)还包括：夹持丝杆(103)，所述安装支撑板(101)底部转动连接有夹持丝杆(103)，且夹持丝杆(103)上设有把手。
3.如权利要求1所述的一种型材自动切割装置，其特征在于：所述驱动调节部(2)还包括：驱动滑动块(202)和调节蜗杆(203)，所述电动螺纹杆(201)上螺纹连接有驱动滑动块(202)，且驱动滑动块(202)滑动连接在安装支撑板(101)上；所述调节蜗杆(203)转动连接在驱动滑动块(202)上。
4.如权利要求1所述的一种型材自动切割装置，其特征在于：所述升降夹持件(3)包括：升降滑动轴(301)和限位压板(302)，所述安装支撑板(101)两侧分别滑动连接有四个升降滑动轴(301)，且八个升降滑动轴(301)中四个为一组，每组升降滑动轴(301)上分别固定连接有限位压板(302)；两个所述限位压板(302)上分别开设有一排“V”形槽。
5.如权利要求4所述的一种型材自动切割装置，其特征在于：所述升降夹持件(3)还包括：底部连接板(303)，所述底部连接板(303)固定连接在八个升降滑动轴(301)上；所述底部连接板(303)中部螺纹连接夹持丝杆(103)。
6.如权利要求3所述的一种型材自动切割装置，其特征在于：所述切割部(4)包括：切割安装筒(401)、调节蜗轮(402)和电动切割机(403)，所述切割安装筒(401)两侧通过轴转动连接在驱动滑动块(202)上；所述切割安装筒(401)轴端固定连接有调节蜗轮(402)，且调节蜗轮(402)啮合于调节蜗杆(203)；所述切割安装筒(401)上固定连接有电动切割机(403)。
7.如权利要求1所述的一种型材自动切割装置，其特征在于：所述端面限位部(5)包括：端面限位架(501)和推进丝杆(502)，所述端面限位架(501)固定连接在左侧的夹持支撑块(102)上；所述端面限位架(501)上螺纹连接有一排推进丝杆(502)。
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