CN213496932U - 一种工业自动化切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化切割机，包括工作台，所述工作台的上方内侧设有夹持装置。该工业自动化切割机通过工作台和夹持装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过旋进旋出第一螺纹杆，带动宽板左右滑动，同时通过旋进旋出螺栓，使得第一短板带动上方方块上下滑动，进而完成对不同尺寸的板材进行夹紧，扩大了适用范围，大幅度提高了其使用的实用性，通过工作台和偏移装置的配合，使得该装置在使用时，可通过第二电机带动第二螺纹杆转动，从而带动第四长块左右滑动，进而使第一长板和第二圆杆左右滑动，当第二圆杆滑进第二方槽时，使第一长板完成定距移动，进而完成对板材的定距切割，自动化程度高，降低工作人员的工作量，提高工作效率。

Description

一种工业自动化切割机

技术领域

本实用新型涉及工业技术领域，具体为一种工业自动化切割机。

背景技术

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程，工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类，在工业生产中往往需要用到切割机。

现有技术中的工业自动化切割机在使用时，无法完成对不同尺寸的板材进行夹紧，导致适用范围小，大幅度降低其使用实用性，无法对板材进行定距的切割，从而增大工作人员的工作量，导致工作效率低，且切刀无法实现自动化的切割，从而导致切割精度低，使得成品质量不够精细、美观，进而不方便人们使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动化切割机，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的工业自动化切割机在使用时，无法完成对不同尺寸的板材进行夹紧，导致适用范围小，大幅度降低其使用实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业自动化切割机，包括工作台，所述工作台的上方内侧设有夹持装置；

所述夹持装置包括滑块、长杆、第一圆杆、方块、第一短板、螺栓、第一方槽、第一短杆、第二短板、宽板、第一把手、第一螺纹杆、短块、卡槽和第一长板；

所述第一方槽加工于工作台的上方内侧，所述第一方槽的内壁间隙配合有第一圆杆，所述第一圆杆的内端固接有第一长板，所述第一长板的内侧加工有卡槽，所述卡槽的内壁间隙配合有滑块，所述滑块的上表面固接有宽板，所述宽板的外壁内侧上方固接有第一短杆，所述第一短杆的上表面与螺栓的外壁螺纹连接，所述螺栓的底端贯穿第一短板，所述螺栓的底端通过轴承与第一短板的上方转动相连，所述第一短板的下表面内侧固接有方块，所述宽板的外壁内侧中间固接有第二短板，所述第二短板的上表面内侧与方块的外端固定连接，所述第一长板的中心处通过轴承与第一螺纹杆转动相连，所述第一螺纹杆的顶端固接有第一把手，所述第一螺纹杆的外表面下方螺纹连接有短块，所述短块的外侧通过销轴与长杆活动连接，所述长杆的上方通过销轴与滑块活动连接。

优选的，所述长杆、方块、第一短板和第二短板以第一螺纹杆为轴呈对称分布。

优选的，所述滑块与卡槽构成滑动结构。

优选的，所述工作台的上表面左侧设有切割装置；

所述切割装置包括刀片、壳体、第二把手、圆管、皮带、槽轮、斜杆、第一电机、第一长块、液压缸、第二长块、第一圆轴、第一扭力弹簧、压缩弹簧、第一方杆、第三长块、第二方杆和方板；

所述第一长块的底端与工作台的上表面左侧固定连接，所述第一长块的外壁上方固接有液压缸，所述液压缸的伸缩杆与第二长块的右侧上方固定连接，所述第二长块的外壁左侧固接有第一方杆，四根所述第一方杆的内端均与压缩弹簧的外端固定连接，左侧两根所述第一方杆的左端固接有第三长块，所述第二长块与第三长块的中心间隙配合有第二方杆，且第二方杆的两端分别贯穿第二长块与第三长块的中心，所述第二方杆的右端与第一长块的外壁左侧连接，所述第二方杆的左端固接有方板，所述方板的底端与工作台的上表面左侧固定连接，所述第二长块的上表面与第一电机的底部预设的电机座固定连接，所述第一电机的输出端固接有槽轮，两个所述槽轮通过皮带转动连接，上方的所述槽轮的中心处固接有圆管，且圆管左端贯穿上方的槽轮的中心，所述圆管的右侧通过轴承与壳体转动连接，所述壳体的外壁上方固接有第二把手，所述圆管的右端固接有刀片，所述圆管的左端通过轴承与斜杆的上方转动连接，所述斜杆的下方通过第一圆轴与第三长块活动连接，所述第一圆轴的外壁套接有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的两端分别与斜杆的前面固定连接和第三长块的上方固定连接。

优选的，所述第二把手的外壁安装有橡胶套。

优选的，所述工作台的下方设有偏移装置；

所述偏移装置包括第二电机、第二长板、第二螺纹杆、第二圆杆、第二圆轴、第二扭力弹簧、第二短杆、第二方槽、第三圆杆和第四长块；

所述第二电机的输出端通过轴承与工作台的左侧下方活动连接，所述第二电机的输出端固接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右侧通过轴承与工作台的右侧下方活动连接，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第四长块，所述第四长块的上表面固接有第三圆杆，所述第三圆杆的顶端与第一长板的下表面左侧固定连接，所述第三圆杆的左侧后方设有第二短杆，所述第二短杆的顶端与第一长板的下表面左侧固定连接，所述第二短杆的下方通过第二圆轴与第二圆杆的上方转动连接，所述第二圆轴的外壁套接有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧的两端分别与第二短杆的底部和第二圆杆的上方固定连接，所述第二圆杆的底端与第二长板的上表面相抵紧，所述第二长板的上表面加工有第二方槽，所述第二长板的两端均与工作台的下方内侧固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该工业自动化切割机结构，通过工作台和夹持装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过旋进旋出第一螺纹杆，带动宽板左右滑动，同时通过旋进旋出螺栓，使得第一短板带动上方方块上下滑动，进而完成对不同尺寸的板材进行夹紧，扩大了适用范围，大幅度提高了其使用的实用性。

通过工作台和偏移装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第二电机带动第二螺纹杆转动，从而带动第四长块左右滑动，进而使得第一长板和第二圆杆左右滑动，当第二圆杆滑进第二方槽时，使得第一长板完成定距移动，进而完成对板材的定距切割，自动化程度高，降低工作人员的工作量，提高工作效率。

通过工作台和切割装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过第一电机带动槽轮转动，从而槽轮通过皮带带动刀片转动，同时按压第二把手，液压缸伸缩杆带动第二长块和第三长块左右滑动，进而完成对板材的切割，实现自动化切割，切割精度高，使得成品质量更加精细、美观，进而方便人们使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中的第一电机、槽轮和皮带的结构示意图；

图3为图1中的第一短板、螺栓和第一短杆的结构示意图；

图4为图1中的滑块、长杆和卡槽的结构示意图。

图5为图1中的第二圆轴、第二扭力弹簧和第二短杆的结构示意图。

图中：1、工作台，2、夹持装置，201、滑块，202、长杆，203、第一圆杆，204、方块，205、第一短板，206、螺栓，207、第一方槽，208、第一短杆，209、第二短板，210、宽板，211、第一把手，212、第一螺纹杆，213、短块，214、卡槽，215、第一长板，3、偏移装置，301、第二电机，302、第二长板，303、第二螺纹杆，304、第二圆杆，305、第二圆轴，306、第二扭力弹簧，307、第二短杆，308、第二方槽，309、第三圆杆，310、第四长块， 4、切割装置，401、刀片，402、壳体，403、第二把手，404、圆管，405、皮带，406、槽轮，407、斜杆，408、第一电机，409、第一长块，410、液压缸，411、第二长块，412、第一圆轴，413、第一扭力弹簧，414、压缩弹簧， 415、第一方杆，416、第三长块，417、第二方块，418、方板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业自动化切割机，包括工作台1，工作台1的上方内侧设有夹持装置2。

夹持装置2包括滑块201、长杆202、第一圆杆203、方块204、第一短板205、螺栓206、第一方槽207、第一短杆208、第二短板209、宽板210、第一把手211、第一螺纹杆212、短块213、卡槽214和第一长板215，第一方槽207加工于工作台1的上方内侧，第一方槽207的内壁间隙配合有第一圆杆203，第一方槽207对第一圆杆203在受力左右滑动时起到导向作用，第一圆杆203的内端固接有第一长板215，第一长板215的内侧加工有卡槽214，卡槽214的内壁间隙配合有滑块201，滑块201与卡槽214构成滑动结构，卡槽214对滑块201在受力左右滑动时撞击到卡槽内壁末端时起到限位作用，滑块201的上表面固接有宽板210，宽板210的外壁内侧上方固接有第一短杆 208，第一短杆208的上表面与螺栓206的外壁螺纹连接，螺栓206的旋进旋出可带动方块204进行上下移动，从而对不同厚度的板材进行夹紧，螺栓206 的底端贯穿第一短杆208，螺栓206的底端通过轴承与第一短板205的上方转动相连，第一短板205的下表面内侧固接有方块204，方块204的内端加工有梯形槽，梯形槽便于对杆类工件进行限位，宽板210的外壁内侧中间固接有第二短板209，第二短板209的上表面内侧与方块204的外端固定连接，第一长板215的中心处通过轴承与第一螺纹杆212转动相连，第一螺纹杆212受力转动时可以带动短块213上下滑动，第一螺纹杆212的顶端固接有第一把手211，第一螺纹杆212的外表面下方螺纹连接有短块213，短块213的外侧通过销轴与长杆202活动连接，长杆202在受力左右滑动时可以带动宽板210 左右滑动，从而对不同长度的板材进行夹持，长杆202的上方通过销轴与滑块201活动连接，长杆202、方块204、第一短板205和第二短板209以第一螺纹杆1为轴呈对称分布，这样设计更便于对板材进行夹持。

工作台1的上表面左侧设有切割装置4，切割装置4包括刀片401、壳体 402、第二把手403、圆管404、皮带405、槽轮406、斜杆407、第一电机 408、第一长块409、液压缸410、第二长块411、第一圆轴412、第一扭力弹簧413、压缩弹簧414、第一方杆415、第三长块416、第二方杆417和方板 418，第一长块409的底端与工作台1的上表面左侧固定连接，工作台1对第一长块409起到支撑作用，第一长块409的外壁上方固接有液压缸410，液压缸410的型号为RCO5-16,液压缸410的伸缩杆与第二长块411的右侧上方固定连接，液压缸410的伸缩杆在左右伸缩时可以带动第二长块411左右滑动，第二长块411的外壁左侧固接有第一方杆415，四根第一方杆415的内端均与压缩弹簧414的外端固定连接，压缩弹簧414给予第一方杆415向外的力，左侧两根第一方杆415的左端固接有第三长块416，第二长块411与第三长块 416的中心间隙配合有第二方杆417，且第二方杆417的两端分别贯穿第二长块411与第三长块416的中心，第二长块411与第三长块416在受力时可以在第二方杆417外壁左右滑动，第二方杆417的右端与第一长块409 的外壁左侧连接，第二方杆417的左端固接有方板418，方板418的底端与工作台1的上表面左侧固定连接，第二长块411的上表面与第一电机408的底部预设的电机座固定连接，第一电机408的型号为ECMA-E11320RS，第一电机 408的输出端固接有槽轮406，两个槽轮406通过皮带405转动连接，皮带405 可以带动两个槽轮406同时转动，上方的槽轮406的中心处固接有圆管404，上方槽轮406在受力转动时可以带动圆管404转动，且圆管404左端贯穿上方的槽轮406的中心，圆管404的右侧通过轴承与壳体402转动连接，壳体 402的外壁上方固接有第二把手403，第二把手403的外壁安装有橡胶套，橡胶套可以增大手部与第二把手403的摩擦力，圆管404的右端固接有刀片401，圆管404的左端通过轴承与斜杆407的上方转动连接，圆管404在受力转动时带动刀片401转动，进而完成对板材的切割，斜杆407的下方通过第一圆轴412与第三长块416活动连接，第一圆轴412的外壁套接有第一扭力弹簧 413，第一扭力弹簧413给予斜杆407逆时针转动的力，第一扭力弹簧413的两端分别与斜杆407的前面固定连接和第三长块416的上方固定连接。

工作台1的下方设有偏移装置3，偏移装置3包括第二电机301、第二长板302、第二螺纹杆303、第二圆杆304、第二圆轴305、第二扭力弹簧306、第二短杆307、第二方槽308、第三圆杆309和第四长块310，第二电机301 的输出端通过轴承与工作台1的左侧下方活动连接，第二电机301的型号为 PL22-750W-10S，第二电机301的输出端固接有第二螺纹杆303，第二螺纹杆 303的右侧通过轴承与工作台1的右侧下方活动连接，第二螺纹杆303的外壁螺纹连接有第四长块310，第二螺纹杆303在受力转动时可使第一长板215左右滑动，从而改变对板材的切割距离，第四长块310的上表面固接有第三圆杆309，第三圆杆309的顶端与第一长板215的下表面左侧固定连接，第三圆杆309的左侧后方设有第二短杆307，第二短杆307的顶端与第一长板215的下表面左侧固定连接，第二短杆307的下方通过第二圆轴305与第二圆杆304 的上方转动连接，第二圆轴305使得第二圆杆304在受力时可以转动，第二圆轴305的外壁套接有第二扭力弹簧306，第二扭力弹簧306给予第二圆杆 304逆时针转动的力，第二扭力弹簧306的两端分别与第二短杆307的底部和第二圆杆304的上方固定连接，第二圆杆304的底端与第二长板302的上表面相抵紧，第二长板302的上表面加工有第二方槽308，每个第二方槽308之间的距离为5公分，从而可以完成对板材的定距切割，第二长板302的两端均与工作台1的下方内侧固定连接。

在本实施例中，当使用该工业自动化切割机时，首先将第一电机408和第二电机301连接外接电源，将板材放置在方块204内端，转动第一螺纹杆 212带动长杆202左右滑动，使得滑块201在卡槽214内相对滑动，从而将板材的两端夹紧，通过转动螺栓206使得第一短板205带动方块204向下移动，从而将不同厚度的板材进行夹紧，方块204加工的梯形槽可对杆类工件进行夹持，第一电机408和第二电机301开始工作，手部握住第二把手403将刀片401向下按压，同时通过外部控制模块使得液压缸410的伸缩杆带动第二长块411和第三长块416在第二方杆417的外壁进行左右滑动，从而对板材进行高精度且美观的切割，通过转动第二螺纹杆303，使得第四长块310带动第一长板215和第二圆杆304同时左右滑动，使第二圆杆304滑进第二方槽 308内，进而完成对板材切割宽度的调整，自动化程度高，提高工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业自动化切割机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方内侧设有夹持装置(2)；

所述夹持装置(2)包括滑块(201)、长杆(202)、第一圆杆(203)、方块(204)、第一短板(205)、螺栓(206)、第一方槽(207)、第一短杆(208)、第二短板(209)、宽板(210)、第一把手(211)、第一螺纹杆(212)、短块(213)、卡槽(214)和第一长板(215)；

所述第一方槽(207)加工于工作台(1)的上方内侧，所述第一方槽(207)的内壁间隙配合有第一圆杆(203)，所述第一圆杆(203)的内端固接有第一长板(215)，所述第一长板(215)的内侧加工有卡槽(214)，所述卡槽(214)的内壁间隙配合有滑块(201)，所述滑块(201)的上表面固接有宽板(210)，所述宽板(210)的外壁内侧上方固接有第一短杆(208)，所述第一短杆(208)的上表面与螺栓(206)的外壁螺纹连接，所述螺栓(206)的底端贯穿第一短杆(208)，所述螺栓(206)的底端通过轴承与第一短板(205)的上方转动相连，所述第一短板(205)的下表面内侧固接有方块(204)，所述宽板(210)的外壁内侧中间固接有第二短板(209)，所述第二短板(209)的上表面内侧与方块(204)的外端固定连接，所述第一长板(215)的中心处通过轴承与第一螺纹杆(212)转动相连，所述第一螺纹杆(212)的顶端固接有第一把手(211)，所述第一螺纹杆(212)的外表面下方螺纹连接有短块(213)，所述短块(213)的外侧通过销轴与长杆(202)活动连接，所述长杆(202)的上方通过销轴与滑块(201)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化切割机，其特征在于：所述长杆(202)、方块(204)、第一短板(205)和第二短板(209)以第一螺纹杆(212)为轴呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化切割机，其特征在于：所述滑块(201)与卡槽(214)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化切割机，其特征在于：所述工作台(1)的上表面左侧设有切割装置(4)；

所述切割装置(4)包括刀片(401)、壳体(402)、第二把手(403)、圆管(404)、皮带(405)、槽轮(406)、斜杆(407)、第一电机(408)、第一长块(409)、液压缸(410)、第二长块(411)、第一圆轴(412)、第一扭力弹簧(413)、压缩弹簧(414)、第一方杆(415)、第三长块(416)、第二方杆(417)和方板(418)；

所述第一长块(409)的底端与工作台(1)的上表面左侧固定连接，所述第一长块(409)的外壁上方固接有液压缸(410)，所述液压缸(410)的伸缩杆与第二长块(411)的右侧上方固定连接，所述第二长块(411)的外壁左侧固接有第一方杆(415)，四根所述第一方杆(415)的内端均与压缩弹簧(414)的外端固定连接，左侧两根所述第一方杆(415)的左端固接有第三长块(416)，所述第二长块(411)与第三长块(416)的中心间隙配合有第二方杆(417)，且第二方杆(417)的两端分别贯穿第二长块(411)与第三长块(416)的中心，所述第二方杆(417)的右端与第一长块(409)的外壁左侧连接，所述第二方杆(417)的左端固接有方板(418)，所述方板(418)的底端与工作台(1)的上表面左侧固定连接，所述第二长块(411)的上表面与第一电机(408)的底部预设的电机座固定连接，所述第一电机(408)的输出端固接有槽轮(406)，两个所述槽轮(406)通过皮带(405)转动连接，上方的所述槽轮(406)的中心处固接有圆管(404)，且圆管(404)左端贯穿上方的槽轮(406)的中心，所述圆管(404)的右侧通过轴承与壳体(402)转动连接，所述壳体(402)的外壁上方固接有第二把手(403)，所述圆管(404)的右端固接有刀片(401)，所述圆管(404)的左端通过轴承与斜杆(407)的上方转动连接，所述斜杆(407)的下方通过第一圆轴(412)与第三长块(416)活动连接，所述第一圆轴(412)的外壁套接有第一扭力弹簧(413)，所述第一扭力弹簧(413)的两端分别与斜杆(407)的前面固定连接和第三长块(416)的上方固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种工业自动化切割机，其特征在于：所述第二把手(403)的外壁安装有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动化切割机，其特征在于：所述工作台(1)的下方设有偏移装置(3)；

所述偏移装置(3)包括第二电机(301)、第二长板(302)、第二螺纹杆(303)、第二圆杆(304)、第二圆轴(305)、第二扭力弹簧(306)、第二短杆(307)、第二方槽(308)、第三圆杆(309)和第四长块(310)；

所述第二电机(301)的输出端通过轴承与工作台(1)的左侧下方活动连接，所述第二电机(301)的输出端固接有第二螺纹杆(303)，所述第二螺纹杆(303)的右侧通过轴承与工作台(1)的右侧下方活动连接，所述第二螺纹杆(303)的外壁螺纹连接有第四长块(310)，所述第四长块(310)的上表面固接有第三圆杆(309)，所述第三圆杆(309)的顶端与第一长板(215)的下表面左侧固定连接，所述第三圆杆(309)的左侧后方设有第二短杆(307)，所述第二短杆(307)的顶端与第一长板(215)的下表面左侧固定连接，所述第二短杆(307)的下方通过第二圆轴(305)与第二圆杆(304)的上方转动连接，所述第二圆轴(305)的外壁套接有第二扭力弹簧(306)，所述第二扭力弹簧(306)的两端分别与第二短杆(307)的底部和第二圆杆(304)的上方固定连接，所述第二圆杆(304)的底端与第二长板(302)的上表面相抵紧，所述第二长板(302)的上表面加工有第二方槽(308)，所述第二长板(302)的两端均与工作台(1)的下方内侧固定连接。