CN114850705B - 一种手机屏幕切割并收集设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及手机屏幕切割技术的领域，公开了一种手机屏幕切割并收集设备，其包括切割平台和激光器，所述激光器设置于切割平台上，所述激光器用于对屏幕进行切割，所述切割平台上设置有两块夹持板，两块所述夹持板用于对屏幕进行夹持，所述夹持板上可拆卸连接有集料组件，所述集料组件位于屏幕下方，所述集料组件用于对屏幕切割后产生的边角料进行收集。本申请具有减少边角料的堆积，从而便于对屏幕进行固定，进而减小对屏幕切割效率的影响的效果。

Description

一种手机屏幕切割并收集设备

技术领域

本申请涉及手机屏幕切割技术的领域，尤其是涉及一种手机屏幕切割并收集设备。

背景技术

手机屏幕是手机部件中的一个重要组成部分，其在加工过程中需要使用专用的激光切割机进行切割。激光切割机利用了高功率密度的激光束，将其照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，从而达到切割工件的目的。

授权公告号为CN210967509U的中国实用新型专利公开公开了一种新型激光切割操作台，其包括四根支架柱，四根支架柱上方设置有支撑框，支撑框内设置有防激光工作台面，防激光工作台面上方设置有激光发射器，激光发射器用于对工件进行切割。四根支架柱上均滑动连接有夹紧座，夹紧座上螺纹连接有用于将夹紧座与支架柱锁定的夹紧螺丝。夹紧座上端滑动连接有伸缩杆，夹紧座上螺纹连接有用于将夹紧座与伸缩杆锁定的锁紧螺丝。伸缩杆上端套接有锁紧夹，锁紧夹位于支撑框上方，锁紧夹用于对待切割的屏幕进行夹持。

针对上述相关技术，发明人发现屏幕切割后会产生边角料，边角料堆积在支撑框上，导致位于支撑框上方的锁紧夹不便于对屏幕进行锁定，从而影响对屏幕的切割效率。

实用新型内容

为了减少边角料的堆积，从而便于对屏幕进行固定，进而减小对屏幕切割效率的影响，本申请提供一种手机屏幕切割并收集设备。

本申请提供的一种手机屏幕切割并收集设备采用如下的技术方案：

一种手机屏幕切割并收集设备，包括切割平台和激光器，所述激光器设置于切割平台上，所述激光器用于对屏幕进行切割，所述切割平台上设置有两块夹持板，两块所述夹持板用于对屏幕进行夹持，所述夹持板上可拆卸连接有集料组件，所述集料组件位于屏幕下方，所述集料组件用于对屏幕切割后产生的边角料进行收集。

通过采用上述技术方案，将屏幕放置于集料组件上，两块夹持板对屏幕进行夹持，启动激光器，激光器对屏幕进行切割，屏幕切割后产生的边角料滑落至集料组件内，集料组件收集完成后，将集料组件从夹持板上拆卸下来，完成对边角料的收集与转移，减少了边角料的堆积，从而便于对屏幕进行固定，进而减小对屏幕切割效率的影响。

可选的，所述集料组件位于两块夹持板相邻一侧，所述集料组件包括集料箱和铰接于集料箱上的顶板，所述顶板上设置有锁定件，所述锁定件用于对顶板与集料箱进行锁定，屏幕放置于两块所述顶板上方。

通过采用上述技术方案，当对屏幕进行切割时，锁定件将顶板与集料箱锁定，将屏幕放置于两块顶板上方，切割完成后，打开锁定件，顶板转动至集料箱内，顶板上的边角料滑落至集料箱内，从而完成对边角料的收集，进而减小了边角料的堆积。

可选的，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述第一顶板和第二顶板远离对方一侧分别与集料箱两平行设置的内侧壁铰接，所述锁定件包括两根锁定杆，两根所述锁定杆分别设置于第一顶板和第二顶板上，其中一根所述锁定杆上铰接有固定块，所述固定块与另一锁定杆通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，屏幕切割完成后，打开固定块与锁定杆的螺栓，转动固定块至锁定杆脱离卡接槽，向远离对方的方向转动第一顶板和第二顶板，从而将集料箱打开，进而便于边角料掉落至集料箱内。

可选的，所述切割平台上设置有转向组件，所述转向组件设置于屏幕下方，所述转向组件用于对屏幕进行旋转。

通过采用上述技术方案，当对屏幕一侧边切割完成后，转向组件带动屏幕旋转，从而完成对屏幕的转向，便于对屏幕其他侧边进行切割。

可选的，所述转向组件包括转动连接于切割平台上的转向轴，所述转向轴轴向竖直设置，所述切割平台上设置有用于驱动转向轴转动的第三驱动电机，所述转向轴上固定连接有固定盘，所述固定盘与屏幕下表面抵接。

通过采用上述技术方案，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动转向轴转动，转向轴带动固定盘转动，固定盘带动屏幕旋转，从而完成对屏幕的转向。

可选的，所述转向轴上同轴固定连接有驱动齿轮，两个所述集料箱相对一侧均设置有传动杆，所述驱动齿轮位于两根传动杆之间，两根所述传动杆相对一侧均开设有传动齿槽，所述传动齿槽与驱动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，当夹持板对屏幕进行夹持后，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两根传动杆沿远离对方的方向滑动，两根传动杆带动两个集料箱向远离对方的方向滑动，从而将集料箱与夹持板分离，进而便于对集料箱进行转移。

可选的，两个所述集料箱相对一侧均设置有伸缩杆，所述驱动齿轮位于两根伸缩杆之间，两根所述伸缩杆沿靠近或远离驱动齿轮的方向滑动，两根所述传动杆分别与两根伸缩杆靠近驱动齿轮一端固定连接。

通过采用上述技术方案，当对屏幕进行转向时，将两根伸缩杆向远离对方的方向滑动；当将集料箱与夹持板进行分离时，将两根伸缩杆向靠近对方的方向滑动，滑动至传动齿槽与驱动齿轮啮合，从而便于驱动集料箱滑动。

可选的，两个所述集料箱靠近相邻夹持板一侧均转动连接有滑轮，两块所述夹持板上均对应滑轮设置有导向槽，两个所述滑轮分别滑动连接于对应的导向槽内。

通过采用上述技术方案，传动杆带动集料箱滑动时，滑轮在相邻导向槽内滑动，从而对集料箱滑动起导向作用，提高了集料箱滑动的稳定性。

可选的，两块所述夹持板上均转动连接有吹料组件，所述吹料组件用于将顶板上的边角料吹至集料筒内。

通过采用上述技术方案，屏幕切割完成后，启动吹料组件，吹料组件将顶板上的边角料吹至集料箱内，从而便于对边角料进行收集，同时对切割后的屏幕进行冷却。

可选的，所述吹料组件包括风机和转动管，所述转动管转动连接于夹持板上端，所述风机用于对转动管送风，所述转动管上固定连接有连通管，所述连通管另一端固定连接有吹风筒，所述吹风筒开口处朝向集料箱开口处倾斜设置。

通过采用上述技术方案，转动转动管至吹风筒开口处朝向相邻顶板处倾斜设置，启动风机，风机依次经转动管、连通管以及吹风筒将风吹向切割后的屏幕，从而将顶板上的边角料吹进集料箱内，同时对切割后的屏幕进行冷却。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将屏幕放置于集料组件上，两块夹持板对屏幕进行夹持，启动激光器，激光器对屏幕进行切割，屏幕切割后产生的边角料滑落至集料组件内，集料组件收集完成后，将集料组件从夹持板上拆卸下来，完成对边角料的收集与转移，减少了边角料的堆积，从而便于对屏幕进行固定，进而减小对屏幕切割效率的影响；

2.当夹持板对屏幕进行夹持后，启动第三驱动电机，第三驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动两根传动杆沿远离对方的方向滑动，两根传动杆带动两个集料箱向远离对方的方向滑动，从而将集料箱与夹持板分离，进而便于对集料箱进行转移；

3.转动转动管至吹风筒开口处朝向相邻顶板处倾斜设置，启动风机，风机依次经转动管、连通管以及吹风筒将风吹向切割后的屏幕，从而将顶板上的边角料吹进集料箱内，同时对切割后的屏幕进行冷却。

附图说明

图1是本申请实施例整体结构示意图；

图2是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示驱动组件；

图3是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示夹持组件、转向组件以及分离组件；

图4是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示集料组件；

图5是图4中A部分的局部放大图，主要用于展示锁定件；

图6是本申请实施例部分结构示意图，主要用于展示吹料组件。

附图标记说明：1、切割平台；2、驱动组件；21、第一支撑板；22、导向杆；23、第一驱动丝杠；24、第一驱动电机；25、支撑座；251、移动槽；26、调节丝杠；27、转动手轮；28、支撑杆；3、激光器；4、夹持组件；41、第二支撑板；42、夹持板；421、导向槽；43、第二驱动丝杠；431、正驱动丝杠；432、反驱动丝杠；44、皮带轮；45、第二驱动电机；5、集料组件；51、集料箱；511、让位槽；52、滑轮；53、顶板；531、第一顶板；532、第二顶板；54、锁定件；541、锁定杆；542、固定块；5421、卡接槽；55、锁定螺栓；56、限位板；6、转向组件；61、转向轴；62、第三驱动电机；63、固定盘；7、分离组件；71、驱动齿轮；72、伸缩杆；721、第一伸缩杆；7211、滑槽；722、第二伸缩杆；73、传动杆；731、传动齿槽；8、吹料组件；81、转动管；82、连通管；83、吹风筒；84、风机；85、出风管；86、送风管；9、屏幕。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种手机屏幕切割并收集设备。

参照图1，一种手机屏幕切割并收集设备包括切割平台1，切割平台1上设置有驱动组件2，驱动组件2位于切割平台1一端，驱动组件2上设置有激光器3，驱动组件2用于驱动激光器3滑移，激光器3用于对屏幕9进行切割。切割平台1上还设置有夹持组件4，夹持组件4位于驱动组件2朝向切割平台1另一端的一侧，夹持组件4用于对屏幕9进行夹持。夹持组件4上设置有两组集料组件5，屏幕9放置于两组集料组件5上，集料组件5用于对屏幕9切割后产生的边角料进行收集。夹持组件4上端设置有两组吹料组件8，两组吹料组件8分别位于两组集料组件5上方，吹料组件8用于将边角料吹至集料组件5内。切割平台1上设置有转向组件6，转向组件6位于屏幕9下方，转向组件6用于对屏幕9进行旋转，以便于对屏幕9每条侧边进行切割。转向组件6上设置有分离组件7，分离组件7用于将集料组件5与夹持组件4分离。

将屏幕9放置于两组集料组件5上，使用夹持机构对屏幕9进行夹持，启动驱动组件2，驱动组件2带动激光器3在切割平台1上滑移，从而对屏幕9进行切割。屏幕9一侧边切割完成后，启动转向组件6，转向组件6带动屏幕9进行旋转，从而完成对屏幕9每一侧边的切割。屏幕9被切割后产生的边角料滑落至集料组件5内，集料组件5收集完成后，启动分离组件7，将集料组件5从夹持组件4上拆卸下来，从而便于对边角料进行转移。

参照图2，切割平台1长度方向水平设置，驱动组件2包括两块固定连接于切割平台1上的第一支撑板21，两块第一支撑板21均位于切割平台1一端，两块第一支撑板21长度方向均与切割平台1长度方向平行，两块第一支撑板21沿与其自身长度方向垂直的方向间隔设置。两块第一支撑板21之间固定连接有两根导向杆22，两根导向杆22轴向均与第一支撑板21长度方向垂直，两根导向杆22沿第一支撑板21长度方向间隔设置。两块第一支撑板21之间转动连接有第一驱动丝杠23，第一驱动丝杠23轴向与导向杆22轴向垂直，第一驱动丝杠23位于两根导向杆22之间。其中一块第一支撑板21上固定连接有第一驱动电机24，第一驱动电机24传动轴与第一驱动丝杠23同轴固定连接。第一驱动丝杠23上螺纹连接有支撑座25，支撑座25滑动连接于导向杆22上，当第一驱动丝杠23转动时，支撑座25沿第一驱动丝杠23轴向滑动。

参照图1和图2，支撑座25顶面开设有移动槽251，移动槽251长度方向与导向杆22长度方向垂直。移动槽251内转动连接有调节丝杠26，调节丝杠26轴向与移动槽251长度方向平行，调节丝杠26远离夹持组件4一端固定连接有转动手轮27。支撑座25顶端设置有支撑杆28，支撑杆28底端与调节丝杠26螺纹连接，随调节丝杠26转动，支撑杆28滑动连接于移动槽251内。激光器3固定连接于支撑杆28顶端且位于夹持组件4上方，激光器3用于对屏幕9进行切割。

启动第一驱动电机24，第一驱动电机24带动第一驱动丝杠23转动，第一驱动丝杠23带动支撑座25在导向杆22上滑移，支撑座25带动激光器3沿与切割平台1长度方向垂直的方向滑移，激光器3对屏幕9进行切割。旋转转动手轮27，转动手轮27带动调节丝杠26转动，调节丝杠26带动支撑杆28在移动槽251内滑移，从而带动激光器3沿切割平台1长度方向滑移，便于调节激光器3与不同大小屏幕9之间的距离。

参照图1和图3，夹持组件4包括两块第二支撑板41，两块第二支撑板41沿切割平台1长度方向间隔设置，两块第二支撑板41均位于第一支撑板21靠近激光器3一端，第二支撑板41长度方向与切割平台1长度方向垂直。两块第二支撑板41之间转动连接有两根第二驱动丝杠43，第二驱动丝杠43轴向与第二支撑板41长度方向垂直，两根第二驱动丝杠43沿第二支撑板41长度方向间隔设置。第二驱动丝杠43包括正驱动丝杠431和反驱动丝杠432，正驱动丝杠431和反驱动丝杠432螺纹方向相反，正驱动丝杠431和反驱动丝杠432同轴设置且固定连接。两块第二支撑板41之间设置有两块夹持板42，两块夹持板42长度方向均与第二支撑板41长度方向平行，其中一块夹持板42与两根正驱动丝杠431螺纹连接，另外一块夹持板42与两根反驱动丝杠432螺纹连接。随第二驱动丝杠43转动，两块夹持板42向靠近或远离对方的方向滑移。第二驱动丝杠43远离第一支撑板21一端伸出第二支撑板41且同轴固定连接有皮带轮44，两个皮带轮44之间通过皮带连接。切割平台1上固定连接有第二驱动电机45，第二驱动电机45传动轴与其中一根第二驱动丝杠43同轴固定连接。

启动第二驱动电机45，第二驱动电机45带动一根第二驱动丝杠43转动，一根第二驱动丝杠43带动一个皮带轮44转动，一个皮带轮44通过皮带带动另一皮带轮44转动，另一皮带轮44带动另一第二驱动丝杠43转动，两根第二驱动丝杠43带动两块夹持板42向靠近或远离对方的方向滑移，从而将屏幕9夹持于两块夹持板42之间。

参照图3和图4，两组集料组件5分别位于两块夹持板42相对一侧，集料组件5包括集料箱51，集料箱51长度方向与夹持板42长度方向平行。集料箱51靠近相邻夹持板42一侧转动连接有两个滑轮52，两个滑轮52沿集料箱51长度方向间隔设置，滑轮52轴向与第二驱动丝杠43轴向平行。夹持板42朝向相邻集料箱51一侧开设有导向槽421，导向槽421长度方向与夹持板42长度方向平行，两个滑轮52均滑动连接于相邻导向槽421内，两条导向槽421远离对方的一端均未开通。集料箱51上端开口，集料箱51上端开口处设置有顶板53，顶板53包括第一顶板531和第二顶板532，第一顶板531和第二顶板532长度方向均与集料箱51长度方向平行，第一顶板531和第二顶板532沿集料箱51宽度方向排列。第一顶板531和第二顶板532分别与集料箱51长度方向上的两侧壁上端铰接，第一顶板531和第二顶板532靠近对方一侧通过锁定件54连接。两条导向槽421开通一端均螺纹连接有锁定螺栓55，锁定螺栓55上固定连接有限位板56，当锁定螺栓55转动至限位板56与集料箱51一端抵接时，限位板56对集料箱51进行限位。

参照图5，锁定件54包括两根锁定杆541，两根锁定杆541分别固定连接于第一顶板531和第二顶板532相邻一端，集料箱51一端开设有两条让位槽511，让位槽511形状与锁定杆541形状相适配，两根锁定杆541分别滑动连接于两条让位槽511内。其中一根锁定杆541上铰接有固定块542，固定块542底面开设有卡接槽5421，当固定块542转动至另一锁定杆541卡接于卡接槽5421内时，固定块542与另一锁定杆541通过螺栓连接。

将屏幕9放置于两块顶板53上方，使用激光器3对屏幕9进行切割，切割完成后，打开固定块542与锁定杆541的螺栓，转动固定块542至锁定杆541脱离卡接槽5421，向远离对方的方向转动第一顶板531和第二顶板532，从而将集料箱51打开。顶板53上的边角料滑落至集料箱51内，从而完成对边角料的收集。

当收集完成后，向远离集料箱51的方向转动锁定螺栓55，锁定螺栓55带动限位板56向远离集料箱51的方向移动。滑动集料箱51，滑轮52在导向槽421内滑动，从而将集料箱51从夹持板42上滑出。

参照图3，转向组件6包括转动连接于切割平台1上的转向轴61，转向轴61轴向竖直设置，转向轴61位于两根第二驱动丝杠43之间且两块夹持板42之间。切割平台1底面固定连接有第三驱动电机62，第三驱动电机62传动轴与转向轴61下端同轴固定连接。转向轴61上端同轴固定连接有固定盘63，固定盘63顶面与屏幕9下表面抵接。

当对屏幕9一侧边切割完成后，启动第三驱动电机62，第三驱动电机62带动转向轴61转动，转向轴61带动固定盘63转动，固定盘63带动屏幕9旋转，从而完成对屏幕9的转向，便于对屏幕9其他侧边进行切割。

参照图3和图4，分离组件7包括驱动齿轮71，驱动齿轮71同轴固定连接于转向轴61上，驱动齿轮71位于固定盘63下方。两个集料箱51靠近对方一侧均固定连接有伸缩杆72，伸缩杆72轴向与第二驱动丝杠43轴向平行。伸缩杆72包括第一伸缩杆721和第二伸缩杆722，第一伸缩杆721一端与集料箱51背离相邻夹持板42一侧固定连接，第一伸缩杆721内沿其自身轴向开设有滑槽7211，第二伸缩杆722滑动连接于滑槽7211内，第二伸缩杆722与第一伸缩杆721通过螺栓连接。第二伸缩杆722另一端固定连接有传动杆73，传动杆73长度方向与伸缩杆72轴向垂直，驱动齿轮71位于两根传动杆73之间。两根传动杆73靠近驱动齿轮71一侧均开设有传动齿槽731，传动齿槽731与驱动齿轮71啮合。

当夹持板42对屏幕9进行夹持后，向靠近驱动齿轮71的方向滑动第二伸缩杆722，滑动至传动齿槽731与驱动齿轮71啮合。启动第三驱动电机62，第三驱动电机62带动驱动齿轮71转动，驱动齿轮71带动两根传动杆73沿远离对方的方向滑动，两根传动杆73带动两个集料箱51向远离对方的方向滑动，从而将集料箱51与夹持板42分离，进而便于对集料箱51进行转移。

参照图6，吹料组件8包括转动连接于夹持板42上端的转动管81，转动管81轴向与夹持板42长度方向平行，转动管81一端与夹持板42通过螺栓连接。转动管81周侧壁上固定连接有连通管82，连通管82内部与转动管81内部连通。连通管82顶端向靠近集料箱51方向倾斜设置，连通管82顶端固定连接有吹风筒83，连通管82内部与吹风筒83内部连通，吹风筒83开口处朝向相邻顶板53处倾斜设置。地面上设置有风机84，风机84出风口固定连接有出风管85，出风管85另一端固定连接有两根送风管86，两根送风管86均设置为波纹软管，两根送风管86另一端分别与两根转动管81周侧壁固定连接，两根送风管86内部分别与两根转动管81内部连通。

转动转动管81至吹风筒83开口处朝向相邻顶板53处倾斜设置，启动风机84，风机84依次经出风管85、送风管86、转动管81、连通管82以及吹风筒83将风吹向切割后的屏幕9，从而将顶板53上的边角料吹进集料箱51内，同时对切割后的屏幕9进行冷却。

本申请实施例一种手机屏幕切割并收集设备的实施原理为：启动第二驱动电机45，第二驱动电机45带动一根第二驱动丝杠43转动，一根第二驱动丝杠43带动一个皮带轮44转动，一个皮带轮44通过皮带带动另一皮带轮44转动，另一皮带轮44带动另一第二驱动丝杠43转动，两根第二驱动丝杠43带动两块夹持板42向靠近或远离对方的方向滑移，从而将屏幕9夹持于两块夹持板42之间。

启动第一驱动电机24，第一驱动电机24带动第一驱动丝杠23转动，第一驱动丝杠23带动支撑座25在导向杆22上滑移，支撑座25带动激光器3沿与切割平台1长度方向垂直的方向滑移，激光器3对屏幕9进行切割。当对屏幕9一侧边切割完成后，启动第三驱动电机62，第三驱动电机62带动转向轴61转动，转向轴61带动固定盘63转动，固定盘63带动屏幕9旋转，从而完成对屏幕9的转向，便于对屏幕9其他侧边进行切割。

切割完成后，打开固定块542与锁定杆541的螺栓，转动固定块542至锁定杆541脱离卡接槽5421，向远离对方的方向转动第一顶板531和第二顶板532，从而将集料箱51打开。启动风机84，风机84依次经出风管85、送风管86、转动管81、连通管82以及吹风筒83将风吹向切割后的屏幕9，从而将顶板53上的边角料吹进集料箱51内，同时对切割后的屏幕9进行冷却。

收集完成后，向远离集料箱51的方向转动锁定螺栓55，锁定螺栓55带动限位板56向远离集料箱51的方向移动。向靠近驱动齿轮71的方向滑动第二伸缩杆722，滑动至传动齿槽731与驱动齿轮71啮合。启动第三驱动电机62，第三驱动电机62带动驱动齿轮71转动，驱动齿轮71带动两根传动杆73沿远离对方的方向滑动，两根传动杆73带动两个集料箱51向远离对方的方向滑动，从而将集料箱51与夹持板42分离，进而便于对集料箱51进行转移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种手机屏幕切割并收集设备，其特征在于：包括切割平台（1）和激光器（3），所述激光器（3）设置于切割平台（1）上，所述激光器（3）用于对屏幕（9）进行切割，所述切割平台（1）上设置有两块夹持板（42），两块所述夹持板（42）用于对屏幕（9）进行夹持，所述夹持板（42）上可拆卸连接有集料组件（5），所述集料组件（5）位于屏幕（9）下方，所述集料组件（5）用于对屏幕（9）切割后产生的边角料进行收集；所述集料组件（5）位于两块夹持板（42）相邻一侧，所述集料组件（5）包括集料箱（51）和铰接于集料箱（51）上的顶板（53），所述顶板（53）上设置有锁定件（54），所述锁定件（54）用于对顶板（53）与集料箱（51）进行锁定，屏幕（9）放置于两块所述顶板（53）上方；所述顶板（53）包括第一顶板（531）和第二顶板（532），所述第一顶板（531）和第二顶板（532）远离对方一侧分别与集料箱（51）两平行设置的内侧壁铰接，所述锁定件（54）包括两根锁定杆（541），两根所述锁定杆（541）分别设置于第一顶板（531）和第二顶板（532）上，其中一根所述锁定杆（541）上铰接有固定块（542），所述固定块（542）与另一锁定杆（541）通过螺栓连接；所述切割平台（1）上设置有转向组件（6），所述转向组件（6）设置于屏幕（9）下方，所述转向组件（6）用于对屏幕（9）进行旋转；所述转向组件（6）包括转动连接于切割平台（1）上的转向轴（61），所述转向轴（61）轴向竖直设置，所述切割平台（1）上设置有用于驱动转向轴（61）转动的第三驱动电机（62），所述转向轴（61）上固定连接有固定盘（63），所述固定盘（63）与屏幕（9）下表面抵接；所述转向轴（61）上同轴固定连接有驱动齿轮（71），两个所述集料箱（51）相对一侧均设置有传动杆（73），所述驱动齿轮（71）位于两根传动杆（73）之间，两根所述传动杆（73）相对一侧均开设有传动齿槽（731），所述传动齿槽（731）与驱动齿轮（71）啮合；两个所述集料箱（51）相对一侧均设置有伸缩杆（72），所述驱动齿轮（71）位于两根伸缩杆（72）之间，两根所述伸缩杆（72）沿靠近或远离驱动齿轮（71）的方向滑动，两根所述传动杆（73）分别与两根伸缩杆（72）靠近驱动齿轮（71）一端固定连接；两个所述集料箱（51）靠近相邻夹持板（42）一侧均转动连接有滑轮（52），两块所述夹持板（42）上均对应滑轮（52）设置有导向槽（421），两个所述滑轮（52）分别滑动连接于对应的导向槽（421）内。

2.根据权利要求1所述的一种手机屏幕切割并收集设备，其特征在于：两块所述夹持板（42）上均转动连接有吹料组件（8），所述吹料组件（8）用于将顶板（53）上的边角料吹至集料筒内。

3.根据权利要求2所述的一种手机屏幕切割并收集设备，其特征在于：所述吹料组件（8）包括风机（84）和转动管（81），所述转动管（81）转动连接于夹持板（42）上端，所述风机（84）用于对转动管（81）送风，所述转动管（81）上固定连接有连通管（82），所述连通管（82）另一端固定连接有吹风筒（83），所述吹风筒（83）开口处朝向集料箱（51）开口处倾斜设置。