CN219151731U - 一种无缝钢管加工用锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锯床的技术领域，特别是涉及一种无缝钢管加工用锯床；其结构简单轻便，可对小管径管材进行切割加工，便于上下料，提高小管径管材切割效率；包括机架、切割机构和安装于机架上的供料机构，切割机构包括可转动安装于机架上的圆锯片和为圆锯片转动提供动力的驱动电机；供料机构包括筒座和安装于筒座上的推动上料组件，筒座滑动安装于机架上，筒座与圆锯片垂直布置，机架上安装有为筒座滑动提供动力的第一驱动缸，推动上料组件包括环架、第二驱动缸、U型架、两滑块和安装于环架上并用于管材夹持固定的第一夹持组件，筒座上固定安装有导杆，环架可滑动安装于导杆上，环架两侧设置有滑槽，滑块可上下滑动安装于对应的滑槽内。

Description

一种无缝钢管加工用锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床的技术领域，特别是涉及一种无缝钢管加工用锯床。

背景技术

众所周知，无缝钢管加工用锯床是一种用于无缝钢管进行切断处理的设备；公开(公告)号CN207479736U公开了一种管件锯切圆锯床，包括底座，在底座上设置横向移动装置和纵向移动装置，在横向移动装置上设置锯架座和圆锯片，在纵向移动装置上设置箱体，在箱体上设置工件旋转装置，在工件旋转装置上设置了工件夹紧装置，工件夹紧装置夹紧待加工的管件随工件旋转装置一起转动，圆锯片被横向移动装置驱动横向进给对旋转的管件进行锯切加工；工件夹紧装置包括拉杆、拉杆头、杠杆机构、丝杆以及涨紧块，丝杆和涨紧块成组设置并与杠杆机构对应，拉杆头通过各组杠杆机构分别驱动对应的各组丝杆座移动从而带动涨紧块夹紧或松开待加工的管件。本实用新型具有操作简单方便，锯口窄、省料、节能等优点；其结构笨重，在进行小管径管材切割时，上下料较为不便，小管径管材切割效率有待进一步提高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单轻便，可对小管径管材进行切割加工，便于上下料，提高小管径管材切割效率的无缝钢管加工用锯床。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机架、切割机构和安装于机架上的供料机构，所述切割机构包括可转动安装于机架上的圆锯片和为圆锯片转动提供动力的驱动电机；所述供料机构包括筒座和安装于筒座上的推动上料组件，所述筒座滑动安装于机架上，所述筒座与圆锯片垂直布置，所述机架上安装有为筒座滑动提供动力的第一驱动缸，所述推动上料组件包括环架、第二驱动缸、U型架、两滑块和安装于环架上并用于管材夹持固定的第一夹持组件，所述筒座上固定安装有导杆，所述环架可滑动安装于导杆上，所述环架两侧设置有滑槽，所述滑块可上下滑动安装于对应的滑槽内，所述U型架铰接安装于筒座上，所述U型架铰接安装于滑块上，所述第二驱动缸的一端与筒座铰接，所述第二驱动缸的另一端与U型架铰接；进一步的，所述筒座的中部通口中心轴线与环架的中心轴线重合。

优选的，所述筒座远离推动上料组件的一侧安装有第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括两对称布置的第三驱动缸和固定安装于第三驱动缸输出端的弧形夹板；进一步的，两弧形夹板围合呈环形。

优选的，所述机架上可左右滑动的安装有滑动架，所述滑动架上安装有到位挡撑，所述滑动架底部前后两侧固定安装有齿条，所述机架上可转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有与齿条对应布置的齿轮，所述齿轮与齿条啮合；进一步的，所述滑动架通过螺栓与机架固定连接。

优选的，所述机架上可转动安装有滚轮，所述机架的底部四转角处均安装有支腿，所述支腿通过螺栓与机架可拆卸连接。

优选的，还包括吸风机，所述机架底部圆锯片处安装有集屑罩，所述吸风机的输入端伸入至集屑罩内。

优选的，所述机架顶部临近圆锯片处安装有防护板。

优选的，所述机架两侧均安装有推拉架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种无缝钢管加工用锯床，具备以下有益效果：该无缝钢管加工用锯床，通过将无缝钢管穿过筒座的中部通口处，第一夹持组件对无缝钢管进行夹持限位，第二驱动缸的输出端伸长，经U型架和滑块传动后，环架沿筒座轴向移动，无缝钢管被自右向左进行输送，随后第一驱动缸推动筒座向圆锯片处，驱动电机带动圆锯片对无缝钢管进行切断，根据无缝钢管的切断长度需求，按上述原理通过推动上料组件对无缝钢管进行自动上料，其结构简单轻便，可对小管径管材进行切割加工，便于上下料，提高小管径管材切割效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的图2中A-A处剖面结构示意图；

图4是本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、圆锯片；3、驱动电机；4、筒座；5、第一驱动缸；6、环架；7、第二驱动缸；8、U型架；9、滑块；10、导杆；11、滑槽；12、第三驱动缸；13、弧形夹板；14、滑动架；15、到位挡撑；16、齿条；17、转轴；18、齿轮；19、滚轮；20、支腿；21、吸风机；22、集屑罩；23、防护板；24、推拉架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的一种无缝钢管加工用锯床，包括机架1、切割机构和安装于机架1上的供料机构，切割机构包括可转动安装于机架1上的圆锯片2和为圆锯片2转动提供动力的驱动电机3；供料机构包括筒座4和安装于筒座4上的推动上料组件，筒座4滑动安装于机架1上，筒座4与圆锯片2垂直布置，机架1上安装有为筒座4滑动提供动力的第一驱动缸5，推动上料组件包括环架6、第二驱动缸7、U型架8、两滑块9和安装于环架6上并用于管材夹持固定的第一夹持组件，筒座4上固定安装有导杆10，环架6可滑动安装于导杆10上，环架6两侧设置有滑槽11，滑块9可上下滑动安装于对应的滑槽11内，U型架8铰接安装于筒座4上，U型架8铰接安装于滑块9上，第二驱动缸7的一端与筒座4铰接，第二驱动缸7的另一端与U型架8铰接；进一步的，筒座4的中部通口中心轴线与环架6的中心轴线重合；本实施例中，筒座4上的通口直径与待切割处理的无缝钢管直径相同，在第一夹持组件脱离对无缝钢管夹持后，筒座4可对无缝钢管进行有效支撑，使无缝钢管处于水平状态。

具体的，筒座4远离推动上料组件的一侧安装有第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件均包括两对称布置的第三驱动缸12和固定安装于第三驱动缸12输出端的弧形夹板13；进一步的，两弧形夹板13围合呈环形；第三驱动缸12的输出端伸长，弧形夹板13实现对无缝钢管的夹持限位，在进行无缝钢管被切割过程中，第一夹持组件和第二夹持组件对无缝钢管进行夹持限位，避免无缝钢管在被切割过程中自行移位，保证无缝钢管的切断精度。

具体的，机架1上可左右滑动的安装有滑动架14，滑动架14上安装有到位挡撑15，滑动架14底部前后两侧固定安装有齿条16，机架1上可转动安装有转轴17，转轴17上固定安装有与齿条16对应布置的齿轮18，齿轮18与齿条16啮合；进一步的，滑动架14通过螺栓与机架1固定连接；通过转动转轴17，经齿轮18和齿条16传动后，到位挡撑15向圆锯片2处靠近或远离，在无缝钢管上料过程中，无缝钢管的端部与到位挡撑15接触，从而对无缝钢管的切断长度进行调整，以保证无缝钢管的切断管段尺寸精度；滑动架14上设置有倾斜坡部，被截断后的无缝钢管落至倾斜坡部后在重力作用下自行滚落。

具体的，机架1上可转动安装有滚轮19，机架1的底部四转角处均安装有支腿20，支腿20通过螺栓与机架1可拆卸连接；当设备停用需要转移时，将临近滚轮19处的支腿20拆除，滚轮19着地，推动机架1即可，可更为便捷的对装置整体进行移动。

具体的，还包括吸风机21，机架1底部圆锯片2处安装有集屑罩22，吸风机21的输入端伸入至集屑罩22内；通过集屑罩22可对切割过程中产生的金属碎屑进行收集，通过吸风机21将金属碎屑吸运后收集即可，减少碎屑四处散落。

具体的，机架1顶部临近圆锯片2处安装有防护板23；通过防护板23，可避免操作人员与转动状态的圆锯片2接触，有效降低机械伤人事故率，提高装置的使用安全性能。

具体的，机架1两侧均安装有推拉架24；通过推拉架24，可为操作人员提供较好的着力点，便于操作人员对设备整体进行搬运，或拖动设备整体移动。

在使用时，将无缝钢管穿过筒座4处的通口，第一夹持组件对无缝钢管进行夹持限位，第二驱动缸7的输出端伸长，经U型架8和滑块9驱动后，环架6向靠近筒座4的一侧移动，无缝钢管自右向左行进，如此反复直至无缝钢管的一端与到位挡撑15接触，第一驱动缸5启动，无缝钢管向转动状态的圆锯片2处靠近，圆锯片2将无缝钢管切断，切断后的无缝钢管自倾斜坡部自动滚落下料，完成无缝钢管的切割加工。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种无缝钢管加工用锯床，其特征在于，包括机架(1)、切割机构和安装于机架(1)上的供料机构，所述切割机构包括可转动安装于机架(1)上的圆锯片(2)和为圆锯片(2)转动提供动力的驱动电机(3)；

所述供料机构包括筒座(4)和安装于筒座(4)上的推动上料组件，所述筒座(4)滑动安装于机架(1)上，所述筒座(4)与圆锯片(2)垂直布置，所述机架(1)上安装有为筒座(4)滑动提供动力的第一驱动缸(5)；

所述推动上料组件包括环架(6)、第二驱动缸(7)、U型架(8)、两滑块(9)和安装于环架(6)上并用于管材夹持固定的第一夹持组件，所述筒座(4)上固定安装有导杆(10)，所述环架(6)可滑动安装于导杆(10)上，所述环架(6)两侧设置有滑槽(11)，所述滑块(9)可上下滑动安装于对应的滑槽(11)内，所述U型架(8)铰接安装于筒座(4)上，所述U型架(8)铰接安装于滑块(9)上，所述第二驱动缸(7)的一端与筒座(4)铰接，所述第二驱动缸(7)的另一端与U型架(8)铰接。

2.根据权利要求1所述的无缝钢管加工用锯床，其特征在于，所述筒座(4)远离推动上料组件的一侧安装有第二夹持组件，所述第一夹持组件和第二夹持组件均包括两对称布置的第三驱动缸(12)和固定安装于第三驱动缸(12)输出端的弧形夹板(13)。

3.根据权利要求2所述的无缝钢管加工用锯床，其特征在于，所述机架(1)上可左右滑动的安装有滑动架(14)，所述滑动架(14)上安装有到位挡撑(15)，所述滑动架(14)底部前后两侧固定安装有齿条(16)，所述机架(1)上可转动安装有转轴(17)，所述转轴(17)上固定安装有与齿条(16)对应布置的齿轮(18)，所述齿轮(18)与齿条(16)啮合。

4.根据权利要求3所述的无缝钢管加工用锯床，其特征在于，所述机架(1)上可转动安装有滚轮(19)，所述机架(1)的底部四转角处均安装有支腿(20)，所述支腿(20)通过螺栓与机架(1)可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的无缝钢管加工用锯床，其特征在于，还包括吸风机(21)，所述机架(1)底部圆锯片(2)处安装有集屑罩(22)，所述吸风机(21)的输入端伸入至集屑罩(22)内。

6.根据权利要求5所述的无缝钢管加工用锯床，其特征在于，所述机架(1)顶部临近圆锯片(2)处安装有防护板(23)。

7.根据权利要求6所述的无缝钢管加工用锯床，其特征在于，所述机架(1)两侧均安装有推拉架(24)。

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