CN219444412U - 电池管精切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池管精切机，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定有切割仓，所述支撑平台的下表面固定有四个底脚，所述切割仓的内部设置有切割座，所述切割仓的右侧设有切割组件，所述切割仓的背面设有收集机构，所述切割座内腔的底壁设有定位机构。该电池管精切机，在该电池管精切机中设置了收集机构，通过设置电动推杆、驱动轴、支撑杆和承重块，实现了对切割座的限位，在需要清理切割座上的碎屑时，通过第一电机和轴杆，实现了对切割座的旋转，在切割座的旋转过程中，使碎屑落入收集抽屉中即可，使该电池管精切机具备收集碎屑的功能，方便了后续工作人员对切割碎屑的清理，从整体上提高了该精切机的实用性。

Description

电池管精切机

技术领域

本实用新型涉及电池管加工技术领域，具体为一种电池管精切机。

背景技术

电池管既是容纳电池的必备器件，也是电池充电必不可少的需求器件，在电池管的加工过程中，需要根据生产需求将电池管切割成特定的长度，进而需要用到精切机，精细切割机是针对中薄金属板材切割的行业研发的一款金属切割机，主要用于碳钢板切割、不锈钢板切割、铝板切割、钛合金板切割、镀锌板切割、黄铜板切割等多种金属材料加工设备，设备钢结构用精密机床加工后时效处理，坚固可靠，持久耐用等特性，适用于广告标识标牌、钣金加工、电器、航空航天、地铁配件、汽车、机械、冶金设备、电梯、工艺品、工具加工和装饰等各种制造加工行业。

中国专利CN216541129U中，公开了一种电池管加工的多工位切割装置，包括基座，基座的顶部右侧转动连接有空心轴，空心轴的外壁顶部连接有承接台，空心轴的外壁下部连接有锥齿圈，基座的顶部右侧连接有转向电机，转向电机的动力输出端连接有锥齿轮，锥齿轮啮合连接锥齿圈，基座的顶部左侧转动连接有支撑轴，支撑轴的顶部连接有定位座，基座的顶部后侧连接有L型座，L型座的内壁顶部连接有气缸，气缸的底部活动端连接有切割刀，本实用新型结构设计合理，能够有效避免管件切割时形变量过大，避免影响后续安装，提高了产品质量，能够对圆导柱的工位进行切换，方便进行下一轮切割加工，提高了工作效率。

上述专利能够有效避免管件切割时形变量过大，避免影响后续安装，提高了产品质量，能够对圆导柱的工位进行切换，方便进行下一轮切割加工，提高了工作效率，但是并未考虑到对切割碎屑进行收集的问题，对电池管切割时的碎屑会留在精切机的内部，不便于工人人员对碎屑的清扫。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池管精切机，具备收集效果好的优点，解决了对电池管切割时的碎屑会留在精切机的内部，不便于工人人员对碎屑的清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电池管精切机，包括支撑平台，所述支撑平台的上表面固定有切割仓，所述支撑平台的下表面固定有四个底脚，所述切割仓的内部设置有切割座，所述切割仓的右侧设有切割组件，所述切割仓的背面设有收集机构，所述切割座内腔的底壁设有定位机构；

所述收集机构包括限位组件和旋转组件，所述限位组件包括安装在切割仓背面的电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有被其驱动着做前后线性运动的驱动轴，所述驱动轴远离电动推杆的一端固定有支撑杆，所述支撑杆的左右两端均固定有承重块。

进一步，所述承重块的上表面与切割座的下表面贴合，两个所述承重块的对称分布于切割座纵向中轴线的左右两侧。

进一步，所述旋转组件包括安装在切割仓右侧的第一电机，所述第一电机输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的轴杆，所述支撑平台的下表面固定有收集框，所述收集框的内部插接有收集抽屉。

进一步，所述收集抽屉的正面固定有拉手，所述支撑平台的上表面开设有卸料口。

进一步，所述定位机构包括固定在切割座内腔底壁的双轴电机，所述双轴电机左右两侧输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有活动套，所述活动套的上表面垂直固定有定位杆，所述定位杆远离活动套的一端固定有定位块，两个所述定位块相对的一侧均固定有定位环。

进一步，左右两侧所述螺杆外侧分布的螺纹方向相反，所述活动套在螺杆的外侧做左右线性运动。

进一步，所述活动套的下表面固定有限位块，所述切割座的内底壁固定有限位导轨，所述限位块滑动连接在限位导轨的内部。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该电池管精切机，在该电池管精切机中设置了收集机构，经收集机构中各结构之间的相互配合，通过设置电动推杆、驱动轴、支撑杆和承重块，实现了对切割座的限位，在需要清理切割座上的碎屑时，通过第一电机和轴杆，实现了对切割座的旋转，在切割座的旋转过程中，使碎屑落入收集抽屉中即可，使该电池管精切机具备收集碎屑的功能，方便了后续工作人员对切割碎屑的清理，从整体上提高了该精切机的实用性。

2、该电池管精切机，在该电池管精切机中设置了定位机构，经定位机构中各结构之间的相互配合，通过设置双轴电机和螺杆，实现了对活动套、定位杆、定位块和定位环的相对移动，通过定位环的相对移动，实现了对电池管的夹持定位，防止电池管在切割过程中不会发生位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割仓结构侧视图；

图3为本实用新型收集机构示意图；

图4为本实用新型定位机构示意图。

图中：1支撑平台、2切割仓、3底脚、4切割座、5切割组件、6收集机构、601电动推杆、602驱动轴、603支撑杆、604承重块、605第一电机、606轴杆、607收集框、608收集抽屉、7定位机构、701双轴电机、702螺杆、703活动套、704定位杆、705定位块、706定位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的电池管精切机，包括支撑平台1，支撑平台1的上表面固定有切割仓2，支撑平台1的下表面固定有四个底脚3，切割仓2的内部设置有切割座4，切割仓2的右侧设有切割组件5，切割仓2的背面设有收集机构6，切割座4内腔的底壁设有定位机构7。

切割组件5包括固定在切割仓2右侧的第二电机，第二电机输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有移动套，移动套的下表面固定有放置板，放置板的下表面固定有液压缸，液压缸活塞杆的外侧固定有被其驱动着上下线性运动的切割刀片，切割组件5在本申请中起到调整切割位置和对电池管进行切割的作用。

需要说明的是，本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图3，为了对切割座4上的碎屑进行收集，本实施例中的收集机构6包括限位组件和旋转组件，限位组件包括安装在切割仓2背面的电动推杆601，电动推杆601输出轴的外侧固定有被其驱动着做前后线性运动的驱动轴602，驱动轴602远离电动推杆601的一端固定有支撑杆603，支撑杆603的左右两端均固定有承重块604。

承重块604的上表面与切割座4的下表面贴合，两个承重块604的对称分布于切割座4纵向中轴线的左右两侧。

旋转组件包括安装在切割仓2右侧的第一电机605，第一电机605输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的轴杆606，支撑平台1的下表面固定有收集框607，收集框607的内部插接有收集抽屉608，切割座4固定套装在轴杆606的外侧。

收集抽屉608的正面固定有拉手，拉手为市面上常见的物品，在文中不再过多赘述，支撑平台1的上表面开设有卸料口，卸料口为碎屑离开切割仓2的通道。

请参阅图4，为了对电池管进行夹持定位，本实施例中的定位机构7包括固定在切割座4内腔底壁的双轴电机701，双轴电机701左右两侧输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的螺杆702，螺杆702的外侧螺纹连接有活动套703，活动套703的上表面垂直固定有定位杆704，定位杆704远离活动套703的一端固定有定位块705，两个定位块705相对的一侧均固定有定位环706。

左右两侧螺杆702外侧分布的螺纹方向相反，活动套703在螺杆702的外侧做左右线性运动。

活动套703的下表面固定有限位块，切割座4的内底壁固定有限位导轨，限位块滑动连接在限位导轨的内部，当活动套703移动时，带动限位块同时移动，此时限位块在限位导轨的内部滑动。

本申请使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

上述实施例的工作原理为：

(1)当需要使用该电池管精切机对电池管进行切割时，首先工作人员将需要切割的电池管放在切割座4的正中心位置，将电池管放好后，启动双轴电机701，使双轴电机701左右两侧的输出轴开始旋转，带动螺杆702同时旋转，随着螺杆702的旋转，螺纹连接在螺杆702上的活动套703向靠近切割座4纵向中轴线的方向移动，活动套703的移动带动定位杆704向靠近切割座4纵向中轴线的方向移动，定位杆704的移动带动定位块705向靠近切割座4纵向中轴线的方向移动。

(2)定位块705的移动带动定位环706向靠近切割座4纵向中轴线的方向移动，当两个定位环706将电池管固定住后，关闭双轴电机701，启动切割组件5中的第二电机，第二电机带动丝杆开始旋转，丝杆的旋转带动螺纹连接在丝杆外侧的移动套开始左右移动，移动套的移动带动放置板、液压缸和切割刀片同时移动，将切割位置调整好后，关闭第二电机，启动液压缸，液压缸带动切割刀片对电池管进行切割，需要对切割碎屑进行收集时，启动电动推杆601，电动推杆601带动驱动轴602和支撑杆603向后移动，支撑杆603的移动带动两个承重块604向后移动，当承重块604移动至不会影响切割座4旋转的位置时，关闭电动推杆601，启动第一电机605，第一电机605的输出轴开始旋转，带动轴杆606和切割座4开始旋转，随着切割座4的旋转，使碎屑从卸料口落入收集抽屉608中，收集完成后，通过控制第一电机605，使切割座4处于水平位置，然后控制电动推杆601，使承重块604对切割座4件限位即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.电池管精切机，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的上表面固定有切割仓(2)，所述支撑平台(1)的下表面固定有四个底脚(3)，所述切割仓(2)的内部设置有切割座(4)，所述切割仓(2)的右侧设有切割组件(5)，所述切割仓(2)的背面设有收集机构(6)，所述切割座(4)内腔的底壁设有定位机构(7)；

所述收集机构(6)包括限位组件和旋转组件，所述限位组件包括安装在切割仓(2)背面的电动推杆(601)，所述电动推杆(601)输出轴的外侧固定有被其驱动着做前后线性运动的驱动轴(602)，所述驱动轴(602)远离电动推杆(601)的一端固定有支撑杆(603)，所述支撑杆(603)的左右两端均固定有承重块(604)。

2.根据权利要求1所述的电池管精切机，其特征在于：所述承重块(604)的上表面与切割座(4)的下表面贴合，两个所述承重块(604)的对称分布于切割座(4)纵向中轴线的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的电池管精切机，其特征在于：所述旋转组件包括安装在切割仓(2)右侧的第一电机(605)，所述第一电机(605)输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的轴杆(606)，所述支撑平台(1)的下表面固定有收集框(607)，所述收集框(607)的内部插接有收集抽屉(608)。

4.根据权利要求3所述的电池管精切机，其特征在于：所述收集抽屉(608)的正面固定有拉手，所述支撑平台(1)的上表面开设有卸料口。

5.根据权利要求1所述的电池管精切机，其特征在于：所述定位机构(7)包括固定在切割座(4)内腔底壁的双轴电机(701)，所述双轴电机(701)左右两侧输出轴的外侧固定有被其驱动着做圆周运动的螺杆(702)，所述螺杆(702)的外侧螺纹连接有活动套(703)，所述活动套(703)的上表面垂直固定有定位杆(704)，所述定位杆(704)远离活动套(703)的一端固定有定位块(705)，两个所述定位块(705)相对的一侧均固定有定位环(706)。

6.根据权利要求5所述的电池管精切机，其特征在于：左右两侧所述螺杆(702)外侧分布的螺纹方向相反，所述活动套(703)在螺杆(702)的外侧做左右线性运动。

7.根据权利要求5所述的电池管精切机，其特征在于：所述活动套(703)的下表面固定有限位块，所述切割座(4)的内底壁固定有限位导轨，所述限位块滑动连接在限位导轨的内部。