CN206780555U - 一种木工板自动切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木工板自动切边装置，包括工作台，工作台下方设有承接台，承接台上设有切割装置，切割装置包括转轴电机，转轴电机固定在承接台上，转轴电机的输出轴连接有转轴，转轴上安装有刀具座，刀具座跟随转轴转动，刀具座上固定安装有圆形的刀片，刀片的边缘设有锯齿，工作台的上端面设有刀缝，刀片上端穿过刀缝，工作台上设有调距装置，调距装置包括调距滑槽和调距滑座，调距滑座上设有进给装置，进给装置包括设置在调距滑座上端面的进给滑槽、进给滑座和进给气缸，进给滑座上设有夹持装置，工作台上设有防护罩，能对不同尺寸的木工板进行自动切边加工，且能够有效保护操作人员，降低安全隐患。

Description

一种木工板自动切边装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种木工板自动切边装置。

背景技术

细木工板俗称大芯板，木芯板，木工板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成，中间木板是由优质天然的木板方经热处理(即烘干室烘干)以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成，拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。木工板生产过程中，需要对木工板进行切边，使得木工板规格满足要求，传统切边方法为：先再木工板上划线定位，在进行手动送料切割，不仅劳动强度大，而且切割后木工板尺寸误差大，而且人工进行手工送料存在着极大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切边效果好，能对不同尺寸的木工板进行自动切边加工，且能够有效保护操作人员，降低安全隐患的木工板自动切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木工板自动切边装置，包括工作台，所述工作台下方设有承接台，所述承接台上设有切割装置，所述切割装置包括转轴电机，所述转轴电机固定在承接台上，所述转轴电机的输出轴连接有转轴，所述转轴上安装有刀具座，所述刀具座跟随转轴转动，所述刀具座上固定安装有圆形的刀片，所述刀片的边缘设有锯齿，所述工作台的上端面设有刀缝，所述刀片上端穿过刀缝，所述工作台上设有调距装置，所述调距装置包括调距滑槽和调距滑座，所述调距滑座活动设置在调距滑槽内，所述调距滑座一端连接有调距齿条，所述调距齿条啮合有调距齿轮，所述调距齿轮固定在调距滑槽的内部，所述调距齿轮设有摇把，所述调距滑座上设有进给装置，所述进给装置包括设置在调距滑座上端面的进给滑槽和进给气缸，所述进给滑槽内活动设置有进给滑座，所述进给气缸的输出端连接进给滑座，所述进给滑座上设有夹持装置，所述夹持装置包括夹持底座，所述夹持底座上设有顶紧气缸，所述顶紧气缸的输出端垂直向下，所述顶紧气缸的输出端连接有顶紧板，所述顶紧板的下端面和与夹持底座的上端面均水平设置，其中一个所述的夹持底座边缘竖直设置有挡板，所述工作台上设有防护罩。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防护罩为半圆筒状，所述防护罩将刀片在工作台上的工作区域罩住。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述防护罩上设有观察窗。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述刀片下方设有废料收集漏斗，所述废料收集漏斗连接有收集管道，所述收集管道下方设有废料收集箱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述废料收集漏斗上设有喷嘴，所述喷嘴连接有风机。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述调距滑座的另一端连接有支撑齿条，所述支撑齿条啮合有支撑齿轮，所述支撑齿轮固定在调距滑槽的内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述摇把的手柄上套有滚筒和限位环，所述限位环有两个，两个所述的限位环位于滚筒两端。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述顶紧板的下端设有弹性接触层，所述弹性接触层采用橡胶材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置夹持装置、进给装置和切割装置，使得切边装置能够对木工板进行自动切边，由于采用进给装置对木工板进行进给送料，其送料稳定，使得切边装置的切边效果好；通过设置调距装置，使得切边装置能够对不同尺寸的木工板进行切边加工，提高了切边装置的实用性；通过设置防护罩，使得操作人员在木工板的切边加工过程中不会接触到刀片，提高了装置的安全性。综上所述，本实用新型的切边效果好，能对不同尺寸的木工板进行自动切边加工，且能够有效保护操作人员，降低安全隐患，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型调距装置示意图；

图4为本实用新型夹持装置示意图；

图5为本实用新型摇把示意图。

图中：1-工作台；2-承接台；3-转轴电机；4-转轴；5-刀具座；6-刀片； 7-锯齿；8-刀缝；9-调距滑槽；10-调距滑座；11-调距齿条；12-调距齿轮； 13-摇把；14-进给滑槽；15-进给滑座；16-夹持底座；17-顶紧气缸；18-顶紧板；19-挡板；20-防护罩；21-观察窗；22-废料收集漏斗；23-收集管道； 24-废料收集箱；25-喷嘴；26-风机；27-支撑齿条；28-支撑齿轮；29-滚筒； 30-限位环；31-弹性接触层；32-进给气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供的一种木工板自动切边装置，包括工作台1，所述工作台1下方设有承接台2，所述承接台2上设有切割装置，所述切割装置包括转轴电机3，所述转轴电机3固定在承接台2上，所述转轴电机3的输出轴连接有转轴4，所述转轴4上安装有刀具座5，所述刀具座5跟随转轴4转动，所述刀具座5上固定安装有圆形的刀片6，所述刀片6的边缘设有锯齿7，所述工作台1的上端面设有刀缝8，所述刀片6上端穿过刀缝8，所述工作台1上设有调距装置，所述调距装置包括调距滑槽9和调距滑座10，所述调距滑座10活动设置在调距滑槽9内，所述调距滑座10 一端连接有调距齿条11，所述调距齿条11啮合有调距齿轮12，所述调距齿轮12固定在调距滑槽9的内部，所述调距齿轮12设有摇把13，所述调距滑座10上设有进给装置，所述进给装置包括设置在调距滑座10上端面的进给滑槽14和进给气缸32，所述进给滑槽14内活动设置有进给滑座15，所述进给气缸32的输出端连接进给滑座15，所述进给滑座15上设有夹持装置，所述夹持装置包括夹持底座16，所述夹持底座16上设有顶紧气缸17，所述顶紧气缸17的输出端垂直向下，所述顶紧气缸17的输出端连接有顶紧板18，所述顶紧板18的下端面和与夹持底座16的上端面均水平设置，其中一个所述的夹持底座16边缘竖直设置有挡板19，所述工作台上设有防护罩20。

优选的，如图1和图2所示，所述防护罩20为半圆筒状，通过防护罩20 将刀片6在工作台1上的工作区域罩住，保证了操作人员在加工木工板时双手不会被误伤。

优选的，如图2所示，所述防护罩20上设有观察窗21，通过设置观察窗 21，操作人员可以看到木工板的加工情况，机器出现错误加工或出现故障时，能够及时调整或维修。

优选的，如图1所示，所述刀片6下方设有废料收集漏斗22，所述废料收集漏斗22连接有收集管道23，所述收集管道23下方设有废料收集箱24，由于刀片的锯齿向下设置，刀片在切割木工板时会向下携带锯末，通过设置废料收集漏斗22、收集管道23和废料收集箱24将锯末收集。

优选的，如图1所示，所述废料收集漏斗22上设有喷嘴25，所述喷嘴连接有风机26，通过设置风机26和喷嘴25，将锯末快速的吹向收集管道，使之快速进入废料收集箱24内，并且不会发生堵塞现象。

优选的，如图3所示，所述调距滑座10的另一端连接有支撑齿条27，所述支撑齿条27啮合有支撑齿轮28，所述支撑齿轮28固定在调距滑槽9的内部，通过设置支撑齿条27和支撑齿轮28，使得调距滑座10始终紧贴着调距滑槽9的底部，保证调距装置的稳定性。

优选的，如图5所示，所述摇把13的手柄上套有滚筒29，在转动摇把时，滚筒29与摇把13的手柄相对转动，通过设置滚筒29，可以很好地保护手掌；所述摇把13的手柄上设有限位环30，所述限位环30有两个，两个所述的限位环30螺纹连接在滚筒29的两端，由于限位环30的直径比滚筒29的直径大，所以滚筒29被限制在摇把13的手柄上。

优选的，如图4所示，所述顶紧板18的下端设有弹性接触层31，所述弹性接触层31采用橡胶材质制成，通过设置弹性接触层31，使得顶紧板18与顶住木工板时不会破坏木工板，同时可以加大两者之间的摩擦力，使得夹紧效果更好。

在使用本实用新型所提供的一种木工板自动切边装置时，先根据所需加工的木工板的尺寸，通过调距装置调整夹持装置与刀缝之间的距离：握住摇把13的手柄并转动摇把13，使得调距齿轮12转动，从而带动与调距齿轮12 啮合的调距齿条11平移，夹持装置也随之移动；当调整好夹持装置与刀缝8 之间的距离后，将待加工木工板夹住：将木工板放置在夹持底座16和顶紧板18之间，并将代加工木工板的一侧紧靠挡板19，控制顶紧气缸17的输出端向下运动，使得顶紧板18和夹持底座16将木工板夹紧；当木工板被夹紧之后，进给装置开始运作：进给气缸32驱动其输出端伸出，使得进给滑座15 在进给滑槽14内滑动，固定在进给滑座14上的夹持装置和木工板随之向刀片6方向运动，同时切割装置也开始运作：转抽电机3驱动其输出轴转动，与转轴电机输出轴相连转轴4也随之转动，转轴4带动刀片6转动，当木工板与刀片6的锯齿7相遇时，刀片6将木工板切割。当木工板切割完成后，将木工板从夹持装置中取出，即完成了木工板加工的整个流程。

值得说明的是，木工板的夹持和取出是在防护罩20外面进行的，而木工板的切割加工是在防护罩20内部进行的，在整个加工过程中，操作人员不会接触到刀片6，保证了操作人员的安全。

本实用新型的主要特点是，通过设置夹持装置、进给装置和切割装置，使得切边装置能够对木工板进行自动切边，由于采用进给装置对木工板进行进给送料，其送料稳定，使得切边装置的切边效果好；通过设置调距装置，使得切边装置能够对不同尺寸的木工板进行切边加工，提高了切边装置的实用性；通过设置防护罩，使得操作人员在木工板的切边加工过程中不会接触到刀片6，提高了装置的安全性。综上所述，本实用新型的切边效果好，能对不同尺寸的木工板进行自动切边加工，且能够有效保护操作人员，降低安全隐患，值得推广。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种木工板自动切边装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)下方设有承接台(2)，所述承接台(2)上设有切割装置，所述切割装置包括转轴电机(3)，所述转轴电机(3)固定在承接台(2)上，所述转轴电机(3)的输出轴连接有转轴(4)，所述转轴(4)上安装有刀具座(5)，所述刀具座(5)跟随转轴(4)转动，所述刀具座(5)上固定安装有圆形的刀片(6)，所述刀片(6)的边缘设有锯齿(7)，所述工作台(1)的上端面设有刀缝(8)，所述刀片(6)上端穿过刀缝(8)，所述工作台(1)上设有调距装置，所述调距装置包括调距滑槽(9)和调距滑座(10)，所述调距滑座(10)活动设置在调距滑槽(9)内，所述调距滑座(10)一端连接有调距齿条(11)，所述调距齿条(11)啮合有调距齿轮(12)，所述调距齿轮(12)固定在调距滑槽(9)的内部，所述调距齿轮(12)设有摇把(13)，所述调距滑座(10)上设有进给装置，所述进给装置包括设置在调距滑座(10)上端面的进给滑槽(14)和进给气缸(32)，所述进给滑槽(14)内活动设置有进给滑座(15)，所述进给气缸(32)的输出端连接进给滑座(15)，所述进给滑座(15)上设有夹持装置，所述夹持装置包括夹持底座(16)，所述夹持底座(16)上设有顶紧气缸(17)，所述顶紧气缸(17)的输出端垂直向下，所述顶紧气缸(17)的输出端连接有顶紧板(18)，所述顶紧板(18)的下端面和与夹持底座(16)的上端面均水平设置，其中一个所述的夹持底座(16)边缘竖直设置有挡板(19)，所述工作台上设有防护罩(20)。

2.根据权利要求1所述的一种木工板自动切边装置，其特征在于：所述防护罩(20)为半圆筒状，所述防护罩(20)将刀片(6)在工作台(1)上的工作区域罩住。

3.根据权利要求2所述的一种木工板自动切边装置，其特征在于：所述防护罩(20)上设有观察窗(21)。

4.根据权利要求1所述的一种木工板自动切边装置，其特征在于：所述刀片(6)下方设有废料收集漏斗(22)，所述废料收集漏斗(22)连接有收集管道(23)，所述收集管道(23)下方设有废料收集箱(24)。

5.根据权利要求4所述的一种木工板自动切边装置，其特征在于：所述废料收集漏斗(22)上设有喷嘴(25)，所述喷嘴(25)连接有风机(26)。

6.根据权利要求1所述的一种木工板自动切边装置，其特征在于：所述调距滑座(10)的另一端连接有支撑齿条(27)，所述支撑齿条(27)啮合有支撑齿轮(28)，所述支撑齿轮(28)固定在调距滑槽(9)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种木工板自动切边装置，其特征在于：所述摇把(13)的手柄上设有滚筒(29)和限位环(30)，所述限位环(30)有两个，两个所述的限位环(30)位于滚筒(29)两端。

8.根据权利要求1所述的一种木工板自动切边装置，其特征在于：所述顶紧板(18)的下端设有弹性接触层(31)，所述弹性接触层(31)采用橡胶材质制成。