CN114701082A - 一种纤维水泥板自动修整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维水泥板自动修整装置，包括工作台、传输机构、修整机构和固定机构，本发明提供的一种纤维水泥板自动修整装置，本发明在对成型之后的纤维水泥板进行切割的过程中，通过设置的传送机构、修整机构和固定机构可以根据不同种尺寸的纤维水泥板进行切割修边，从而提高了纤维水泥板在进行切割修边时的适用性，本发明通过设置的固定机构，在对纤维水泥板进行切割的过程中，能够对存在的灰尘粉末进行处理，防止切割过程中产生的灰尘粉末残留在纤维水泥板上，还需要人工进行再次操作，不仅操作繁琐还不利于纤维水泥板的下料。
Description
技术领域
本发明涉及纤维水泥板修整领域，具体的说是一种纤维水泥板自动修整装置。
背景技术
纤维水泥板是指以水泥为基本材料和胶黏剂，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，纤维水泥板应用在国内各类发电厂、化工企业等电费密集场所的电缆工程的防火阻燃，纤维水泥板在成型的过程中四周有可能会才存在多余的余料和毛边，为了不影响后期的使用和美观，需要对其四周的余料进行切割修边。
在对成型之后的纤维水泥板进行切割修边时还存在以下问题：
1、在对成型之后的纤维水泥板进行切割修边的时，传统的一般只针对同种尺寸的纤维水泥板进行切割修边，从而使得纤维水泥板在进行切割修边时的适用性大大降低。
2、因为纤维水泥板烘干固化之后，硬度较高，在切割的过程中容易造成会灰尘粉末，在对成型之后的纤维水泥板进行切割修边的过程中，传统的一般直接对纤维水泥板进行切割，不会对存在的灰尘粉末进行处理，切割过程中产生的灰尘粉末残留在纤维水泥板上，还需要人工后期进行再次操作，不仅操作繁琐还不利于纤维水泥板的下料。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种纤维水泥板自动修整装置。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种纤维水泥板自动修整装置，包括工作台、传输机构、修整机构和固定机构，所述的工作台的顶部由左至右依次设置有传输机构和固定机构，工作台的顶部靠近右侧的位置且位于固定机构的上方设置有修整装置；
所述的传输机构包括竖直板、转动杆、传输带、第一L形板、间歇电机和限位组件，所述的工作台的顶部靠近左侧的位置前后对称固定安装有竖直板，两个竖直板的相对面靠近上方的位置均转动设置有两个水平设置的转动杆，两个转动杆之间通过传输带传动连接，其中一个转动杆的一端穿过位于后侧的竖直板的侧壁后向后延伸，位于后侧的竖直板的侧壁固定安装有第一L形板，第一L形板上固定安装有间歇电机，间歇电机的输出轴和向后延伸的转动杆的一端固定连接，两个竖直板中部设置有限位组件；
所述的修整机构包括支撑杆、固定板、方形块、电动滑块、圆柱杆、限位圆形块、移动组件和驱动组件，所述的工作台的顶部靠近右侧的位置均固定安装有四个支撑杆，四个支撑杆之间呈矩阵排列，四个支撑杆的顶部共同固定安装有固定板，固定板的顶部前后两侧对称开设有匚形槽，固定板的底部中心位置开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有方形块，滑动槽内还滑动设置有电动滑块，电动滑块的一端和方形块的一端固定连接，方形块的中部转动设置有圆柱杆，圆柱杆的前后两端均固定安装有限位圆形块，且圆柱杆上的前后两侧对称还设置有移动组件，方形块的底部设置有驱动组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定机构包括固定杆、水平板、旋转杆、不完全齿轮、从动齿轮、吸附组件、移动板、稳固块、双向螺纹杆和推动板，所述的工作台的顶部靠近右侧的位置固定安装有四个固定杆，四个固定杆之间呈矩阵排列，四个固定杆的顶部共同固定安装有水平板，水平板的底部中心位置转动设置有旋转杆，水平板的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有不完全齿轮，旋转杆上固定安装有从动齿轮，不完全齿轮和从动齿轮之间啮合传动，旋转杆的底部固定安装有气缸，气缸的底部设置有吸附组件，水平板的顶部前后两侧对称开设有矩形通槽，矩形通槽内均滑动设置有移动板，水平板的顶部中心位置固定安装有稳固块，稳固块中部转动设置有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端穿过移动板后均固定安装有圆形板，移动板的底部中心位置固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有推动板，推动板和移动板之间通过多个二号弹簧杆相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位组件包括第一螺纹杆、限位板、压缩弹簧、圆形手柄和转动辊，两个竖直板的中部均转动设置有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆的相对面且位于两个竖直板的内侧均转动设置有限位板，限位板和竖直板之间通过多个压缩弹簧相连接，两个第一螺纹杆的相背面且位于两个竖直板的外侧均固定安装有圆形手柄，两个限位板的相对面由左至右均匀开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内均转动设置有转动辊。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动组件包括环形切割刀、一号弹簧杆、半弧形板和卡紧块，所述的圆柱杆上前后对称均开设有多个卡紧槽，多个卡紧槽沿着圆柱杆上下对称设置，所述的圆柱杆上的前后两侧对称套设有环形切割刀，环形切割刀的内侧壁上下对称均匀固定安装有多个一号弹簧杆，上下设置的多个一号弹簧杆的相对面均固定安装有半弧形板，两个半弧形板的相对面均固定安装有卡紧块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动组件包括第二L形板、驱动电机、一号锥齿轮和二号锥齿轮，所述的方形块的底部固定安装有第二L形板，第二L形板的水平段固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有一号锥齿轮，圆柱杆上固定安装有二号锥齿轮，一号锥齿轮和二号锥齿轮之间啮合传动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的吸附组件包括矩形空心板、吸附管和气泵，气缸的底部固定安装有矩形空心板，矩形空心板的底部由左至右均匀固定安装有相连通的吸附管，吸附管的底部呈锥形结构，矩形空心板的顶部固定安装有气泵，气泵的出气口和矩形空心板的顶部相连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动板呈空心结构，前后设置的推动板的相背面由左至右均匀开设有多个通气孔，前后设置的推动板的相对面固定安装有相连通的吹气机，通气孔内固定安装有网板，通气孔内且位于网板的外侧固定安装有环形块，通气孔内还设置有隔离板，隔离板和网板之间通过三号弹簧杆相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的顶部靠近右侧的位置前后对称设置有碎屑盒，两个碎屑盒的顶部相背面均固定安装有挡板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定板和水平板的顶部靠近右侧的位置均前后对称均匀设置有刻度线。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种纤维水泥板自动修整装置，本发明在对成型之后的纤维水泥板进行切割的过程中，通过设置的传送机构、修整机构和固定机构可以根据不同种尺寸的纤维水泥板进行切割修边，从而提高了纤维水泥板在进行切割修边时的适用性。
2.本发明通过设置的固定机构，在对纤维水泥板进行切割的过程中，能够对存在的灰尘粉末进行处理，防止切割过程中产生的灰尘粉末残留在纤维水泥板上，还需要人工进行再次操作，不仅操作繁琐还不利于纤维水泥板的下料。
3.本发明通过设置的碎屑盒可以对修整切割之后的纤维水泥板的边进行收集，避免对工作环境造成脏乱差的现象发生，通过在碎屑盒顶部设置的挡板，可以对纤维水泥板切割过程中产生的灰尘粉末进行阻挡。
4.本发明通过在固定板和水平板的顶部设置的刻度线，能够使得调整的精确度提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；(由前至后看)
图2是本发明的第二立体结构示意图；(由后至前看)
图3是本发明的主剖视结构示意图；
图4是本发明图3的A-A向剖视图；
图5是本发明图4的M处局部放大图；
图6是本发明图4的N处局部放大图；
图7是本发明图4的X处局部放大图。
图中：1、工作台；11、碎屑盒；12、挡板；2、传输机构；21、竖直板；22、转动杆；23、传输带；24、第一L形板；25、间歇电机；26、限位组件；261、第一螺纹杆；262、限位板；263、压缩弹簧；264、圆形手柄；265、转动辊；3、修整机构；31、支撑杆；32、固定板；33、方形块；34、电动滑块；35、圆柱杆；36、限位圆形块；37、移动组件；371、环形切割刀；372、一号弹簧杆；373、半弧形板；374、卡紧块；38、驱动组件；381、第二L形板；382、驱动电机；383、一号锥齿轮；384、二号锥齿轮；4、固定机构；40、固定杆；41、水平板；42、旋转杆；43、不完全齿轮；44、从动齿轮；45、吸附组件；451、矩形空心板；452、吸附管；453、气泵；46、移动板；47、稳固块；48、双向螺纹杆；49、推动板；491、吹气机；492、网板；493、环形块；494、隔离板；495、三号弹簧杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1，一种纤维水泥板自动修整装置，包括工作台1、传输机构2、修整机构3和固定机构4，所述的工作台1的顶部由左至右依次设置有传输机构2和修整机构3，工作台1的顶部靠近右侧的位置且位于修整机构3的上方设置有修整装置。
参阅图1、图2和图3，所述的传输机构2包括竖直板21、转动杆22、传输带23、第一L形板24、间歇电机25和限位组件26，所述的工作台1的顶部靠近左侧的位置前后对称固定安装有竖直板21，两个竖直板21的相对面靠近上方的位置均转动设置有两个水平设置的转动杆22，两个转动杆22之间通过传输带23传动连接，其中一个转动杆22的一端穿过位于后侧的竖直板21的侧壁后向后延伸，位于后侧的竖直板21的侧壁固定安装有第一L形板24，第一L形板24上固定安装有间歇电机25，间歇电机25的输出轴和向后延伸的转动杆22的一端固定连接，两个竖直板21中部设置有限位组件26。
首先根据需要进行修整的纤维水泥板的宽度的不同进行调节限位组件26，利用限位组件26对需要进行修整的纤维水泥板的前后两端进行限位，当调节好限位组件26之后，将需要进行修整的纤维水泥板放置到传输带23上，放置好之后启动间歇电机25，间歇电机25带动其中一个转动杆22进行旋转，转动杆22使得传输带23带动纤维水泥板进行间歇运动，使得需要进行修整的纤维水泥板运动到修整机构3上。
参阅图1和图2，所述的限位组件26包括第一螺纹杆261、限位板262、压缩弹簧263、圆形手柄264和转动辊265，两个竖直板21的中部均转动设置有第一螺纹杆261，两个第一螺纹杆261的相对面且位于两个竖直板21的内侧均转动设置有限位板262，限位板262和竖直板21之间通过多个压缩弹簧263相连接，两个第一螺纹杆261的相背面且位于两个竖直板21的外侧均固定安装有圆形手柄264，两个限位板262的相对面由左至右均匀开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内均转动设置有转动辊265。
原始状态时，首先根据需要进行修整的纤维水泥板的宽度的不同进行调节两个限位板262之间的距离，即旋转圆形手柄264，圆形手柄264带动第一螺纹杆261进行旋转，此时在压缩弹簧263的作用下，进而调节两个限位板262之间的距离，当传输带23带动纤维水泥板进行间歇运动时，通过限位板262对需要进行修整的纤维水泥板的前后两端进行限位，使得需要进行修整的纤维水泥板位于传输带23的中心位置，在纤维水泥板进行运动的过程中，通过在限位板262的侧壁设置的转动辊265可减小摩擦，进而方便纤维水泥板的运输。
参阅图1、图2、图3和图4，所述的修整机构3包括支撑杆31、固定板32、方形块33、电动滑块34、圆柱杆35、限位圆形块36、移动组件37和驱动组件38，所述的工作台1的顶部靠近右侧的位置均固定安装有四个支撑杆31，四个支撑杆31之间呈矩阵排列，四个支撑杆31的顶部共同固定安装有固定板32，固定板32的顶部前后两侧对称开设有匚形槽，固定板32的底部中心位置开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有方形块33，滑动槽内还滑动设置有电动滑块34，电动滑块34的一端和方形块33的一端固定连接，方形块33的中部转动设置有圆柱杆35，圆柱杆35的前后两端均固定安装有限位圆形块36，且圆柱杆35上的前后两侧对称还设置有移动组件37，方形块33的底部设置有驱动组件38。
首先根据需要进行修整的纤维水泥板切割的位置不同进行调节移动组件37，调节好之后，当传输机构2使得需要进行修整的纤维水泥板运动到固定板32上时，利用设置的固定机构4对纤维水泥板进行限位固定，当固定之后，利用设置的驱动组件38使得圆柱杆35进行旋转，圆柱杆35使得移动组件37对纤维水泥板进行旋转切割，在切割的同时启动电动滑块34，电动滑块34使得方形块33带动圆柱杆35在滑动槽内滑动，进行完成对纤维水泥板的切割。
继续参阅图1、图2、图3和图4，所述的固定机构4包括固定杆40、水平板41、旋转杆42、不完全齿轮43、从动齿轮44、吸附组件45、移动板46、稳固块47、双向螺纹杆48和推动板49，所述的工作台1的顶部靠近右侧的位置固定安装有四个固定杆40，四个固定杆40之间呈矩阵排列，四个固定杆40的顶部共同固定安装有水平板41，水平板41的底部中心位置转动设置有旋转杆42，水平板41的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有不完全齿轮43，旋转杆42上固定安装有从动齿轮44，不完全齿轮43和从动齿轮44之间啮合传动，旋转杆42的底部固定安装有气缸，气缸的底部设置有吸附组件45，水平板41的顶部前后两侧对称开设有矩形通槽，矩形通槽内均滑动设置有移动板46，水平板41的顶部中心位置固定安装有稳固块47，稳固块47中部转动设置有双向螺纹杆48，双向螺纹杆48的两端穿过移动板46后均固定安装有圆形板，移动板46的底部中心位置固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有推动板49，推动板49和移动板46之间通过多个二号弹簧杆相连接。
参阅图2，所述的固定板32和水平板41的顶部靠近右侧的位置均前后对称均匀设置有刻度线。
首先根据需要进行修整的纤维水泥板切割的位置不同进行调节两个推动板49的距离，即旋转圆形板，圆形板带动双向螺纹杆48进行旋转，双向螺纹杆48使得移动板46在矩形通槽内同步相向或者同步向背进行运动，通过在水平板41上设置的刻度线能够更加精确的调节两个移动板46之间的距离，调节好之后，当传输机构2使得需要进行修整的纤维水泥板运动到固定板32上时，启动气缸，气缸使得吸附组件45向下运动，利用吸附组件45对需要进行修整的纤维水泥板的顶部中心位置进行限位固定，当固定之后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆使得推动板49向下运动，利用推动板49对需要进行修整的纤维水泥板上切割的位置进行限位固定，防止在对纤维水泥板进行切割时切割处出现不平整的现象发生，当对纤维水泥板的前后两端进行切割完成后，气缸和电动伸缩杆恢复到原位，并带动需要进行修整的纤维水泥板向上运动，此时再启动旋转电机，旋转电机带动不完全齿轮43进行间歇旋转，不完全齿轮43带动从动齿轮44进行旋转，从动齿轮44带动旋转杆42进行间歇旋转，旋转杆42使得吸附组件45带动需要进行修整的纤维水泥板旋转90度，旋转之后，再次启动气缸和电动伸缩杆对需要进行修整的纤维水泥板进行限位固定，再利用修整机构3对纤维水泥板的左右两端进行切割修整即可，当切割修整完成后，最后对修整完成的纤维水泥板进行下料即可。
参阅图2和图3，所述的吸附组件45包括矩形空心板451、吸附管452和气泵453，气缸的底部固定安装有矩形空心板451，矩形空心板451的底部由左至右均匀固定安装有相连通的吸附管452，吸附管452的底部呈锥形结构，矩形空心板451的顶部固定安装有气泵453，气泵453的出气口和矩形空心板451的顶部相连通。
当气缸使得吸附组件45向下运动时，气泵453进行吸气，气泵453使得吸附管452对需要进行修整的纤维水泥板的顶部进行吸附固定限位，当对纤维水泥板的前后两端切割修整完成之后，气缸和电动伸缩杆恢复到原位，并使得吸附管452带动需要进行修整的纤维水泥板向上运动，从而方便对纤维水泥板旋转调节。
参阅图1、图4和图7；所述的推动板49呈空心结构，前后设置的推动板49的相背面由左至右均匀开设有多个通气孔，前后设置的推动板49的相对面固定安装有相连通的吹气机491，通气孔内固定安装有网板492，通气孔内且位于网板492的外侧固定安装有环形块493，通气孔内还设置有隔离板494，隔离板494和网板492之间通过三号弹簧杆495相连接。
当电动伸缩杆使得推动板49向下运动时，利用推动板49对需要进行修整的纤维水泥板上切割的位置进行限位固定，当对纤维水泥板进行切割修整的过程中，启动吹气机491进行吹气，气体吹动隔离板494进行移动，使得隔离板494和环形块493之间存在间隙，气体通过间隙流出，并对纤维水泥板切割过程中的灰尘粉末进行吹落，防止切割过程中产生的灰尘粉末残留在纤维水泥板上，还需要人工进行再次操作，不仅操作繁琐还不利于纤维水泥板的下料。
参阅图1、图4和图5，所述的移动组件37包括环形切割刀371、一号弹簧杆372、半弧形板373和卡紧块374，所述的圆柱杆35上前后对称均开设有多个卡紧槽，多个卡紧槽沿着圆柱杆35上下对称设置，所述的圆柱杆35上的前后两侧对称套设有环形切割刀371，环形切割刀371的内侧壁上下对称均匀固定安装有多个一号弹簧杆372，上下设置的多个一号弹簧杆372的相对面均固定安装有半弧形板373，两个半弧形板373的相对面均固定安装有卡紧块374。
当根据需要修整的纤维水泥板的宽度不同时，需要调节两个环形切割刀371之间的距离，即拉动上下设置的半弧形板373，半弧形板373使得卡紧块374脱离卡紧槽，脱离之后，可以根据在固定板32上设置的刻度线移动环形切割刀371的距离，当调节好之后，松开半弧形板373，此时在一号弹簧杆372的作用下，一号弹簧杆372使得半弧形板373上的卡紧块374卡紧到圆柱杆35上的卡紧槽内。
参阅图1、图4和图6，所述的驱动组件38包括第二L形板381、驱动电机382、一号锥齿轮383和二号锥齿轮384，所述的方形块33的底部固定安装有第二L形板381，第二L形板381的水平段固定安装有驱动电机382，驱动电机382的输出轴固定安装有一号锥齿轮383，圆柱杆35上固定安装有二号锥齿轮384，一号锥齿轮383和二号锥齿轮384之间啮合传动。
当对需要修整的纤维水泥板的顶部进行纤维固定之后，启动驱动电机382，驱动电机382带动一号锥齿轮383进行旋转，一号锥齿轮383带动二号锥齿轮384进行旋转，二号锥齿轮384使得圆柱杆35带动环形切割刀371进行旋转，利用环形切割刀371对纤维水泥板进行旋转切割。
参阅图1，所述的工作台1的顶部靠近右侧的位置前后对称设置有碎屑盒11，两个碎屑盒11的顶部相背面均固定安装有挡板12。
当对纤维水泥板进行修边之后，通过设置的碎屑盒11可以对修整切割之后的纤维水泥板的边进行收集，避免对工作环境造成脏乱差的现象发生，通过在碎屑盒11顶部设置的挡板12，可以对纤维水泥板切割过程中产生的灰尘粉末进行阻挡。
具体工作时：第一步、首先根据需要进行修整的纤维水泥板的宽度的不同进行两个限位板262之间的距离，利用限位板262可以对纤维水泥板的前后两端进行限位，调节之后，再根据需要进行修整的纤维水泥板切割的位置不同进行调节两个推动板49的距离，利用推动板49可以对纤维水泥板的顶部进行限位固定，最后根据需要修整的纤维水泥板的宽度不同，再进行调节两个环形切割刀371之间的距离，利用环形切割刀371可以对纤维水泥板的前后两端进行切割修整。
第二步、将需要进行修整的纤维水泥板放置到传输带23上，放置好之后启动间歇电机25，间歇电机25带动其中一个转动杆22进行旋转，转动杆22使得传输带23带动纤维水泥板进行间歇运动，使得需要进行修整的纤维水泥板运动到固定板32上。
第三步、此时启动气缸，气缸使得吸附组件45向下运动，利用吸附组件45对需要进行修整的纤维水泥板的顶部中心位置进行限位固定，当固定之后，启动电动伸缩杆，电动伸缩杆使得推动板49向下运动，利用推动板49对需要进行修整的纤维水泥板上切割的位置进行限位固定，当对纤维水泥板的前后两端进行切割完成后，气缸和电动伸缩杆恢复到原位，并带动需要进行修整的纤维水泥板向上运动，此时再启动旋转电机，旋转电机带动不完全齿轮43进行间歇旋转，不完全齿轮43带动从动齿轮44进行旋转，从动齿轮44带动旋转杆42进行间歇旋转，旋转杆42使得吸附组件45带动需要进行修整的纤维水泥板旋转90度，旋转之后，再次启动气缸和电动伸缩杆对需要进行修整的纤维水泥板进行限位固定，再利用修整机构3对纤维水泥板的左右两端进行切割修整。
第四步、最后对修整完成的纤维水泥板进行下料即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种纤维水泥板自动修整装置，包括工作台(1)、传输机构(2)、修整机构(3)和固定机构(4)，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部由左至右依次设置有传输机构(2)和修整机构(3)，工作台(1)的顶部靠近右侧的位置且位于修整机构(3)的上方设置有修整装置；
所述的传输机构(2)包括竖直板(21)，所述的工作台(1)的顶部靠近左侧的位置前后对称固定安装有竖直板(21)，两个竖直板(21)的相对面靠近上方的位置均转动设置有两个水平设置的转动杆(22)，两个转动杆(22)之间通过传输带(23)传动连接，其中一个转动杆(22)的一端穿过位于后侧的竖直板(21)的侧壁后向后延伸，位于后侧的竖直板(21)的侧壁固定安装有第一L形板(24)，第一L形板(24)上固定安装有间歇电机(25)，间歇电机(25)的输出轴和向后延伸的转动杆(22)的一端固定连接，两个竖直板(21)中部设置有限位组件(26)；
所述的修整机构(3)包括支撑杆(31)，所述的工作台(1)的顶部靠近右侧的位置均固定安装有四个支撑杆(31)，四个支撑杆(31)之间呈矩阵排列，四个支撑杆(31)的顶部共同固定安装有固定板(32)，固定板(32)的顶部前后两侧对称开设有匚形槽，固定板(32)的底部中心位置开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有方形块(33)，滑动槽内还滑动设置有电动滑块(34)，电动滑块(34)的一端和方形块(33)的一端固定连接，方形块(33)的中部转动设置有圆柱杆(35)，圆柱杆(35)的前后两端均固定安装有限位圆形块(36)，且圆柱杆(35)上的前后两侧对称还设置有移动组件(37)，方形块(33)的底部设置有驱动组件(38)。
2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板自动修整装置，其特征在于：所述的固定机构(4)包括固定杆(40)，所述的工作台(1)的顶部靠近右侧的位置固定安装有四个固定杆(40)，四个固定杆(40)之间呈矩阵排列，四个固定杆(40)的顶部共同固定安装有水平板(41)，水平板(41)的底部中心位置转动设置有旋转杆(42)，水平板(41)的底部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有不完全齿轮(43)，旋转杆(42)上固定安装有从动齿轮(44)，不完全齿轮(43)和从动齿轮(44)之间啮合传动，旋转杆(42)的底部固定安装有气缸，气缸的底部设置有吸附组件(45)，水平板(41)的顶部前后两侧对称开设有矩形通槽，矩形通槽内均滑动设置有移动板(46)，水平板(41)的顶部中心位置固定安装有稳固块(47)，稳固块(47)中部转动设置有双向螺纹杆(48)，双向螺纹杆(48)的两端穿过移动板(46)后均固定安装有圆形板，移动板(46)的底部中心位置固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定安装有推动板(49)，推动板(49)和移动板(46)之间通过多个二号弹簧杆相连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板自动修整装置，其特征在于：所述的限位组件(26)包括第一螺纹杆(261)，两个竖直板(21)的中部均转动设置有第一螺纹杆(261)，两个第一螺纹杆(261)的相对面且位于两个竖直板(21)的内侧均转动设置有限位板(262)，限位板(262)和竖直板(21)之间通过多个压缩弹簧(263)相连接，两个第一螺纹杆(261)的相背面且位于两个竖直板(21)的外侧均固定安装有圆形手柄(264)，两个限位板(262)的相对面由左至右均匀开设有一号矩形凹槽，一号矩形凹槽内均转动设置有转动辊(265)。
4.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板自动修整装置，其特征在于：所述的移动组件(37)包括环形切割刀(371)，所述的圆柱杆(35)上前后对称均开设有多个卡紧槽，多个卡紧槽沿着圆柱杆(35)上下对称设置，所述的圆柱杆(35)上的前后两侧对称套设有环形切割刀(371)，环形切割刀(371)的内侧壁上下对称均匀固定安装有多个一号弹簧杆(372)，上下设置的多个一号弹簧杆(372)的相对面均固定安装有半弧形板(373)，两个半弧形板(373)的相对面均固定安装有卡紧块(374)。
5.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板自动修整装置，其特征在于：所述的驱动组件(38)包括第二L形板(381)，所述的方形块(33)的底部固定安装有第二L形板(381)，第二L形板(381)的水平段固定安装有驱动电机(382)，驱动电机(382)的输出轴固定安装有一号锥齿轮(383)，圆柱杆(35)上固定安装有二号锥齿轮(384)，一号锥齿轮(383)和二号锥齿轮(384)之间啮合传动。
6.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板自动修整装置，其特征在于：所述的吸附组件(45)包括矩形空心板(451)，气缸的底部固定安装有矩形空心板(451)，矩形空心板(451)的底部由左至右均匀固定安装有相连通的吸附管(452)，吸附管(452)的底部呈锥形结构，矩形空心板(451)的顶部固定安装有气泵(453)，气泵(453)的出气口和矩形空心板(451)的顶部相连通。
7.根据权利要求2所述的一种纤维水泥板自动修整装置，其特征在于：所述的推动板(49)呈空心结构，前后设置的推动板(49)的相背面由左至右均匀开设有多个通气孔，前后设置的推动板(49)的相对面固定安装有相连通的吹气机(491)，通气孔内固定安装有网板(492)，通气孔内且位于网板(492)的外侧固定安装有环形块(493)，通气孔内还设置有隔离板(494)，隔离板(494)和网板(492)之间通过三号弹簧杆(495)相连接。
8.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板自动修整装置，其特征在于：所述的工作台(1)的顶部靠近右侧的位置前后对称设置有碎屑盒(11)，两个碎屑盒(11)的顶部相背面均固定安装有挡板(12)。
9.根据权利要求2所述的一种纤维水泥板自动修整装置，其特征在于：所述的固定板(32)和水平板(41)的顶部靠近右侧的位置均前后对称均匀设置有刻度线。
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