CN2868603Y - 新型拉杆式台锯 - Google Patents

Abstract

一种新型拉杆式台锯，其在原有的机架、位于机架上的导轨、拉杆和锯片、电机、摆转框及手柄、手轮、旋钮等基础上加以改进，即所述的拉杆由内向外依次套接有锁紧杆、传动管和外拉管，所述的手轮和手柄分别紧套在所述外拉管和传动管的头部处，而旋钮则螺接在上述锁紧杆的头部。在上述方案中也可以将锁紧杆和传动管的位置进行互换。由于本实用新型的拉杆由不同功能的杆、管依次套接而成，且各操作件固定在相应杆或管的端部，因此，外表看起来只有一根杆在作运动，使得整个装置结构较为紧凑，操作起来也非常方便。另外，摆转框是通过摆转机构支承在传动管或锁紧管上，完全消除了原先夹持太轻或太重所带来的缺陷，因而本实用新型结构工艺性好，更能确保安装质量，所以值得推广应用。

Description

新型拉杆式台锯

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械中的台锯，尤其指一种拉杆式的台锯。

背景技术

为了满足使用要求，现有拉杆式台锯均具有锯片的旋转、直线拉动、升降及角度摆动的功能，但在使用过程中发现，由于这些功能的存在，必须配有相应的动力驱动件，即相应的手柄、手轮和旋钮等操作件分别通过各自的锯片摆转机构、锯片升降调节机构和锯片角度锁定装置来实现上述功能，而现有的台据上的这些操作件均处于不同的位置上，因而造成结构复杂，操作麻烦，不易使用的缺陷。同时，现市场上的拉杆式台锯大多采用整体框架摆转的结构，锯片安装板夹持在整体框架的滑动杆上，当锯片实现上述功能时，滑动杆随着整体框架的转动而转动，显然，这种结构的工艺性差，质量不易保证，且不易把握锯片夹紧的松紧度，当夹持用力过度时，则滑动起来不顺畅；而夹持用力太轻，则在稍微震动后就会松动，而影响正常工作。因此，现有技术中的拉杆式台锯结构仍有待于进一步的完善。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一结构紧凑，工作可靠且使用方便的新型拉杆式台锯。

本实用新型解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：该新型拉杆式台锯包括机架、位于机架上的导轨、拉杆和安装有锯片、电机的摆转框，其中，所述的电机通过减速机构与锯片相联动，同时在所述的机架上还分别设置有通过摆转机构调节锯片角度的手柄、驱动锯片升降调节机构的手轮以及操作锯片角度锁定装置的旋钮，其特征在于：所述的拉杆由内向外依次套接有锁紧杆、传动管和外拉管，上述手轮和手柄分别紧套在所述外拉管和传动管的头部处，而所述的旋钮则螺接在上述锁紧杆的头部。

作为本实用新型的进一步改进，所述的摆转框可以通过摆转机构支承在所述的传动管上，同时在其两侧还设置有与所述的传动管相联动并沿所述导轨直线滑动的前、后基板。

而所述的摆转机构可以为包括设置在所述前、后基板上的内齿轮和与内齿相啮合并套装在传动管之外的前、后传动齿轮，上述摆转框则紧套在所述前、后传动齿轮转轴之外。

所述的锁定装置可以为位于后基板之外并与所述锁紧杆尾部相对应的压板。

所述的减速装置也可以由位于摆转框两侧的第一级皮带轮传动和第二级皮带轮传动组成。

本实用新型解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：即将上述方案中的锁紧杆和传动管的位置进行互换，也就是说，拉杆由内向外依次套接有传动杆、锁紧管和外拉管，上述手轮和手柄分别紧套在所述外拉管和传动杆的头部处，而所述的旋钮则固定在上述锁紧管的头部。

在上述第二个技术方案中，所述的摆转机构也可以为包括设置在所述前、后基板上的内齿轮和与内齿相啮合并套装在传动杆之外的前、后转动齿轮，上述摆转框则紧套所述前、后传动齿轮转轴之外。

而所述的摆转机构则采用包括设置在所述前、后基板上的内齿轮和与内齿相啮合并套装在传动杆之外的前、后转动齿轮，上述摆转框则紧套所述前、后传动齿轮转轴之外。

所述的锁定装置也可以为位于前基板之外并螺接在所述锁紧管尾部的锁紧螺柱。

与现有技术相比，由于本实用新型的拉杆由不同功能的杆、管依次套接而成，且各操作件固定在相应杆或管的端部，因此，外表看起来只有一根杆在作运动，使得整个装置结构较为紧凑，操作起来也非常方便。另外，摆转框是通过摆转机构支承在传动管或锁紧管上，完全消除了原先夹持太轻或太重所带来的缺陷，因而本实用新型结构工艺性好，更能确保安装质量，所以值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为图1中拉杆处的结构剖视图；

图3为图1中锯片升降机构的结构示意图；

图4为图2中增加拉锁推掣及定位装置的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图6为图5中增加拉锁推掣及定位装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1：如图1所示，该新型拉杆式台锯包括机架2、固定于机架上的导轨3、拉杆1和安装有锯片12、电机7的摆转框10，其中，电机7通过位于摆转框10两侧的第一级皮带轮13传动和第二级皮带轮8传动与锯片12相联动。而拉杆1由内向外依次套接有锁紧杆21、传动管20和外拉管19，如图2所示。驱动锯片升降调节机构的手轮16和通过摆转机构调节锯片角度的手柄17分别紧套在外拉管19和传动管20的头部处，而操作锯片角度锁定装置的旋钮18螺接在上述锁紧杆21的头部。所述的摆转框10则通过摆转机构支承在上述传动管20上，同时在其两侧还设置有与传动管20相联动的前基板6和后基板11，各基板的两端部分别安装有直线轴承5，这样，推拉上述组合拉杆1，就可带动前、后基板沿导轨3滑动，从而可带动摆转框10及其安装在一起的锯片12作直线滑动。

在本实施例中，所述的摆转机构包括设置在前、后基板上的内齿轮和与内齿相啮合并套装在传动管20之外的前传动齿轮22和后传动齿轮23，上述摆转框10则紧套在所述前、后传动齿轮的转轴之外。工作时，转动手柄17，带动传动管20旋转，随之带动前、后传动齿轮转动，使得摆动框10绕前、后基板转动，最终带动锯片12一同实现摆动的功能。

而所述的锁定装置则采用位于后基板11之外并与锁紧杆21尾部相对应的压板24，当上述锯片12摆动到所需角度时，转动旋钮18，通过锁紧杆21将上述压板24压死在后基板11上，以阻止摆转框10的进一步转动，从而保证锯片12摆角的锁定。

在这里，锯片升降调节机构包括相互啮合的主齿轮4、从齿轮15和丝杆14、套于丝杆上的螺母27及顶杆28，如图3所示，主齿轮4套装在外拉管19上，而从齿轮15安装在丝杆14的端部处，顶杆28的一端与上述螺母27相铰接，而另一端则与一可绕其中间轴转动的摆动板9相铰接，且摆动板9还套装在锯片转轴上。同时，锯片转轴位于与中间轴同心的圆弧限位槽中，以便锯片升降起来更加稳定。使用时，转动手轮16，带动外拉管19转动，继而带动主齿轮4转动，随之从齿轮15及丝杆14转动，螺母27沿丝杆左、右移动，拉动顶杆28向左或向右运动，迫使摆动板9绕其中间轴摆动，最终拉动锯片转轴在限位槽中上、下升降，以达到锯片升降的目的。

为了让处于复位状态时的锯片12在导轨3的滑动方向上定位，在上述外拉管19的头部处还设置有可驱动锯片移动定位装置的拉锁推掣29，如图4所示，该锯片移动定位装置包括设置在外拉管19上的限位孔和可插入该限位孔的径向锁销25，在径向锁销上固连有轴向放置并且其头部呈锥状的碰块26，而在拉锁推掣的尾部则设有与该碰块26头部相对应的外锥面。使用时，按压拉锁推掣29，利用其尾部的外锥面推动碰块26的头部，使锁销25径向外移，以消除对外拉管19的限位。

实施例2：如图5所示，其与上述第一例实施例不同之处在于拉杆1的结构，即该拉杆1由内向外依次套接有传动杆31、锁紧管30和外拉管19，上述手轮16和手柄17分别紧套在所述外拉管19和传动杆31的头部处，而所述的旋钮18则固定在上述锁紧管30的头部。摆转机构中的前、后传动齿轮则紧套在传动杆31上，而所述的锁定装置为位于前基板6之外并螺接在所述锁紧管30尾部的锁紧螺柱32。这样，转动手柄17，通过传动杆31及前、后传动齿轮带动摆转框10摆动，同时通过旋转旋钮18，通过锁紧管30和锁紧螺柱32将前基板6压死，以确定锯片12的摆角位置。

同理，在该外拉管19的头部处也设置有可驱动锯片移动定位装置的拉锁推掣29，如图6所示，在本实施例中，该锯片移动定位装置为位于外拉管定位槽34中的弹片33，该弹片33的一端设有与该拉锁推掣尾部内锥面相对应的斜面状弯折部，而另一端设有可外露于定位槽34的钩部。使用时，按压拉销推掣29，通过其尾部的内锥面按压弹片33的斜面状弯折部，并使其内移，从而带动其另一端的钩部内缩，以消除对外拉管19的定位，即这样的方案同样能实现锯片的移动定位。

Claims (10)

1、一种新型拉杆式台锯，其包括机架(2)、位于机架上的导轨(3)、拉杆(1)和安装有锯片(12)、电机(7)的摆转框(10)，其中所述的电机(7)通过减速机构与锯片(12)相联动，同时在所述的机架(2)上还分别设置有通过摆转机构调节锯片角度的手柄(17)、驱动锯片升降调节机构的手轮(16)以及操作锯片角度锁定装置的旋钮(18)，其特征在于：所述的拉杆(1)由内向外依次套接有锁紧杆(19)、传动管(20)和外拉管(21)，上述手轮(16)和手柄(17)分别紧套在所述外拉管(19)和传动管(20)的头部处，而所述的旋钮(18)则螺接在上述锁紧杆(21)的头部。

2、根据权利要求1所述的新型拉杆式台锯，其特征在于：所述的摆转框(10)通过摆转机构支承在所述的传动管(20)上，同时在其两侧还设置有与所述的传动管(20)相联动并沿所述导轨(3)直线滑动的前、后基板(6、11)。

3、根据权利要求2所述的新型拉杆式台锯，其特征在于：所述的摆转机构为包括设置在所述前、后基板(6、11)上的内齿轮和与内齿相啮合并套装在传动管之外的前、后传动齿轮(22、23)，上述摆转框(10)则紧套在所述前、后传动齿轮(22、23)转轴之外。

4、根据权利要求2所述的新型拉杆式台锯，其特征在于：所述的锁定装置为位于后基板(11)之外并与所述锁紧杆(21)尾部相对应的压板(24)。

5、根据权利要求1所述的新型拉杆式台锯，其特征在于：所述的减速装置由位于摆转框两侧的第一级皮带轮(13)传动和第二级皮带轮(8)传动组成。

6、一种新型拉杆式台锯，其包括机架(2)、位于机架上的导轨(3)、拉杆(1)和安装有锯片(12)、电机(7)的摆转框(10)，其中所述的电机(7)通过减速机构与锯片(12)相联动，同时在所述的机架(2)上还分别设置有通过摆转机构调节锯片角度的手柄(17)、驱动锯片升降调节机构的手轮(16)以及操作锯片角度锁定装置的旋钮(18)，其特征在于：所述的拉杆(1)由内向外依次套接有传动杆(31)、锁紧管(30)和外拉管(19)，上述手轮(16)和手柄(17)分别紧套在所述外拉管(19)和传动杆(31)的头部处，而所述的旋钮(18)则固定在上述锁紧管(30)的头部。

7、根据权利要求6所述的新型拉杆式台锯，其特征在于：所述的摆转框(10)通过摆转机构支承在所述的传动杆(31)上，同时在其两侧还设置有与所述的传动杆(31)相联动并沿所述导轨(3)直线滑动的前、后基板(6、11)。

8、根据权利要求7所述的新型拉杆式台锯，其特征在于：所述的摆转机构为包括设置在所述前、后基板(6、11)上的内齿轮和与内齿相啮合并套装在传动杆(31)之外的前、后转动齿轮(22、23)，上述摆转框(10)则紧套所述前、后传动齿轮(22、23)转轴之外。

9、根据权利要求7所述的新型拉杆式台锯，其特征在于：所述的锁定装置为位于前基板(6)之外并螺接在所述锁紧管(30)尾部的锁紧螺柱(32)。

10、根据权利要求7所述的新型拉杆式台锯，其特征在于：所述的减速装置由位于摆转框(10)两侧的第一级皮带轮(13)传动和第二级皮带轮(8)传动组成。

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