CN113442193A - 一种玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，涉及玻璃纤维增强塑料管加工设备技术领域，以解决现有的裁切装置使用时，通过手部推动玻璃纤维增强塑料管移动导致操作人员的疲劳的问题，包括架体，所述架体侧面挡板的侧面设有卡槽，且架体的顶部安装有调节机构；所述调节机构内的滑板的两侧设有凸块，且滑板滑动安装在滑槽的内部；所述推动机构安装在架体的侧面，且推动机构内推杆贯穿架体的侧面安装在滑板的侧面；所述载板的顶部两侧安装有螺纹杆，且载板通过顶部侧面的螺纹杆安装在架体的底部，并且载板的顶部安装有电机；所述清理件安装在架体的底部。推板侧面的弧形结构贴合操作人员的腹部对滑板的移动进行辅助。

Description

一种玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置
技术领域
本发明属于玻璃纤维增强塑料管加工设备技术领域，更具体地说，特别涉及玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置。
背景技术
玻璃纤维增强塑料管是由玻璃纤维增强塑料材料制成的，玻璃纤维增强塑料是一种品种繁多，性能较好，用途广泛的复合材料，玻璃纤维增强塑料管在使用的时候需要根据长度对其进行裁切，提高工作效率。
例如申请号：CN202011175788.1中涉及一种塑料管生产裁切装置，属于管材加工设备领域，包括工作台，所述工作台的底部四个拐角处均固定连接有支腿，所述支腿的底部均固定安装有移动机构，所述工作台的顶部前后两端均开设有上半圆槽，所述工作台的顶部位于上半圆槽的左侧固定安装有推送机构，所述工作台的顶部右侧四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部均固定连接有顶板，所述顶板的底部左侧固定安装有固定机构。通过设置上半圆槽，上半圆槽用于放置待裁切的塑料管，上半圆槽设置有两组，从而提高裁切工作的效率，设置推送机构，推送机构工作可对放置在上半圆槽中的塑料管进行推送，以便推动塑料管向前运输，进行后续的裁切工作。
现有的裁切装置在使用的时候，锯片通常固定安装在裁切装置上，对于较粗的玻璃纤维增强塑料管不能完全的割开，且玻璃纤维增强塑料管裁切使角度比较单一，需要人工摆动不同的角度进行裁切，使裁切的角度误差较大，通过手部推动玻璃纤维增强塑料管移动，长时间工作导致操作人员的疲劳，存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，以解决现有的裁切装置在使用的时候，锯片通常固定安装在裁切装置上，对于较粗的玻璃纤维增强塑料管不能完全的割开，且玻璃纤维增强塑料管裁切使角度比较单一，需要人工摆动不同的角度进行裁切，使裁切的角度误差较大，通过手部推动玻璃纤维增强塑料管移动，长时间工作导致操作人员的疲劳，存在安全隐患的问题。
本发明一种玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，包括：所述架体包括：挡板，挡板通过弹簧安装在架体的侧面；调节机构，所述调节机构内的滑板的两侧设有凸块，且滑板滑动安装在滑槽的内部；推动机构，所述推动机构安装在架体的侧面，且推动机构内推杆贯穿架体的侧面安装在滑板的侧面；推杆，推杆为圆柱形结构，且推杆安装在压板的内侧，并且推杆安装在推板的侧面；载板，所述载板的顶部两侧安装有螺纹杆，且载板通过顶部侧面的螺纹杆安装在架体的底部，并且载板的顶部安装有电机。
进一步的，所述推动机构包括：横槽，横槽为T形结构，且横槽设在架体的侧面；压板，压板的侧面设有凸块，且压板侧面的凸块滑动安装在横槽的内部，并且压板的内侧设有橡胶块。
进一步的，所述调节机构还包括：滑块，滑块通过弹簧滑动安装在导向杆的外侧；夹板，夹板为弧形结构，且夹板的内侧设有橡胶块，且夹板通过转轴安装在滑块的顶部，并且夹板的外侧通过弹簧与滑块相连接。
进一步的，所述调节机构包括：滑板，滑板为矩形结构，且滑板的侧面设有卡块，并且滑板侧面的卡块滑动安装在挡板侧面的卡槽内；导向槽，导向槽为弧形结构，且导向槽的底部设有开孔，并且导向槽设在滑板的顶部；固定板，固定板的弧形结构，且固定板的顶部安装有卡块以及推块，并且固定板通过弹簧安装在滑板的底部，固定板顶部的卡块滑动安装在导向槽底部的开孔内。
进一步的，所述清理件包括：底槽，底槽的顶部设有开槽，且底槽安装在架体底部支腿的侧面；竖板，竖板滑动安装在底槽顶部的开槽内，且竖板的底部设有凸块，并且竖板底部的凸块通过弹簧与底槽的内侧顶部相连接；清理件，所述清理件安装在架体的底部，且清理件内的竖板安装在导流罩的底部。
进一步的，架体，所述架体底部的边缘位置安装有支腿，且架体侧面挡板的侧面设有卡槽，且架体的顶部安装有调节机构；横杆，横杆为圆柱形结构，且横杆安装在挡板的侧面，并且横杆滑动安装在内槽的内部。
进一步的，所述架体包括：滑槽，滑槽的两侧设有凹槽，且滑槽设在架体的顶部；内槽，内槽为圆柱形结构，且内槽设在架体的侧面。
进一步的，所述推动机构还包括：中心板，中心板的两侧通过转轴安装有支撑板，且中心板两侧的支撑板通过转轴安装在压板的侧面，并且中心板通过螺纹杆安装在架体的底部；推板，推板的侧面为弧形结构。
进一步的，所述载板包括：支架，支架为矩形板结构，且支架安装在载板的顶部；导流罩，导流罩的侧面为弧形结构，导流罩安装在支架的顶部，且导流罩的内侧通过转轴安装有锯片，并且导流罩内侧的锯片通过皮带轮与载板顶部的电机相连接。
进一步的，所述调节机构还包括：导向板，导向板的顶部设有凹槽，且导向板的底部设有卡槽，导向板底部的卡槽内滑动安装有固定板顶部的卡块，并且导向板滑动安装在导向槽的内部；导向杆，导向杆为中间凸起的圆柱形结构，且导向杆安装在导向板顶部的凹槽内。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在本发明中设置了导向板，通过使用两处夹板对玻璃纤维增强塑料管进行夹持，并使两处导向板在导向槽的内部进行移动，调整玻璃纤维增强塑料管两端的倾斜角度，使玻璃纤维增强塑料管处于合适的裁切角度，使倾斜角度更加的准确，夹板的夹持在移动的时候不会发生偏移的情况，两处滑板同时移动对玻璃纤维增强塑料管进行裁切，防止人力调节导致角度出现误差的情况，便于对玻璃纤维增强塑料管进行加工；
2、在本发明中设置了推板，推板侧面的弧形结构可以贴合操作人员的腹部，通过手部推动玻璃纤维增强塑料管移动的时候，腹部推动推板对滑板的移动进行辅助，通过自身的重力施加推力，减轻操作人员手部的力度，减轻操作人员的疲劳感，提高安全性；
3、在本发明中设置了载板，通过转动载板顶部两侧的螺纹杆调节载板的高度，同时带动导流罩内侧的锯片进行调节，使锯片向上移动，使锯片可以大面积的接触玻璃纤维增强塑料管，可以对较粗的玻璃纤维增强塑料管完全的进行裁切，适应于不同粗细的玻璃纤维增强塑料管，同时裁切装置不使用的时候，载板向下移动，使锯片处于架体的底部，防止碰触造成人员受伤的情况。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的架体立体结构示意图。
图3是本发明的挡板立体结构示意图。
图4是本发明的滑板截面结构示意图。
图5是本发明的固定板截面结构示意图。
图6是本发明的导向板截面结构示意图。
图7是本发明的推板立体结构示意图。
图8是本发明的压块立体结构示意图。
图9是本发明的载板立体结构示意图。
图10是本发明的底槽截面结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、架体；101、滑槽；102、内槽；103、挡板；104、横杆；2、调节机构；201、滑板；202、导向槽；203、固定板；204、导向板；205、导向杆；206、滑块；207、夹板；3、推动机构；301、横槽；302、压板；303、中心板；304、推板；305、推杆；4、载板；401、支架；402、导流罩；5、清理件；501、底槽；502、竖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供一种玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，包括：
如图1，图2和图3所示，架体1，架体1底部的边缘位置安装有支腿，且架体1侧面挡板103的侧面设有卡槽，且架体1的顶部安装有调节机构2，架体1包括：滑槽101，滑槽101的两侧设有凹槽，且滑槽101设在架体1的顶部；内槽102，内槽102为圆柱形结构，且内槽102设在架体1的侧面；挡板103，挡板103移动带动横杆104在内槽102的内部移动，保证挡板103水平移动，挡板103通过弹簧安装在架体1的侧面；横杆104，横杆104为圆柱形结构，且横杆104安装在挡板103的侧面，并且横杆104滑动安装在内槽102的内部，在架体1的顶部设有两处滑槽101，使滑板201沿着滑槽101进行移动，同时在弹簧的作用下挡板103对移动到滑槽101一端的滑板201进行阻挡，滑板201侧面的卡块滑动安装在挡板103侧面的卡槽内，对其进行移动定位。
如图4，图5和图6所示，调节机构2，调节机构2内的滑板201的两侧设有凸块，且滑板201滑动安装在滑槽101的内部，调节机构2包括：滑板201，滑板201为矩形结构，且滑板201的侧面设有卡块，并且滑板201侧面的卡块滑动安装在挡板103侧面的卡槽内；导向槽202，导向槽202为弧形结构，且导向槽202的底部设有开孔，并且导向槽202设在滑板201的顶部；固定板203，在弹簧的作用下固定板203向上移动，使固定板203顶部的卡块穿过导向槽202底部的开孔插在导向板204底部的卡槽内，固定住导向板204的位置，同时推动两处滑板201对玻璃纤维增强塑料管进行裁切，固定板203的弧形结构，且固定板203的顶部安装有卡块以及推块，并且固定板203通过弹簧安装在滑板201的底部，固定板203顶部的卡块滑动安装在导向槽202底部的开孔内；导向板204，导向板204的顶部设有凹槽，且导向板204的底部设有卡槽，导向板204底部的卡槽内滑动安装有固定板203顶部的卡块，并且导向板204滑动安装在导向槽202的内部；导向杆205，导向杆205为中间凸起的圆柱形结构，且导向杆205安装在导向板204顶部的凹槽内；滑块206，滑块206通过弹簧滑动安装在导向杆205的外侧；夹板207，夹板207为弧形结构，且夹板207的内侧设有橡胶块，且夹板207通过转轴安装在滑块206的顶部，并且夹板207的外侧通过弹簧与滑块206相连接，把需要裁切的玻璃纤维增强塑料管放置在两处夹板207的内侧，夹板207通过转轴带动滑块206沿着导向杆205移动，在滑块206侧面的弹簧作用下以及夹板207外侧的弹簧对玻璃纤维增强塑料管施加压力，夹持住玻璃纤维增强塑料管的两端，按压固定板203顶部的推块，使固定板203顶部的卡块失去对导向板204的固定力，根据需要裁切的角度，使玻璃纤维增强塑料管两端的导向板204在导向槽202的内部进行移动，使玻璃纤维增强塑料管呈不同的倾斜角度。
如图7和图8所示，推动机构3，推动机构3安装在架体1的侧面，且推动机构3内推杆305贯穿架体1的侧面安装在滑板201的侧面，推动机构3包括：横槽301，横槽301为T形结构，且横槽301设在架体1的侧面；压板302，压板302的侧面设有凸块，且压板302侧面的凸块滑动安装在横槽301的内部，并且压板302的内侧设有橡胶块；中心板303，中心板303的两侧通过转轴安装有支撑板，且中心板303两侧的支撑板通过转轴安装在压板302的侧面，并且中心板303通过螺纹杆安装在架体1的底部；推板304，通过自身的体重推动推板304移动，使两处推杆305推动滑板201移动，减轻手部移动玻璃纤维增强塑料管的负担，减轻疲劳感，推板304的侧面为弧形结构；推杆305，推杆305为圆柱形结构，且推杆305安装在压板302的内侧，并且推杆305安装在推板304的侧面，根据玻璃纤维增强塑料管的壁厚以及操作习惯，调整中心板303的位置，转动螺纹杆使中心板303通过其两侧的支撑板带动压板302侧面的凸块沿着横槽301移动，使两处压板302的内侧安装在推杆305的外侧，压板302内的橡胶块增大与推杆305接触的摩擦力，操作人员的腹部放置在推板304的侧面。
在另一实施例中，在推板304的侧面安装有推动缸，使推动缸带动推板304进行移动，替代操作人员进行工作，使推板304可以均匀的移动，使玻璃纤维增强塑料管均匀的进行裁切，节省劳动力，使自动化程度更高。
如图9所示，载板4，载板4的顶部两侧安装有螺纹杆，且载板4通过顶部侧面的螺纹杆安装在架体1的底部，并且载板4的顶部安装有电机，载板4包括：支架401，支架401为矩形板结构，且支架401安装在载板4的顶部；导流罩402，导流罩402对裁切下落的碎屑进行导流，防止碎屑飞溅到其他地方，导流罩402的侧面为弧形结构，导流罩402安装在支架401的顶部，且导流罩402的内侧通过转轴安装有锯片，并且导流罩402内侧的锯片通过皮带轮与载板4顶部的电机相连接，转动载板4顶部的螺纹杆调节载板4的位置，使载板4通过支架401带动导流罩402移动，使导流罩402内侧的锯片处于不同的高度，便于对不同粗细的玻璃纤维增强塑料管的进出裁切，载板4顶部的电机通过皮带轮驱动导流罩402内侧的锯片转动，使锯片对玻璃纤维增强塑料管进行裁切。
在另一实施例中，在载板4的顶部安装有气缸带动载板4进行移动，使载板4的移动精度更高，同时减少人工调节载板4的情况，操作起来更加的便捷，使对玻璃纤维增强塑料管的加工效率提高。
如图10所示，清理件5，清理件5安装在架体1的底部，且清理件5内的竖板502安装在导流罩402的底部，清理件5包括：底槽501，底槽501的内部储存有清水，对碎屑进行收集，防止碎屑飞溅的情况，底槽501两侧的开孔，便于对内部收集的碎屑进行处理，底槽501的顶部设有开槽，且底槽501安装在架体1底部支腿的侧面；竖板502，竖板502滑动安装在底槽501顶部的开槽内，且竖板502的底部设有凸块，并且竖板502底部的凸块通过弹簧与底槽501的内侧顶部相连接，竖板502安装在导流罩402的底部，使裁切产生的碎屑通过竖板502收集到底槽501的内部，防止飞溅的碎屑对操作人员的伤害。
在另一实施例中，在竖板502的侧面安装有抽风机，对竖板502内部的风流进行吸引，使导流罩402内的碎屑向下吸引，提高对碎屑的收集能力。
使用时：在进行玻璃纤维增强塑料管裁切的时候，首先根据玻璃纤维增强塑料管的直径调节锯片露出架体1的高度，在架体1的底部转动两处螺纹杆调节载板4的位置，载板4通过支架401带动导流罩402以及其内侧的锯片移动，再把需要裁切的玻璃纤维增强塑料管放置在两处夹板207的内侧，在弹簧作用下夹板207夹持住玻璃纤维增强塑料管的两端，再使两处导向板204在导向槽202内滑动，使玻璃纤维增强塑料管呈不同的倾斜角度，在弹簧的作用下固定板203向上移动，使固定板203顶部的卡块固定住导向板204的位置，再根据玻璃纤维增强塑料管的壁厚以及操作习惯，转动螺纹杆调节中心板303的位置，中心板303通过支撑板带动压板302内侧的凸块在横槽301内移动，两处压板302内侧的橡胶块增大与推杆305接触的摩擦力，使推杆305匀速移动，推板304通过推杆305推动滑板201在滑槽101内移动，载板4顶部的电机通过皮带轮驱动导流罩402内侧的锯片转动对玻璃纤维增强塑料管进行裁切，导流罩402对裁切下落的碎屑进行导流通过竖板502收集到底槽501内，底槽501的内部储存有清水，防止碎屑飞溅的情况，便于后期处理。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：裁切装置包括：架体（1），所述架体（1）底部的边缘位置安装有支腿，且架体（1）侧面挡板（103）的侧面设有卡槽，且架体（1）的顶部安装有调节机构（2）；调节机构（2），所述调节机构（2）内的滑板（201）的两侧设有凸块，且滑板（201）滑动安装在滑槽（101）的内部；推动机构（3），所述推动机构（3）安装在架体（1）的侧面，且推动机构（3）内推杆（305）贯穿架体（1）的侧面安装在滑板（201）的侧面；载板（4），所述载板（4）的顶部两侧安装有螺纹杆，且载板（4）通过顶部侧面的螺纹杆安装在架体（1）的底部，并且载板（4）的顶部安装有电机；清理件（5），所述清理件（5）安装在架体（1）的底部，且清理件（5）内的竖板（502）安装在导流罩（402）的底部。
2.如权利要求1所述玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：所述架体（1）包括：滑槽（101），滑槽（101）的两侧设有凹槽，且滑槽（101）设在架体（1）的顶部；内槽（102），内槽（102）设在架体（1）的侧面。
3.如权利要求1所述玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：所述架体（1）还包括：挡板（103），挡板（103）通过弹簧安装在架体（1）的侧面；横杆（104），横杆（104）安装在挡板（103）的侧面，且横杆（104）滑动安装在内槽（102）的内部。
4.如权利要求1所述玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：所述调节机构（2）包括：滑板（201），滑板（201）的侧面设有卡块，且滑板（201）侧面的卡块滑动安装在挡板（103）侧面的卡槽内；导向槽（202），导向槽（202）为弧形结构，且导向槽（202）的底部设有开孔，并且导向槽（202）设在滑板（201）的顶部；固定板（203），固定板（203）的顶部安装有卡块以及推块，且固定板（203）通过弹簧安装在滑板（201）的底部，并且固定板（203）顶部的卡块滑动安装在导向槽（202）底部的开孔内。
5.如权利要求1所述玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：所述调节机构（2）还包括：导向板（204），导向板（204）的顶部设有凹槽，且导向板（204）的底部设有卡槽，导向板（204）底部的卡槽内滑动安装有固定板（203）顶部的卡块，并且导向板（204）滑动安装在导向槽（202）的内部；导向杆（205），导向杆（205）安装在导向板（204）顶部的凹槽内。
6.如权利要求1所述玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：所述调节机构（2）还包括：滑块（206），滑块（206）通过弹簧滑动安装在导向杆（205）的外侧；夹板（207），夹板（207）的内侧设有橡胶块，且夹板（207）通过转轴安装在滑块（206）的顶部，并且夹板（207）的外侧通过弹簧与滑块（206）相连接。
7.如权利要求1所述玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：所述推动机构（3）包括：横槽（301），横槽（301）为T形结构，且横槽（301）设在架体（1）的侧面；压板（302），压板（302）的侧面设有凸块，且压板（302）侧面的凸块滑动安装在横槽（301）的内部，并且压板（302）的内侧设有橡胶块。
8.如权利要求1所述玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：所述推动机构（3）还包括：中心板（303），中心板（303）的两侧通过转轴安装有支撑板，且中心板（303）两侧的支撑板通过转轴安装在压板（302）的侧面，并且中心板（303）通过螺纹杆安装在架体（1）的底部；推板（304），推板（304）的侧面为弧形结构；推杆（305），推杆（305）安装在压板（302）的内侧，且推杆（305）安装在推板（304）的侧面。
9.如权利要求1所述玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：所述载板（4）包括：支架（401），支架（401）安装在载板（4）的顶部；导流罩（402），导流罩（402）安装在支架（401）的顶部，且导流罩（402）的内侧通过转轴安装有锯片，并且导流罩（402）内侧的锯片通过皮带轮与载板（4）顶部的电机相连接。
10.如权利要求1所述玻璃纤维增强塑料管加工的多角度裁切装置，其特征在于：所述清理件（5）包括：底槽（501），底槽（501）的顶部设有开槽，且底槽（501）安装在架体（1）底部支腿的侧面；竖板（502），竖板（502）滑动安装在底槽（501）顶部的开槽内，且竖板（502）的底部设有凸块，并且竖板（502）底部的凸块通过弹簧与底槽（501）的内侧顶部相连接。
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