CN220761200U - 一种可推送的板件切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可推送的板件切割装置，包括切割平台，所述切割平台的上表面固定安装有防护罩，防护罩的内部滑动安装有切割机，且防护罩内设置有驱动切割机直线往返平移的第一驱动机构，防护罩的排料口设置在防护罩两端的下侧，并在排料口处设置有废料箱，切割平台的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动板。通过设置滑动板，且在滑动板的上表面设置第一定位块和第二定位块，利用该定位块对待切割板材的端部进行限位，两者接触位置，远离切割机产生废屑的位置，利用滑动板的位移，实现推送板材和确定切割尺寸，避免切割因废屑阻挡产生尺寸的误差，且定位块位于外侧方便操作人员的检查，使用更加便捷。

Description

一种可推送的板件切割装置

技术领域

本实用新型涉及板件切割技术领域，具体为一种可推送的板件切割装置。

背景技术

板材分切加工过程中，对于较厚的板材需要借助切割装置完成，如现有技术公开的一种可推送的板件切割装置，公告号为CN218555742U，包括处理箱体，所述处理箱体的一侧边水平螺栓连接有支撑平板，所述处理箱体和支撑平板的底面均螺纹固定连接有支撑立杆，所述支撑立杆的底端固定套接有减震块，所述处理箱体的一侧边镶嵌有控制面板，所述处理箱体的一侧边螺纹连接有调节螺杆，所述处理箱体的两侧边水平对称开设有侧通接槽，所述侧通接槽的内侧边水平卡接有密封胶板，所述支撑平板的顶面水平开设有水平卡槽，所述支撑平板的顶面垂直向上对接有推动板，在采用了密封式的切割操作使得更加的干净卫生，且在自动化的推板结构使得在进行板体切割时更加的智能化，大大的提高了板体切割的效率。

但在实际使用过程中，由于确定和控制待切割板材尺寸的是由阻挡板决定的，可阻挡板位于处理箱体内，切割产生的废屑位于阻挡板和板材之间，造成两者定位贴合不紧密，使切割的尺寸产生误差，还不容易发现，造成不必要的损伤，基于此，现有的板材切割装置存在尺寸定位易受切割废屑影响的问题，且不容易发现，有待进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可推送的板件切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可推送的板件切割装置，包括切割平台，所述切割平台的上表面固定安装有防护罩，防护罩的内部滑动安装有切割机，且防护罩内设置有驱动切割机直线往返平移的第一驱动机构，防护罩的排料口设置在防护罩两端的下侧，并在排料口处设置有废料箱。

切割平台的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动板，滑动板的上表面固定安装有第一定位块和第二定位块，切割平台的下表面设置有第二驱动机构，通过第二驱动机构带动滑动板直线往返平移，所述切割机的移动路径与滑动板的移动路径呈十字型上下错位布置。

优选的，所述第一驱动机构包括第一伺服电机，防护罩内转动安装有两个同步轮，第一伺服电机驱动一同步轮旋转，两个同步轮表面套设有同步传动带，同步传动带与切割机的表面固定连接，切割机的旋转轴固定安装有锯盘。

优选的，所述第二驱动机构包括传动丝杆和第二伺服电机，第二伺服电机固定安装在切割平台的下侧，传动丝杆转动安装在切割平台的下侧，第二伺服电机驱动传动丝杆旋转，传动丝杆的表面螺纹安装有滑动座，滑动座与滑动板固定连接。

优选的，所述切割平台的上表面固定安装有两组压板组件，两组压板组件分别位于防护罩的两侧，压板组件包括固定安装在切割平台上表面的支撑板，支撑板的上表面固定安装有气缸，气缸的伸缩端固定安装有活动压板。

优选的，所述防护罩的两侧设置有进料窗口，并在防护罩的两侧滑动安装有可调挡板，防护罩的两侧均固定安装有龙门架，可调挡板滑动安装在龙门架内，龙门架的上表面螺纹安装有调节螺杆，调节螺杆的底端与可调挡板转动连接，调节螺杆的固定安装有手轮。

优选的，所述防护罩的上表面固定安装有两个鼓风机，两个鼓风机的出风管呈镜像倾斜设置，且鼓风机的出风管均与防护罩的内腔连通。

有益效果

本实用新型提供了一种可推送的板件切割装置，具备以下有益效果：

1．该切割装置，通过设置滑动板，且在滑动板的上表面设置第一定位块和第二定位块，利用该定位块对待切割板材的端部进行限位，两者接触位置，远离切割机产生废屑的位置，利用滑动板的位移，实现推送板材和确定切割尺寸，避免切割因废屑阻挡产生尺寸的误差，且定位块位于外侧方便操作人员的检查，使用更加便捷。

2．该切割装置，通过设置防护罩，利用鼓风机对防护罩内侧注风，辅助产生的废屑排至废料箱内，通过设置气缸驱动活动压板，活动压板将待切割板材压紧在切割平台上，防止切割阻力造成板材的歪斜，每次推料时，活动压板抬升，方便推送板材移动，使用更加方便和安全。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧剖结构示意图；

图3为本实用新型仰视结构示意图；

图4为本实用新型正剖结构示意图。

图中：1切割平台、2防护罩、3切割机、4废料箱、5滑动板、6第一定位块、7第二定位块、8第一伺服电机、9同步轮、10同步传动带、11传动丝杆、12第二伺服电机、13滑动座、14支撑板、15气缸、16活动压板、17可调挡板、18龙门架、19调节螺杆、20鼓风机、21待切割板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可推送的板件切割装置，包括切割平台1，切割平台1的上表面固定安装有防护罩2，防护罩2的内部滑动安装有切割机3，且防护罩2内设置有驱动切割机3直线往返平移的第一驱动机构，第一驱动机构包括第一伺服电机8，防护罩2内转动安装有两个同步轮9，第一伺服电机8驱动一同步轮9旋转，两个同步轮9表面套设有同步传动带10，同步传动带10与切割机3的表面固定连接，切割机3的旋转轴固定安装有锯盘，见图2。

切割平台1的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动板5，滑动板5的上表面固定安装有第一定位块6和第二定位块7，切割平台1的下表面设置有第二驱动机构，通过第二驱动机构带动滑动板5直线往返平移。

见图3，第二驱动机构包括传动丝杆11和第二伺服电机12，第二伺服电机12固定安装在切割平台1的下侧，传动丝杆11转动安装在切割平台1的下侧，第二伺服电机12驱动传动丝杆11旋转，传动丝杆11的表面螺纹安装有滑动座13，滑动座13与滑动板5固定连接，切割机3的移动路径与滑动板5的移动路径呈十字型上下错位布置。

需要说明的时，第一定位块6和第二定位块7可以设置一个，或者两个，待切割板材21放置在第一定位块6和第二定位块7之间区域的，不是通过两者的夹紧固定的，如图4所示。

防护罩2的两侧设置有进料窗口，并在防护罩2的两侧滑动安装有可调挡板17，防护罩2的两侧均固定安装有龙门架18，可调挡板17滑动安装在龙门架18内，龙门架18的上表面螺纹安装有调节螺杆19，调节螺杆19的底端与可调挡板17转动连接，调节螺杆19的固定安装有手轮，通过调节螺杆19的旋进旋出，控制可调挡板17的高度，更加板材厚度控制进料窗口的大小。

防护罩2的排料口设置在防护罩2两端的下侧，并在排料口处设置有废料箱4，防护罩2的上表面固定安装有两个鼓风机20，两个鼓风机20的出风管呈镜像倾斜设置，且鼓风机20的出风管均与防护罩2的内腔连通，通过设置防护罩2，利用鼓风机20对防护罩2内侧注风，辅助产生的废屑排至废料箱4内，切割机3往返移动，可从两个方向开设进行切割，每次控制一个鼓风机20运转，分别从两侧收集废料更加方便，参考图2。

切割平台1的上表面固定安装有两组压板组件，两组压板组件分别位于防护罩2的两侧，压板组件包括固定安装在切割平台1上表面的支撑板14，支撑板14的上表面固定安装有气缸15，气缸15的伸缩端固定安装有活动压板16，通过设置气缸15驱动活动压板16，活动压板16将待切割板材21压紧在切割平台1上，防止切割阻力造成板材的歪斜，每次推料时，活动压板16抬升，方便推送板材移动，使用更加方便和安全。

该切割装置，通过设置滑动板5，且在滑动板5的上表面设置第一定位块6和第二定位块7，利用该定位块对待切割板材21的端部进行限位，两者接触位置，远离切割机3产生废屑的位置，利用滑动板5的位移，实现推送板材和确定切割尺寸，避免切割因废屑阻挡产生尺寸的误差，且定位块位于外侧方便操作人员的检查，使用更加便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可推送的板件切割装置，包括切割平台（1），其特征在于：所述切割平台（1）的上表面固定安装有防护罩（2），防护罩（2）的内部滑动安装有切割机（3），且防护罩（2）内设置有驱动切割机（3）直线往返平移的第一驱动机构，防护罩（2）的排料口设置在防护罩（2）两端的下侧，并在排料口处设置有废料箱（4）；

切割平台（1）的上表面开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑动板（5），滑动板（5）的上表面固定安装有第一定位块（6）和第二定位块（7），切割平台（1）的下表面设置有第二驱动机构，通过第二驱动机构带动滑动板（5）直线往返平移，所述切割机（3）的移动路径与滑动板（5）的移动路径呈十字型上下错位布置。

2.根据权利要求1所述的一种可推送的板件切割装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一伺服电机（8），防护罩（2）内转动安装有两个同步轮（9），第一伺服电机（8）驱动一同步轮（9）旋转，两个同步轮（9）表面套设有同步传动带（10），同步传动带（10）与切割机（3）的表面固定连接，切割机（3）的旋转轴固定安装有锯盘。

3.根据权利要求2所述的一种可推送的板件切割装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括传动丝杆（11）和第二伺服电机（12），第二伺服电机（12）固定安装在切割平台（1）的下侧，传动丝杆（11）转动安装在切割平台（1）的下侧，第二伺服电机（12）驱动传动丝杆（11）旋转，传动丝杆（11）的表面螺纹安装有滑动座（13），滑动座（13）与滑动板（5）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种可推送的板件切割装置，其特征在于：所述切割平台（1）的上表面固定安装有两组压板组件，两组压板组件分别位于防护罩（2）的两侧，压板组件包括固定安装在切割平台（1）上表面的支撑板（14），支撑板（14）的上表面固定安装有气缸（15），气缸（15）的伸缩端固定安装有活动压板（16）。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种可推送的板件切割装置，其特征在于：所述防护罩（2）的两侧设置有进料窗口，并在防护罩（2）的两侧滑动安装有可调挡板（17），防护罩（2）的两侧均固定安装有龙门架（18），可调挡板（17）滑动安装在龙门架（18）内，龙门架（18）的上表面螺纹安装有调节螺杆（19），调节螺杆（19）的底端与可调挡板（17）转动连接，调节螺杆（19）的固定安装有手轮。

6.根据权利要求5所述的一种可推送的板件切割装置，其特征在于：所述防护罩（2）的上表面固定安装有两个鼓风机（20），两个鼓风机（20）的出风管呈镜像倾斜设置，且鼓风机（20）的出风管均与防护罩（2）的内腔连通。