CN218342245U - 一种可变角度玻璃钢切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变角度玻璃钢切割机，涉及玻璃钢加工技术领域，所述机架上沿玻璃钢制品的物料进给方向上依次设置有多角度切割机头、定尺接料架；所述多角度切割机头包括设置在机架上的切割移动工作台，所述切割移动工作台上活动设置有切割锯，切割锯连接有驱动源，所述切割移动工作台上还设置有用于夹紧玻璃钢制品的夹紧机构；所述机架上对应切割移动工作台位置还设置有吸尘模块，所述定尺接料架包括输料架，所述输料架上沿物料输送方向活动设置有定尺板，可在生产过程中完成产品截面的角度切割要求，解决了生产过程中二次加工斜角度，粉尘逸散等问题，提高了生产效率，改善了工作环境。

Description

一种可变角度玻璃钢切割机

技术领域

本实用新型属于玻璃钢生产加工技术领域，特别涉及一种可变角度玻璃钢切割机。

背景技术

玻璃钢也称作纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳、护栏、结构架等。玻璃钢制品在生产过程中多需要经过切割成需求的尺寸与形状，其中大部分产品具有多斜角度截面且较长，传统的切割机不便于对产品固定以及切割过程中会出现粉尘逸散的问题。

实用新型内容

本实用新型之目的在于提供一种可变角度玻璃钢切割机，解决背景技术中指出的问题，针对用途较多斜角度截面且较长的玻璃钢制品，可在生产过程中完成产品截面的角度切割要求，解决了生产过程中二次加工斜角度，粉尘逸散等问题，提高了生产效率，改善了工作环境。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可变角度玻璃钢切割机，包括机架，所述机架上沿玻璃钢制品的物料进给方向上依次设置有多角度切割机头、定尺接料架；所述多角度切割机头包括转动设置在机架上的切割移动工作台，所述切割移动工作台上活动设置有切割锯，切割锯连接有驱动源，所述切割移动工作台上还设置有用于夹紧玻璃钢制品的夹紧机构；所述机架上对应切割移动工作台位置还设置有吸尘模块，所述定尺接料架包括输料架，所述输料架上沿物料输送方向活动设置有定尺挡板。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述夹紧机构并排设置有两组。

优选的，所述夹紧机构包括用于夹紧玻璃钢制品侧面的侧夹组件，所述侧夹组件包括相对设置在机架上的固定夹板、活动夹板，所述固定夹板、活动夹板之间预留有物料通道，所述机架上对应活动夹板背部位置设置有用于驱动活动夹板靠近或背离固定夹板的直线驱动机构一。

优选的，所述夹紧机构还包括用于压紧玻璃钢制品顶部的顶压组件，所述顶压组件包括活动设置在机架上的顶压块，所述机架上设置有用于驱动顶压块升降的直线驱动机构二，所述机架上沿物料输送方向上设置有导轨，所述导轨上活动设置有调整滑块，所述调整滑块上设置有支撑架，所述直线驱动机构二设置在支撑架上。

优选的，所述输料架上沿物料传送方向设置有导向杆，所述导向杆上设置有滑块一，所述滑块一上设置有支撑架，所述定尺挡板设置在支撑架上对应输料架中部正上方位置。

优选的，所述支撑架上还设置有用于调节定尺挡板高度的调高机构，所述调高机构包括向上设置在支撑架上的直线导轨，所述直线导轨上设置有定尺架，所述定尺架背部设置有与直线滑轨配合的滑块二，所述定尺挡板设置在定尺架上，所述支撑架上设置有驱动定尺架沿直线导轨移动的直线驱动机构三。

优选的，所述定尺挡板转动设置在定尺架上，所述定尺架上设置有调角转轴，所述定尺挡板设置在调角转轴上，所述定尺挡板为L型板。

优选的，所述定尺接料架一侧还设置有转运收集车，所述输料架包括输料平台，所述输料平台一侧铰接设置在输料架上，所述输料平台靠近转运收集车一侧为自由端，所述输料架上铰接设置有翻料气缸，翻料气缸一端铰接与输料平台的自由端，翻料气缸的另一端铰接设置在输料架上。

优选的，所述吸尘模块包括罩设在切割移动工作台正上方的遮尘机罩，所述遮尘机罩通过排风管外接有除尘风机，防止玻璃钢产品切割产生的粉尘飞扬。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本设备配置有切割移动工作台面一套，角度调节装置一套，集尘盒一套，主动电机一台，驱动锯片工作，气缸两套，完成切割进给、回退工作，结构紧凑，角度调节装置、集尘盒、主动电机及升降气缸固定于切割移动工作台面下，可在生产过程中完成产品截面的角度切割要求(45°～135°)，避免了二次加工过程；多角度切割设备切割过程中切割机自带开放式除尘系统，外接除尘中压风机，独立运作，降低切割玻璃钢制品造成的粉尘污染。

2、本设备配置有定尺接料架，为切割机头提供玻璃钢产品的精确长度，输送玻璃钢产品，同时定尺架的定尺挡板角度可调，满足对产品斜角度截面的定尺作用，收集切割好的玻璃钢产品连接切割移动架。

附图说明

图1为多角度切割设备的整体结构示意图；

图2为多角度切割机头的主视图；

图3为多角度切割机头的底部结构示意图；

图4为夹紧机构的整体结构示意图；

图5为定尺接料架的整体结构示意图；

图6为定尺架结构示意图；

图7为图1中A处结构放大示意图。

图中：1、机架；2、多角度切割机头；3、切割移动工作台；4、夹紧机构；5、遮尘机罩；6、除尘风机；7、定尺接料架；8、转运收集车；9、定尺挡板；10、输料架；11、输料平台；12、翻料气缸；13、导向杆；14、滑块一；15、顶压组件；16、固定夹板；17、活动夹板；18、直线驱动机构一；19、顶压块；20、直线驱动机构二；21、导轨；22、调整滑块；23、支撑架；24、切割锯；25、升降气缸；26、驱动源；27、升降导轨；

901、支撑架；902、定尺架；903、直线驱动机构三；904、直线导轨；905、滑块二；906、调角转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7所示，一种可变角度玻璃钢切割机，包括机架1，机架上沿玻璃钢制品的物料进给方向上依次安装有多角度切割机头2、定尺接料架7；其中多角度切割机头2包括转动安装在机架上的切割移动工作台3，切割移动工作台上活动安装有切割锯，切割锯连接有驱动源，切割锯采用可调节切割角度的多角度切割锯，其中具体的角度调节结构设计可参考现有技术中成熟的多角度切割锯旋转调节方式，其中切割锯24的升降驱动结构如图3所示，机架上沿切割锯升降方向布置有两个升降导轨27，切割锯的安装支架上设置有与升降导轨配合的升降滑块，机架上还安装有用于驱动切割锯升降的驱动源，本实施例中驱动源选用升降气缸25，驱动源26带动切割锯实现切割进给、回退工作，其中角度调节结构以及驱动元、气缸均设计在切割移动工作台下。

为了保证切割过程中的稳定性，在切割移动工作台上还安装有用于夹紧玻璃钢制品的夹紧机构4；其中夹紧机构4包括用于夹紧玻璃钢制品侧面的侧夹组件，侧夹组件包括相对安装在机架上的固定夹板16、活动夹板17，固定夹板、活动夹板之间预留有物料通道，机架上对应活动夹板背部位置安装有用于驱动活动夹板靠近或背离固定夹板的直线驱动机构一18；夹紧机构还包括用于压紧玻璃钢制品顶部的顶压组件，顶压组件15包括活动安装在机架上的顶压块19，机架上安装有用于驱动顶压块升降的直线驱动机构二20，其中直线驱动机构一、直线驱动机构二可选用气缸、油缸、电动推杆中的一种，机架上沿物料输送方向上安装有导轨21，导轨上活动安装有调整滑块22，调整滑块上安装有支撑架23，直线驱动机构二安装在支撑架23上；利用夹紧机构对产品形成上下机侧面夹持，以确保整体加工过程的稳定性。进一步的，夹紧机构并排安装有两组，以确保夹紧过程的牢固性；其中固定夹板16、活动夹板17以及顶压块上与代加工产品的接触面上设计有软质材料，以降低对产品表面的加工损伤

其中定尺接料架包括输料架10，输料架10上沿物料输送方向活动安装有定尺挡板；其中输料架上沿物料传送方向安装有导向杆14，导向杆上安装有滑块一，滑块一上安装有支撑架901，定尺挡板9安装在支撑架上对应输料架中部正上方位置；支撑架上还安装有用于调节定尺挡板高度的调高机构，调高机构包括向上安装在支撑架上的直线导轨，直线导轨上安装有定尺架902，定尺架背部安装有与直线滑轨配合的滑块二905，定尺挡板安装在定尺架上，支撑架上安装有驱动定尺架沿直线导轨904移动的直线驱动机构三903；其中直线驱动机构三903可采用气缸、油缸、电动推杆等，定尺挡板转动安装在定尺架上，定尺架上安装有调角转轴906，定尺挡板9安装在调角转轴906上，定尺挡板为L型板，当需要对斜角度截面定尺时，旋转定尺挡板在调角转轴的安装角度，进而实现定尺挡板与输送方向角度的调节；定尺挡板为切割机头提供玻璃钢产品的精确长度，输送玻璃钢产品，同时定尺架的定尺挡板角度可调，满足对产品斜角度截面的定尺作用。

进一步的，定尺接料架一侧还安装有转运收集车8，输料架10包括输料平台11，输料平台11一侧铰接安装在输料架上，输料平台11靠近转运收集车一侧为自由端，输料架上铰接安装有翻料气缸12，翻料气缸12一端铰接与输料平台的自由端，翻料气缸的另一端铰接安装在输料架上，通过翻料气缸可以将加工完毕的产品翻转至转运收集车内，实现自动下料；机架上对应切割移动工作台位置还安装有吸尘模块，吸尘模块包括罩设在切割移动工作台正上方的遮尘机罩5，遮尘机罩通过排风管外接有除尘风机6，遮尘机罩，放置于切割机设备上部，形成半封闭空间；防止玻璃钢产品切割产生的粉尘飞扬。

本多角度切割设备，其中切割架共有切割移动工作台面一套，角度调节装置一套，集尘盒一套，主动电机一台，驱动锯片工作，气缸两套，完成切割进给、回退工作，结构紧凑，角度调节装置、集尘盒、主动电机及升降气缸固定于切割移动工作台面下，可在生产过程中完成产品截面的角度切割要求(45°～135°)，避免了二次加工过程；多角度切割机切割过程中切割机自带开放式除尘系统，外接除尘中压风机，独立运作，降低切割玻璃钢制品造成的粉尘污染。其中工作流程为：玻璃钢产品由切割机前部进入多角度切割机头，穿过切割移动架、进入接料架，到达定尺架，定尺架设定需要切割的长度，将信号反馈至操作箱，夹紧机构运行压紧产品，切割移动架跟随产品移动，同时主动电机及升降气缸工作，完成上下切割动作，同时除尘风机同时工作，收集切割粉尘，切割后产品继续移动，完全移动至输料架后，转运收集车收集已完成切割品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可变角度玻璃钢切割机，包括机架，所述机架上沿玻璃钢制品的物料进给方向上依次设置有多角度切割机头、定尺接料架；所述多角度切割机头包括转动设置在机架上的切割移动工作台，所述切割移动工作台上活动设置有切割锯，切割锯连接有驱动源，其特征在于：所述切割移动工作台上还设置有用于夹紧玻璃钢制品的夹紧机构；所述机架上对应切割移动工作台位置还设置有吸尘模块，所述定尺接料架包括输料架，所述输料架上沿物料输送方向活动设置有定尺挡板。

2.根据权利要求1所述的一种可变角度玻璃钢切割机，其特征在于：所述夹紧机构并排设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种可变角度玻璃钢切割机，其特征在于：所述夹紧机构包括用于夹紧玻璃钢制品侧面的侧夹组件，所述侧夹组件包括相对设置在机架上的固定夹板、活动夹板，所述固定夹板、活动夹板之间预留有物料通道，所述机架上对应活动夹板背部位置设置有用于驱动活动夹板靠近或背离固定夹板的直线驱动机构一。

4.根据权利要求1所述的一种可变角度玻璃钢切割机，其特征在于：所述夹紧机构还包括用于压紧玻璃钢制品顶部的顶压组件，所述顶压组件包括活动设置在机架上的顶压块，所述机架上设置有用于驱动顶压块升降的直线驱动机构二，所述机架上沿物料输送方向上设置有导轨，所述导轨上活动设置有调整滑块，所述调整滑块上设置有支撑架，所述直线驱动机构二设置在支撑架上。

5.根据权利要求1所述的一种可变角度玻璃钢切割机，其特征在于：所述输料架上沿物料传送方向设置有导向杆，所述导向杆上设置有滑块一，所述滑块一上设置有支撑架，所述定尺挡板设置在支撑架上对应输料架中部正上方位置。

6.根据权利要求5所述的一种可变角度玻璃钢切割机，其特征在于：所述支撑架上还设置有用于调节定尺挡板高度的调高机构，所述调高机构包括向上设置在支撑架上的直线导轨，所述直线导轨上设置有定尺架，所述定尺架背部设置有与直线滑轨配合的滑块二，所述定尺挡板设置在定尺架上，所述支撑架上设置有驱动定尺架沿直线导轨移动的直线驱动机构三。

7.根据权利要求6所述的一种可变角度玻璃钢切割机，其特征在于：所述定尺挡板转动设置在定尺架上，所述定尺架上设置有调角转轴，所述定尺挡板设置在调角转轴上，所述定尺挡板为L型板。

8.根据权利要求1所述的一种可变角度玻璃钢切割机，其特征在于：所述定尺接料架一侧还设置有用于转运收集车，所述输料架包括输料平台，所述输料平台一侧铰接设置在输料架上，所述输料平台靠近转运收集车一侧为自由端，所述输料架上铰接设置有翻料气缸，翻料气缸一端铰接与输料平台的自由端，翻料气缸的另一端铰接设置在输料架上。

9.根据权利要求1所述的一种可变角度玻璃钢切割机，其特征在于：所述吸尘模块包括罩设在切割移动工作台正上方的遮尘机罩，所述遮尘机罩通过排风管外接有除尘风机。

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