CN216658279U - 一种双边自动往返木板清边锯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双边自动往返木板清边锯机；所述双边自动往返木板清边锯机包括：机架；控制电箱，所述控制电箱安装于所述机架的侧面；行走电机，所述行走电机的底部安装于所述机架上，所述行走电机的输出端安装有行走皮带轮组。本实用新型提供的双边自动往返木板清边锯机，通过上下分布的双边切割组件和平台整体进行相对运动的调节，减少切割设备的行程，使得模板表面切割和处理的效率提高，充分利用驱动动力能源，更加节能环保，两组切割刀盘同步运行的作用，以便于同时对平台上方的两组木板同步进行边缘切割处理，使得两组木板能够同时进行加工和作用，提高工作效率，节约能源的消耗，值得推广和使用。

Description

一种双边自动往返木板清边锯机

技术领域

本实用新型涉及木板加工技术领域，尤其涉及一种双边自动往返木板清边锯机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，对生产和加工的质量安全和需求不断的提高，在对模板进行加工时需要使用到木板清边设备，用于对模板边缘的不平整面进行切割处理，切割加工后的木板能够稳定的应用在木材加工设备中，保障木材加工时的质量。

目前人们使用木板清边锯普遍为一个台架，上面放置一个导轨滑块连带台面，台面悬梁式气缸压料装置，锯轴电机及锯片在一侧转动，通过手推或者电机皮带轮传动，移动台面实现木板清边。

在清边过程中，一个工作来回只能清边木板的一边，清理完一边后，需要将整个木板翻面去清理另外一边，如遇到木板较长，翻面较为费时费力，效率不高；送料的速度不能很好的控制，遇到厚板超负荷工作时，容易烧坏电机；气缸压料装置大多为悬梁式设计，放板的时候遮挡视线，不能精准放置木板，并且看不到锯片来回，有安全隐患。

因此，有必要提供一种双边自动往返木板清边锯机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种双边自动往返木板清边锯机，解决了单边木板清边设备工作效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的双边自动往返木板清边锯机包括：机架；控制电箱，所述控制电箱安装于所述机架的侧面；行走电机，所述行走电机的底部安装于所述机架上，所述行走电机的输出端安装有行走皮带轮组，所述行走皮带轮组的输出端安装有驱动主轴，所述驱动主轴的表面固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述皮带的底面固定安装有第一联动块，并且皮带的顶面固定安装有第二联动块；双边切割组件，所述双边切割组件活动安装于所述机架上；第二支撑滑轨，所述第二支撑滑轨的底部固定安装于所述机架的顶面，所述第二支撑滑轨的表面滑动安装有第二移动滑块；平台，所述平台的底部固定安装于所述第二移动滑块的顶部，并且平台的底部与所述第二联动块的顶部固定连接；压料组件，所述压料组件的底部固定安装于所述平台的顶部。

优选的，所述驱动主轴的轴端贯穿所述机架的表面且延伸至所述机架的内侧，并且驱动主轴的表面与所述机架的内表面转动连接。

优选的，所述第二皮带轮的轴端与所述机架的内表面转动连接，并且第二皮带轮和所述第一皮带轮对称安装在所述机架的两侧。

优选的，所述压料组件包括支撑骨架和限位挡块，所述支撑骨架的顶部分别安装有激光定位灯和伸缩压料组件。

优选的，所述激光定位灯的输出端与所述平台表面的边缘相适配，并且激光定位灯的照射范围与所述双边切割组件的切割范围相适配。

优选的，所述伸缩压料组件包括伸缩件和压料板，伸缩件的底部固定安装于所述支撑骨架的顶部，并且伸缩件的输出端贯穿所述支撑骨架的表面且延伸至所述支撑骨架的下方，压料板的顶部与伸缩件的输出端固定连接。

优选的，所述双边切割组件包括第一支撑滑轨，所述第一支撑滑轨上滑动安装有第一移动滑块，所述第一移动滑块的顶部固定安装有移动滑架，所述移动滑架上安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割皮带轮组，所述切割皮带轮组的输出端安装有传动主轴，所述传动主轴的两端均固定安装有切割刀盘，所述移动滑架的表面安装有防护组件。

优选的，所述移动滑架上开设有连接口，连接口的尺寸与所述切割皮带轮组的表面相适配。

优选的，所述传动主轴的表面与所述移动滑架的表面转动连接，所述移动滑架的底部与所述第一联动块的表面固定连接。

优选的，所述切割刀盘的表面与所述平台的外表面相适配，所述防护组件内置用于引流排料的风机机组。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双边自动往返木板清边锯机具有如下有益效果：

1、本实用新型提供一种双边自动往返木板清边锯机，通过在机架内侧的皮带上分别安装有第一联动块和第二联动块，方便同步带动上下分布的双边切割组件和平台整体进行相对运动的调节，减少切割设备的行程，使得模板表面切割和处理的效率提高，充分利用驱动动力能源，更加节能环保；

2、通过在移动滑架的输出端安装有切割皮带轮组，切割皮带轮组方便带动传动主轴转动调节，传动主轴转动时方便带动两端的切割刀盘同步转动，实现单驱动机构带动两组切割刀盘同步运行的作用，以便于同时对平台上方的两组木板同步进行边缘切割处理，使得两组木板能够同时进行加工和作用，提高工作效率，节约能源的消耗，值得推广和使用；

3、通过第一感应开关和第二感应开关方便对设备启动后双边切割组件的自动转向和自动停止进行调节，以便于设备的自动化控制。

附图说明

图1为本实用新型提供的双边自动往返木板清边锯机的一种较佳实施例的三维图；

图2为图1所示的整体的结构示意图；

图3为图1所示的平台下方的结构示意图；

图4为图1所示的整体的剖视图；

图5为图3所示的机架部分的剖视图；

图6为图1所示机架内部部分的结构示意图。

图中标号：

100、机架，110、弹簧缓冲件；

200、控制电箱；

300、行走电机，310、行走皮带轮组，320、驱动主轴，321、第一皮带轮，322、皮带，3221、第一联动块，3222、第二联动块，323、第二皮带轮；

400、双边切割组件，410、第一支撑滑轨，420、第一移动滑块，430、移动滑架，431、缓冲板，440、切割电机，450、切割皮带轮组，460、传动主轴，470、切割刀盘；

500、防护组件；

600、第二支撑滑轨，610、第二移动滑块；

700、平台；

800、压料组件，810、支撑骨架，820、限位挡块，830、激光定位灯，840、伸缩压料组件；

900、第一感应开关，910、第二感应开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的双边自动往返木板清边锯机的一种较佳实施例的三维图；图2为图1所示的整体的结构示意图；图3为图1所示的平台下方的结构示意图；图4为图1所示的整体的剖视图；图5为图3所示的机架部分的剖视图；图6为图1所示机架内部部分的结构示意图。

实施例1：

一种双边自动往返木板清边锯机包括：包括：机架100；控制电箱200，所述控制电箱200安装于所述机架100的侧面；行走电机300，所述行走电机300的底部安装于所述机架100上，所述行走电机300的输出端安装有行走皮带轮组310，所述行走皮带轮组310的输出端安装有驱动主轴320，所述驱动主轴320的表面固定安装有第一皮带轮321，所述第一皮带轮321的表面通过皮带322传动连接有第二皮带轮323，所述皮带322的底面固定安装有第一联动块3221，并且皮带322的顶面固定安装有第二联动块3222；双边切割组件400，所述双边切割组件400活动安装于所述机架100上；第二支撑滑轨600，所述第二支撑滑轨600的底部固定安装于所述机架100的顶面，所述第二支撑滑轨600的表面滑动安装有第二移动滑块610；平台700，所述平台700的底部固定安装于所述第二移动滑块610的顶部，并且平台700的底部与所述第二联动块3222的顶部固定连接；压料组件800，所述压料组件800的底部固定安装于所述平台700的顶部。

通过在机架100内侧的皮带322上分别安装有第一联动块3221和第二联动块3222，方便同步带动上下分布的双边切割组件400和平台700整体进行相对运动的调节，减少切割设备的行程，使得模板表面切割和处理的效率提高，充分利用驱动动力能源，更加节能环保。

所述驱动主轴320的轴端贯穿所述机架100的表面且延伸至所述机架100的内侧，并且驱动主轴320的表面与所述机架100的内表面转动连接。

行走皮带轮组310包括两组皮带轮和一组皮带，一个皮带轮安装行走电机300的输出端，另一个皮带轮安装在驱动主轴320的轴端，两组皮带轮之间通过皮带进行连接，为驱动主轴320提供稳定的动力来源。

行走电机300使用时连接外界的电源，为行走电机300的运行提供电力来源。

所述第二皮带轮323的轴端与所述机架100的内表面转动连接，并且第二皮带轮323和所述第一皮带轮321对称安装在所述机架100的两侧。

驱动主轴320方便带动第一皮带轮321转动，第一皮带轮321转动时通过皮带322方便带动第二皮带轮323转动调节，为皮带322的转动运行提供稳定的动力来源；

皮带322上的第一联动块3221和第二联动块3222分别安装在上下错位的位置上，皮带322在运行时方便带动第一联动块3221和第二联动块3222相互水平靠近，或相互水平远离，从而分别控制平台700和双边切割组件400的反向驱动；

行走电机300启动且输出端正向转动时，平台700和双边切割组件400向相互靠近的方向移动，以便于对木板的切割；

行走电机300的输出端反向转动时，平台700和双边切割组件400向相互远离的方向移动，以便于复位。

所述压料组件800包括支撑骨架810和限位挡块820，所述支撑骨架810的顶部分别安装有激光定位灯830和伸缩压料组件840。

通过在平台700的上方安装有可伸缩的伸缩压料组件840，伸缩压料组件840方便对安装后的木板进行压紧和限位，从而保障木板切割过程中的稳定性和安全性；

同时在支撑骨架810的上方安装有激光定位灯830，用于对切割的点位进行预先瞄准，采用激光定位灯830照射，实现精准放料，安全可靠。

限位挡块820为木板的安装提供限位，保持木板安装时顶部的定位标准。

所述激光定位灯830的输出端与所述平台700表面的边缘相适配，并且激光定位灯830的照射范围与所述双边切割组件400的切割范围相适配。

所述伸缩压料组件840包括伸缩件和压料板，伸缩件的底部固定安装于所述支撑骨架810的顶部，并且伸缩件的输出端贯穿所述支撑骨架810的表面且延伸至所述支撑骨架810的下方，压料板的顶部与伸缩件的输出端固定连接。

伸缩件可以为电动伸缩缸、液压缸和伸缩气缸，优选伸缩气缸，使用时连接外界的气源，为压料板的升降调节提供动力的来源。

限位挡块820为可移动调节的安装结构，又名为叉料架，放木板时避免滑动。

控制电箱200在可选的方式中增设电路延时控制，压料结构和平台移动会有时差，使得木板被压紧后才开始送料，板边更加精准。

本实用新型提供的双边自动往返木板清边锯机的工作原理如下：

使用时，优先将两组木板对称安装在平台700的两侧，辅以激光定位灯830的照射和定位，将木板固定在激光定位灯830的照射范围内；

启动伸缩压料组件840，伸缩压料组件840对木板进行压紧限位；

启动行走电机300和双边切割组件400，行走电机300通过行走皮带轮组310带动驱动主轴320转动，驱动主轴320带动第一皮带轮321转动，第一皮带轮321转动时通过皮带322带动第二皮带轮323转动；

皮带322在运行时带动第一联动块3221和第二联动块3222相互水平靠近，平台700和双边切割组件400向相互靠近的方向移动，实现对木板的切割；

切割完成后，反向启动行走电机300，设备复位，复位后关闭行走电机300。

与相关技术相比较，本实用新型提供的双边自动往返木板清边锯机具有如下有益效果：

通过在机架100内侧的皮带322上分别安装有第一联动块3221和第二联动块3222，方便同步带动上下分布的双边切割组件400和平台700整体进行相对运动的调节，减少切割设备的行程，使得模板表面切割和处理的效率提高，充分利用驱动动力能源，更加节能环保。

实施例2：

所述双边切割组件400包括第一支撑滑轨410，所述第一支撑滑轨410上滑动安装有第一移动滑块420，所述第一移动滑块420的顶部固定安装有移动滑架430，所述移动滑架430上安装有切割电机440，所述切割电机440的输出端安装有切割皮带轮组450，所述切割皮带轮组450的输出端安装有传动主轴460，所述传动主轴460的两端均固定安装有切割刀盘470，所述移动滑架430的表面安装有防护组件500。

通过在移动滑架430的输出端安装有切割皮带轮组450，切割皮带轮组450方便带动传动主轴460转动调节，传动主轴460转动时方便带动两端的切割刀盘470同步转动，实现单驱动机构带动两组切割刀盘470同步运行的作用，以便于同时对平台700上方的两组木板同步进行边缘切割处理，使得两组木板能够同时进行加工和作用，提高工作效率，节约能源的消耗，值得推广和使用。

第一移动滑块420包括两个滑块结构，两个滑块结构之间有密封管，滑块末端套有防尘套，防止木屑入侵滑块而造成卡顿。

所述移动滑架430上开设有连接口，连接口的尺寸与所述切割皮带轮组450的表面相适配。

连接口为切割皮带轮组450的安装提供空间。

所述传动主轴460的表面与所述移动滑架430的表面转动连接，所述移动滑架430的底部与所述第一联动块3221的表面固定连接。

第一联动块3221在移动时带动移动滑架430移动，从而带动双边切割组件400整体进行移动调节。

所述切割刀盘470的表面与所述平台700的外表面相适配，所述防护组件500内置用于引流排料的风机机组。

两组切割刀盘470对称分布在平台700的两侧，方便同时对两组安装在平台700上方的木板进行边缘切割处理。

防护组件500设有木屑抽风口，外接抽风管与抽风机，用于对木屑的抽引和外侧排料。

有益效果：

通过在移动滑架430的输出端安装有切割皮带轮组450，切割皮带轮组450方便带动传动主轴460转动调节，传动主轴460转动时方便带动两端的切割刀盘470同步转动，实现单驱动机构带动两组切割刀盘470同步运行的作用，以便于同时对平台700上方的两组木板同步进行边缘切割处理，使得两组木板能够同时进行加工和作用，提高工作效率，节约能源的消耗，值得推广和使用。

进一步的，所述机架100的表面安装有第一感应开关900和第二感应开关910，所述第一感应开关900的检测端与所述移动滑架430的表面相适配，所述第二感应开关910的检测端与所述移动滑架430的表面相适配，并且第一感应开关900的输出端与所述行走电机300的控制端电性连接，所述第二感应开关910的输出端与所述行走电机300的控制端电性连接。

在本实用新型的可选方案中，第一感应开关900和第二感应开关910的表面通过锁紧螺丝的安装结构活动安装在机架100的外表面，从而方便对第一感应开关900和第二感应开关910的安装和使用位置进行调节，以满足通过调节第一感应开关900与第二感应开关910之间的距离，来控制锯料结构以及送料结构往返的行程距离，短木料可以调短行程往返，长木料调成长行程往返，避免行程空挡，节约时间。

通过第一感应开关900和第二感应开关910方便对设备启动后双边切割组件400的自动转向和自动停止进行调节，以便于设备的自动化控制。

在设备启动后，行走电机300正向启动，移动滑架430向第二感应开关910的方向移动，移动滑架430移动至第二感应开关910的检测端时，第二感应开关910启动，行走电机300反向启动，移动滑架430向第一感应开关900的方向移动，移动滑架430的表面移动至第一感应开关900的检测端时，第一感应开关900启动，行走电机300关闭。

机架100的内侧安装有弹簧缓冲件110，所述移动滑架430的表面固定安装有缓冲板431，所述弹簧缓冲件110和所述缓冲板431位于所述移动滑架430的同一侧，且相互对应，移动滑架430移动复位时能够同步带动缓冲板431移动，缓冲板431移动后能够与弹簧缓冲件110抵接缓冲，增加设备运行的稳定性，避免刚性碰撞而造成不必要的损伤。

能够同时清理两块木板的边，木板清理完一侧后，只需要左右交叉互换位置即可清理另外一面，木板不用翻面，在加工量和木料翻面上两方面提高效率，通过电路控制、传动轮组的传动轮直径大小槽多方位控制送料速度，实现薄板调快速，提高效率，厚板调慢速，以免过载，压料设备外挑式设计，视野开阔，辅以激光定位灯照射，实现精准放料，安全可靠。

传动轮组的传动轮直径大小槽为现有技术。

能够同时清理两块木板的边，木板清理完一侧后，只需要左右交叉互换位置即可清理另外一面，木板不用翻面，在加工量和木料翻面上两方面提高效率；

通过电路控制、传动轮直径大小槽多方位控制送料速度，实现薄板调快速，提高效率，厚板调慢速，以免过载；

伸缩压料组件外挑式设计，视野开阔，辅以激光定位灯照射，实现精准放料，安全可靠，直压式压料，更加稳固；

锯料装置与台面同时对向或反向移动工作，提高效率。

进一步的，在本实用新型的可选方案中，可根据安装环境的需求选用单边切割的安装结构，以使用中小型加工量、场地受限的安装环境，结合第一实施例、第二实施例和优化方案，保留锯料结构与平台700之间的联动结构，双边切割组件400采用单边的切割刀盘470结构，实现单边锯切的功能，满足小环境安装和使用的单边锯切结构。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，包括：机架；

控制电箱，所述控制电箱安装于所述机架的侧面；

行走电机，所述行走电机的底部安装于所述机架上，所述行走电机的输出端安装有行走皮带轮组，所述行走皮带轮组的输出端安装有驱动主轴，所述驱动主轴的表面固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述皮带的底面固定安装有第一联动块，并且皮带的顶面固定安装有第二联动块；

双边切割组件，所述双边切割组件活动安装于所述机架上；

第二支撑滑轨，所述第二支撑滑轨的底部固定安装于所述机架的顶面，所述第二支撑滑轨的表面滑动安装有第二移动滑块；

平台，所述平台的底部固定安装于所述第二移动滑块的顶部，并且平台的底部与所述第二联动块的顶部固定连接；

压料组件，所述压料组件的底部固定安装于所述平台的顶部。

2.根据权利要求1所述的双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，所述驱动主轴的轴端贯穿所述机架的表面且延伸至所述机架的内侧，并且驱动主轴的表面与所述机架的内表面转动连接。

3.根据权利要求1所述的双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，所述第二皮带轮的轴端与所述机架的内表面转动连接，并且第二皮带轮和所述第一皮带轮对称安装在所述机架的两侧。

4.根据权利要求1所述的双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，所述压料组件包括支撑骨架和限位挡块，所述支撑骨架的顶部分别安装有激光定位灯和伸缩压料组件。

5.根据权利要求4所述的双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，所述激光定位灯的输出端与所述平台表面的边缘相适配，并且激光定位灯的照射范围与所述双边切割组件的切割范围相适配。

6.根据权利要求4所述的双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，所述伸缩压料组件包括伸缩件和压料板，伸缩件的底部固定安装于所述支撑骨架的顶部，并且伸缩件的输出端贯穿所述支撑骨架的表面且延伸至所述支撑骨架的下方，压料板的顶部与伸缩件的输出端固定连接。

7.根据权利要求4所述的双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，所述双边切割组件包括第一支撑滑轨，所述第一支撑滑轨上滑动安装有第一移动滑块，所述第一移动滑块的顶部固定安装有移动滑架，所述移动滑架上安装有切割电机，所述切割电机的输出端安装有切割皮带轮组，所述切割皮带轮组的输出端安装有传动主轴，所述传动主轴的两端均固定安装有切割刀盘，所述移动滑架的表面安装有防护组件。

8.根据权利要求7所述的双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，所述移动滑架上开设有连接口，连接口的尺寸与所述切割皮带轮组的表面相适配。

9.根据权利要求7所述的双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，所述传动主轴的表面与所述移动滑架的表面转动连接，所述移动滑架的底部与所述第一联动块的表面固定连接。

10.根据权利要求7所述的双边自动往返木板清边锯机，其特征在于，所述切割刀盘的表面与所述平台的外表面相适配，所述防护组件内置用于引流排料的风机机组。

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