CN212239644U - 一种眼镜布加工用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜布加工用修边装置，包括装置主体、固定安装在装置主体上端外表面的传送带和焊接在传送带上端的安装架，所述安装架的内部下端外表面中间位置固定安装有布料修边装置，所述装置主体的内部设置有废料收集装置，所述传送带上设置有布料引导装置。本实用新型所述的一种眼镜布加工用修边装置，能够一次次性对整个眼镜布进行修边，使用更加的方便，能够使得布料位于传送带中间位置，使用时无需单独整理眼镜布的位置，使用更加方便，能够将修边过程中产生的废料直接吸附到收集箱中，而且能够将收集箱中的废料分隔开，避免收集的废料堆积在负压风机抽风口处，而且能够便于人们取出废料，带来更好的使用前景。

Description

一种眼镜布加工用修边装置

技术领域

本实用新型涉及眼镜布生产领域，特别涉及一种眼镜布加工用修边装置。

背景技术

随着社会的发展，眼镜成为人们生活中常见的物品，为了便于人们正常使用眼镜，人们发明了一些辅助物品，其中就有眼镜布，为了便于人们生产眼镜布，人们发明了眼镜布加工用修边装置，随着科技的快速发展，人们对于眼镜布加工用修边装置的要求在不断的提高，导致现有的眼镜布加工用修边装置满足不了人们的使用要求；

现有的眼镜布加工用修边装置在使用时存在一定的弊端，现有的眼镜布加工用修边装置通常同时对多组堆叠在一起的眼镜布进行修边，修边时通常单独修单边或者双边，需要多次对眼镜布进行修边，比较麻烦，其次，眼镜布加工用修边装置修边时对多组眼镜布进行修边，修边时需要调整眼镜布的位置，使用不方便，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种眼镜布加工用修边装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种眼镜布加工用修边装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种眼镜布加工用修边装置，包括装置主体、固定安装在装置主体上端外表面的传送带和焊接在传送带上端的安装架，所述安装架的内部下端外表面中间位置固定安装有布料修边装置，所述装置主体的内部设置有废料收集装置，所述传送带上设置有布料引导装置；

所述布料修边装置包括活动安装在安装架上的旋转机构、设置在旋转机构上的升降机构和设置在升降机构上的切边机构。

通过设置的布料修边装置，布料修边时压盘将布料压紧，布料压紧后采用激光对布料进行切割，切割过程中布料不会出现抖动的情况，修边效果更好，而且两边修好后旋转机构启动，改变切边机构的位置，从而能够一次次性对整个眼镜布进行修边，使用更加的方便。

优选的，所述旋转机构包括设置在安装架内部的伺服电机和与伺服电机输出端连接的旋转盘，所述升降机构采用电动升降柱，所述电动升降柱的底端固定安装在旋转盘的下端外表面中间位置。

优选的，所述切边机构包括通过螺栓固定安装在电动升降柱伸缩端的安装盘、设置在安装盘下端外表面中间位置的压盘、设置在安装盘下端外表面靠近两端位置的丝杠传动机构和设置在丝杠传动机构滑块上的激光修边装置，所述传送带的内部中间位置焊接有加工台。

优选的，所述布料引导装置包括固定安装在传送带上的两组电动推杆和分别设置在两组电动推杆伸缩端的两组引导板。

通过设置的布料引导装置，眼镜布通过布料引导装置引导后进入到切边机构修边范围内，布料引导装置能够使得布料位于传送带中间位置，使用时无需单独整理眼镜布的位置，使用更加方便。

优选的，所述废料收集装置包括设置在装置主体内部的收集箱、设置在收集箱上端外表面中间位置的负压风机和两组抽风管，两组所述抽风管分别设置在收集箱的上端外表面靠近前端位置和收集箱的上端外表面靠近后端位置。

通过设置的废料收集装置，能够将修边过程中产生的废料直接吸附到收集箱中，而且能够将收集箱中的废料分隔开，避免收集的废料堆积在负压风机抽风口处，而且能够便于人们取出废料，使用比较简单，而且使用效果更好，较为使用。

优选的，所述收集箱的内表面上端中间位置固定安装有隔离网，所述隔离网的下方位于收集箱的上端外表面固定安装有分隔斜板，所述收集箱的前端外表面和后端外表面均开设有活动门。

优选的，所述安装架内表面前端靠近下端位置和安装架内表面后端靠近下端位置均固定安装有吸引盒，两组所述抽风管远离收集箱的一端与吸引盒连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种眼镜布加工用修边装置，具有如下有益效果：

1、通过设置的布料修边装置，布料修边时压盘将布料压紧，布料压紧后采用激光对布料进行切割，切割过程中布料不会出现抖动的情况，修边效果更好，而且两边修好后旋转机构启动，改变切边机构的位置，从而能够一次次性对整个眼镜布进行修边，使用更加的方便；

2、通过设置的布料引导装置，眼镜布通过布料引导装置引导后进入到切边机构修边范围内，布料引导装置能够使得布料位于传送带中间位置，使用时无需单独整理眼镜布的位置，使用更加方便；

3、通过设置的废料收集装置，能够将修边过程中产生的废料直接吸附到收集箱中，而且能够将收集箱中的废料分隔开，避免收集的废料堆积在负压风机抽风口处，而且能够便于人们取出废料，使用比较简单，而且使用效果更好，较为使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种眼镜布加工用修边装置的整体结构图；

图2为本实用新型一种眼镜布加工用修边装置的局部俯视图；

图3为本实用新型一种眼镜布加工用修边装置中布料修边装置的局部结构图；

图4为本实用新型一种眼镜布加工用修边装置中传送带的内部局部结构图；

图5为本实用新型一种眼镜布加工用修边装置中收集箱的内部局部结构图。

图中：1、装置主体；2、传送带；3、安装架；4、安装盘；5、压盘；6、电动推杆；7、引导板；8、收集箱；9、负压风机；10、抽风管；11、隔离网；12、分隔斜板；13、吸引盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种眼镜布加工用修边装置，如图1-5所示，包括装置主体1、固定安装在装置主体1上端外表面的传送带2和焊接在传送带2上端的安装架3，安装架3的内部下端外表面中间位置固定安装有布料修边装置，装置主体1的内部设置有废料收集装置，传送带2上设置有布料引导装置；

布料修边装置包括活动安装在安装架3上的旋转机构、设置在旋转机构上的升降机构和设置在升降机构上的切边机构。

旋转机构包括设置在安装架3内部的伺服电机和与伺服电机输出端连接的旋转盘，升降机构采用电动升降柱，电动升降柱的底端固定安装在旋转盘的下端外表面中间位置。

切边机构包括通过螺栓固定安装在电动升降柱伸缩端的安装盘4、设置在安装盘4下端外表面中间位置的压盘5、设置在安装盘4下端外表面靠近两端位置的丝杠传动机构和设置在丝杠传动机构滑块上的激光修边装置，传送带2的内部中间位置焊接有加工台。

通过设置的布料修边装置，布料修边时压盘5将布料压紧，布料压紧后采用激光对布料进行切割，切割过程中布料不会出现抖动的情况，修边效果更好，而且两边修好后旋转机构启动，改变切边机构的位置，从而能够一次次性对整个眼镜布进行修边，使用更加的方便。

布料引导装置包括固定安装在传送带2上的两组电动推杆6和分别设置在两组电动推杆6伸缩端的两组引导板7，电动推杆6的型号为HTA2800。

通过设置的布料引导装置，眼镜布通过布料引导装置引导后进入到切边机构修边范围内，布料引导装置能够使得布料位于传送带2中间位置，使用时无需单独整理眼镜布的位置，使用更加方便。

废料收集装置包括设置在装置主体1内部的收集箱8、设置在收集箱8上端外表面中间位置的负压风机9和两组抽风管10，两组抽风管10分别设置在收集箱8的上端外表面靠近前端位置和收集箱8的上端外表面靠近后端位置。

通过设置的废料收集装置，能够将修边过程中产生的废料直接吸附到收集箱8中，而且能够将收集箱8中的废料分隔开，避免收集的废料堆积在负压风机9抽风口处，而且能够便于人们取出废料，使用比较简单，而且使用效果更好，较为使用。

收集箱8的内表面上端中间位置固定安装有隔离网11，隔离网11的下方位于收集箱8的上端外表面固定安装有分隔斜板12，收集箱8的前端外表面和后端外表面均开设有活动门。

安装架3内表面前端靠近下端位置和安装架3内表面后端靠近下端位置均固定安装有吸引盒13，两组抽风管10远离收集箱8的一端与吸引盒13连通。

需要说明的是，本实用新型为一种眼镜布加工用修边装置，使用时，人们将需要裁减的眼镜布整理好放置到传送带2上，传送带2运动带动眼镜布运行，运行时布料接触到引导板7，经过引导板7引导后进入到安装架3范围内，布料运行到位后，电动升降柱启动，电动升降柱根据切边机构的重量选择，电动升降柱带动安装盘4下降，安装盘4上的压盘5会压到眼睛布上，然后丝杠传动机构启动，带动激光修边装置运动，激光修边装置发出激光对眼镜布进行修边，修边后旋转机构启动，改变安装架3的位置，再次对眼镜布进行修边，一次性将眼镜布全部修边完；

布料定时放置到传送带2上，修边装置定时修边，每次加工时间相同，自动化加工，无需单独调整；

通过设置的布料修边装置，布料修边时压盘5将布料压紧，布料压紧后采用激光对布料进行切割，切割过程中布料不会出现抖动的情况，修边效果更好，而且两边修好后旋转机构启动，改变切边机构的位置，从而能够一次次性对整个眼镜布进行修边，使用更加的方便；

通过设置的布料引导装置，眼镜布通过布料引导装置引导后进入到切边机构修边范围内，布料引导装置能够使得布料位于传送带2中间位置，使用时无需单独整理眼镜布的位置，使用更加方便；

通过设置的废料收集装置，能够将修边过程中产生的废料直接吸附到收集箱8中，而且能够将收集箱8中的废料分隔开，避免收集的废料堆积在负压风机9抽风口处，而且能够便于人们取出废料，使用比较简单，而且使用效果更好，较为使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种眼镜布加工用修边装置，其特征在于：包括装置主体（1）、固定安装在装置主体（1）上端外表面的传送带（2）和焊接在传送带（2）上端的安装架（3），所述安装架（3）的内部下端外表面中间位置固定安装有布料修边装置，所述装置主体（1）的内部设置有废料收集装置，所述传送带（2）上设置有布料引导装置；

所述布料修边装置包括活动安装在安装架（3）上的旋转机构、设置在旋转机构上的升降机构和设置在升降机构上的切边机构。

2.根据权利要求1所述的一种眼镜布加工用修边装置，其特征在于：所述旋转机构包括设置在安装架（3）内部的伺服电机和与伺服电机输出端连接的旋转盘，所述升降机构采用电动升降柱，所述电动升降柱的底端固定安装在旋转盘的下端外表面中间位置。

3.根据权利要求2所述的一种眼镜布加工用修边装置，其特征在于：所述切边机构包括通过螺栓固定安装在电动升降柱伸缩端的安装盘（4）、设置在安装盘（4）下端外表面中间位置的压盘（5）、设置在安装盘（4）下端外表面靠近两端位置的丝杠传动机构和设置在丝杠传动机构滑块上的激光修边装置，所述传送带（2）的内部中间位置焊接有加工台。

4.根据权利要求1所述的一种眼镜布加工用修边装置，其特征在于：所述布料引导装置包括固定安装在传送带（2）上的两组电动推杆（6）和分别设置在两组电动推杆（6）伸缩端的两组引导板（7）。

5.根据权利要求1所述的一种眼镜布加工用修边装置，其特征在于：所述废料收集装置包括设置在装置主体（1）内部的收集箱（8）、设置在收集箱（8）上端外表面中间位置的负压风机（9）和两组抽风管（10），两组所述抽风管（10）分别设置在收集箱（8）的上端外表面靠近前端位置和收集箱（8）的上端外表面靠近后端位置。

6.根据权利要求5所述的一种眼镜布加工用修边装置，其特征在于：所述收集箱（8）的内表面上端中间位置固定安装有隔离网（11），所述隔离网（11）的下方位于收集箱（8）的上端外表面固定安装有分隔斜板（12），所述收集箱（8）的前端外表面和后端外表面均开设有活动门。

7.根据权利要求5所述的一种眼镜布加工用修边装置，其特征在于：所述安装架（3）内表面前端靠近下端位置和安装架（3）内表面后端靠近下端位置均固定安装有吸引盒（13），两组所述抽风管（10）远离收集箱（8）的一端与吸引盒（13）连通。

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