CN212287836U - 一种板材高效裁断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材高效裁断装置，属于板材切割设备领域。它包括运输辊道、裁断工作台和裁断单元；还包括固定架，其设于裁断工作台两侧，所述固定架上沿板材运输方向布置有运输导轨，所述裁断工作台活动连接在运输导轨上；工作台驱动机构，其设于固定架上并与裁断工作台传动式连接，驱动裁断工作台沿运输导轨移动；以及除尘单元，其设于裁断工作台上，收集除去切割时产生的粉尘。本实用新型设置裁断工作台可与板材同步移动，在进行裁断切割时，无需停止运输，由此提高了板材的生产效率，达到高效目的，同时设置有除尘单元，及时除去切割时产生的粉尘，减少粉尘污染。

Description

一种板材高效裁断装置

技术领域

本实用新型属于板材切割设备领域，更具体地说，涉及一种板材高效裁断装置。

背景技术

地板是室内装潢不可缺少的地面装饰材料，在地板的加工过程中，为方便后续装修使用，需要将其切割裁断成特定的大小。

现有的板材裁断设备，在裁断操作时，由于切割方向和完整地板的运输方向垂直，在切割过程中无法继续运输操作，须停止运输待裁断完成后重新启动运输，这就造成板材裁断时效率低，整个裁断工艺无法连贯进行，且裁断过程中产生的大量粉尘现有的板材裁断设备无法有效处理。

经检索，中国专利公开号：CN 110561582A；公开日：2019年12月13日；公开了一种中密度纤维板生产用切割装置，包括切割台，所述切割台左端固定有支撑板，所述支撑板上端固定有固定块，所述固定块内设有开口向下的移动腔，所述移动腔内设有可切割板材的切割机构，所述移动腔内还设有可带动所述切割机构前后移动的升降机构，所述切割台前后两端均设有可运输板材的传送带，所述切割台内设有开口向上的平移腔，所述平移腔内设有可夹紧板材的夹紧机构，所述夹紧机构包括平移电机，所述平移电机左端动力连接有平移轴。该申请案的切割装置虽然能提高板材切割的效率，但是该装置结构复杂，且额外占用空间较大，容易影响车间内其他设备的运行布置。

又如，中国专利公开号：CN106003189A；公开日：2016年10月12日；公开了一种环保型板材切割装置，包括主体，主体内沿着板材的传输方向形成有切割腔，切割腔的底部沿着竖直方向向下形成有切割槽，主体的顶部设置有刀头组件以固定刀头且刀头组件能够沿着竖直方向运动以将刀头延伸至切割腔内；刀头组件的两端的底部向外水平延伸有耳块，耳块上形成有竖直延伸的贯穿孔且贯穿孔内设置有导向杆，导向杆的底部形成有压块且压块与耳块的底部之间设置有压缩弹簧；所述环保型板材切割装置还包括除尘机构，所述除尘机构能够与所述切割腔相连通以吸除所述切割腔内的粉尘。该申请案的切割装置通过设置切割腔将整个切割工位包裹在内配合除尘设备进行除尘，虽然能有效放置粉尘逸散，但是设置能包裹整个切割工位的切割腔需要占用较大的空间，影响车间内其他设备的布置，且在后续切割设备检修时，切割腔会增加检修难度，且不便于观察切割情况，因此该申请案的装置会对生产进度产生不良影响。

实用新型内容

1、要解决的问题

针对现有技术中板材裁断装置生产效率低、粉尘污染大的问题，本实用新型提供一种板材高效裁断装置，设置裁断工作台可与板材同步移动，在进行裁断切割时，无需停止运输，由此提高了板材的生产效率，达到高效目的，同时设置有除尘单元，及时除去切割时产生的粉尘，减少粉尘污染。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种板材高效裁断装置，包括，

运输辊道，其运输待裁断板材；

裁断工作台，其设于运输辊道端部前方，承载自运输辊道运输的待裁断板材，所述裁断工作台宽度方向贯穿开设有锯片切割口；

裁断单元，其设于裁断工作台下方，裁断单元的锯片穿过锯片切割口对板材进行切割动作；

还包括：

固定架，其设于裁断工作台两侧，所述固定架上沿板材运输方向布置有运输导轨，所述裁断工作台活动连接在运输导轨上；

工作台驱动机构，其设于固定架上并与裁断工作台传动式连接，驱动裁断工作台沿运输导轨移动；以及

除尘单元，其设于裁断工作台上，收集除去切割时产生的粉尘。

设置固定架，使裁断工作台能活动连接在固定架上的运输导轨上，本方案中运输导轨设于固定架顶部，并通过工作台驱动机构驱动裁断工作台移动，工作台驱动机构可以是现有技术中常用的驱动机构，在工作台驱动机构驱动下，使得裁断工作台与板材保持相对静止状态，同时设于裁断工作台之下的裁断单元也与板材保持相对静止，由此，可以不停止运输辊道的运输即可完成对板材的裁断，不会影响到板材生产加工效率，达到高效裁断的效果；进一步地，本方案还在裁断工作台上设置了除尘单元，对裁断过程中产生的粉尘进行收集除尘，进而减少了裁断过程中的粉尘污染。

进一步地，所述裁断工作台远离运输辊道的端部固定连接有延长辊道，其与运输辊道同方向布置。

在裁断完成后，工作台驱动机构需要驱动裁断工作台返回初始位置即与运输辊道端部接触的位置，此时在运输辊道上的板材抵接后的作用力下，被裁断的部分板材相对于裁断工作台会沿着远离运输辊道的方向移动，设置延长辊道可以防止裁断的板材掉落，并能导向板材顺利进入成品收集工位，达到自动下料的目的。

进一步地，所述除尘单元包括：

导向支撑架，其与裁断工作台上表面固定连接，设于锯片切割口上方；

除尘压罩，其为底部开口的中空罩体，设于锯片切割口正上方，除尘压罩与导向支撑架活动连接，在导向支撑架限位下竖直上下移动；

除尘压罩驱动机构，其固定连接在导向支撑架上，驱动除尘压罩移动；

所述除尘压罩端部开设有上除尘风孔与除尘风管连通。

导向支撑架设置在锯片切割口上方，主要起导向除尘压罩和支撑除尘压罩驱动机构的作用，除尘压罩活动连接于导向支撑架形成的限位路径中，只能在锯片切割口正上方做直上直下运动，本方案的除尘压罩驱动机构为气缸，固定在导向支撑架顶部，其伸缩杆与除尘压罩顶部固定连接以此控制除尘压罩的升降，除尘压罩是底部开口的中空结构，在进行板材切割时，可以直接下落压紧在板材上，并将锯片切割缝上部空间完全封闭包裹，锯片切割时上方的扬尘则被容纳在除尘压罩中，本方案在除尘压罩的端部开设了除尘风孔和车间中的除尘风管连通，由此这些扬尘被除尘风管从除尘风孔中吸出，最终传输到车间内均会布置的除尘器中统一除尘处理。

进一步地，所述裁断单元包括：

切割机构，其为电机驱动的锯片，设于锯片切割口正下方，切割机构穿过锯片切割口对板材完成切割动作；

横移机构，其与切割机构传动式连接，驱动切割机构沿锯片切割口方向移动；

裁断升降机构，其与切割机构传动式连接，驱动切割机构升降运动。

本方案的切割机构即为常规板材切割时的锯片结构，横移机构由与锯片切割口同方向的导向轨和移动电机构成，移动电机和切割机构传动式连接，移动电机启动后会沿着导向轨的方向移动，由此带动切割机构同方向移动，进而使锯片沿着锯片切割口的方向对板材进行切割，裁断升降机构为气缸结构，伸缩杆与横移机构的导向轨传动式连接，通过控制导向轨的升降来控制与横移机构传动式连接的切割机构的升降，以在板材切割完进行移动时降下切割机构的锯片，方便板材自裁断工作台上表面顺利通过。

进一步地，所述除尘单元还包括下除尘罩，其为中空罩体，从切割机构下方将锯片半包裹。

下除尘罩形状如同锯片上安装的弧形罩一样，从切割机构的下方将锯片下半部分进行半包裹，上半部分需要伸出锯片切割口进行切割因此无需包裹，切割过程中，锯片切割口下方出现的粉尘在锯片切割方向惯性影响下会进入下除尘罩包裹的范围中，由此避免了下方粉尘逸散影响裁断单元运行及增加清扫难度。

进一步地，所述下除尘罩一侧开设有下除尘风孔，其与除尘风管连通。

将下除尘罩的侧壁与除尘风管连通，锯片切割口下方产生的粉尘进入下除尘罩后会经下除尘风孔后被除尘风管吸走，由此省去了锯片切割口下方的清扫时间，配合锯片切割口上方的除尘压罩，达到裁断过程中的无尘化操作，确保了车间环境，且除尘单元各构件的设置无需占用过多空间，不会影响其他设备的布置与运行。

进一步地，所述除尘压罩底部固定连接有弹性垫层，弹性垫层上对应锯片切割口的位置处开设有避让槽口。

通过设置弹性垫层，一方面是防止除尘压罩底部在压紧板材时与板材刚性接触，损伤板材表面影响后续外观质量，另一方面弹性垫层能确保压下后与板材之间的密封性，以充分防止粉尘逸出，开设避让槽口避让切割过程中移动的锯片，同时也减小了除尘压罩底部开口大小，防止过多粉尘下落至板材表面难以被除尘风管吸出。

进一步地，所述弹性垫层上避让槽口的宽度大于切割机构锯片宽度3～6mm。

避让槽口的宽度大于锯片宽度3～6mm，在不影响切割过程锯片顺利移动的前提下能尽量减小避让槽口的宽度，由此保证密封性及减少粉尘落至板材表面，方便除尘操作进行，提高除尘效果，经试验分析，控制避让槽口的宽度大于切割机构锯片宽度3～6mm时，效果最好。

进一步地，所述除尘压罩两端部均开设有上除尘风孔与除尘风管连通。

两端均设置除尘风孔与除尘风管连通，进一步强化除尘效果。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的板材高效裁断装置，设置裁断工作台可与板材同步移动，在进行裁断切割时，无需停止运输，由此提高了板材的生产效率，达到高效目的，同时设置有除尘单元，及时除去切割时产生的粉尘，减少粉尘污染；

(2)本实用新型的板材高效裁断装置，设置延长辊道可以防止裁断的板材掉落，并能导向板材顺利进入成品收集工位，达到自动下料的目的；

(3)本实用新型的板材高效裁断装置，除尘单元中的除尘压罩可以在压紧板材确保裁断切割效果的同时，完全封闭锯片切割口上方空间，将板材上方逸散的粉尘全部收集，最终经除尘压罩侧边的除尘风孔被车间除尘风管吸出除尘，集板材的压紧固定机构、除尘机构功能于一体，大大节约机构占用空间的同时能对切割处进行有效的除尘，除尘不会额外占用生产加工时间，不会影响加工效率，同时大大降低了板材切割过程中粉尘逸散的情况，达到无尘切割的效果；

(4)本实用新型的板材高效裁断装置，通过设置下除尘罩，切割过程中，锯片切割口下方出现的粉尘在锯片切割方向惯性影响下会进入下除尘罩包裹的范围中，由此避免了下方粉尘逸散影响裁断单元运行及增加清扫难度；

(5)本实用新型的板材高效裁断装置，将下除尘罩的侧壁与除尘风管连通，锯片切割口下方产生的粉尘进入下除尘罩后会经下除尘风孔后被除尘风管吸走，由此省去了锯片切割口下方的清扫时间，配合锯片切割口上方的除尘压罩，达到裁断过程中的无尘化操作，确保了车间环境，且除尘单元各构件的设置无需占用过多空间，不会影响其他设备的布置与运行；

(6)本实用新型的板材高效裁断装置，通过设置弹性垫层，一方面是防止除尘压罩底部在压紧板材时与板材刚性接触，损伤板材表面影响后续外观质量，另一方面弹性垫层能确保压下后与板材之间的密封性，以充分防止粉尘逸出，开设避让槽口避让切割过程中移动的锯片，同时也减小了除尘压罩底部开口大小，防止过多粉尘下落至板材表面难以被除尘风管吸出；

(7)本实用新型的板材高效裁断装置，避让槽口的宽度大于锯片宽度3～6mm，在不影响切割过程锯片顺利移动的前提下能尽量减小避让槽口的宽度，由此保证密封性及减少粉尘落至板材表面，方便除尘操作进行，提高除尘效果，经试验分析，控制避让槽口的宽度大于切割机构锯片宽度3～6mm时，效果最好；

(8)本实用新型的板材高效裁断装置，两端均设置除尘风孔与除尘风管连通，进一步强化除尘效果；

(9)本实用新型结构简单，设计合理，易于制造。

附图说明

图1为本实用新型的板材高效裁断装置结构示意图；

图2为本实用新型的板材高效裁断装置使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的板材高效裁断装置一侧仰视结构示意图；

图4为本实用新型的板材高效裁断装置另一侧仰视结构示意图；

图5为本实用新型的除尘压罩仰视视角结构示意图；

图6为本实用新型的除尘压罩侧视视角结构示意图；

图7为本实用新型的板材高效裁断装置侧视图。

图中：

1000、板材

1、裁断工作台；10、锯片切割口；11、延长辊道；

2、裁断单元；20、切割机构；21、横移机构；22、裁断升降机构；

3、除尘单元；30、导向支撑架；31、除尘压罩；310、上除尘风孔；311、弹性垫层；32、除尘压罩驱动机构；33、下除尘罩；330、下除尘风孔；

4、运输辊道；

5、固定架；50、运输导轨；51、工作台驱动机构。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例的板材高效裁断装置，包括，

运输辊道4，其运输待裁断板材1000；

裁断工作台1，其设于运输辊道4端部前方，承载自运输辊道4运输的待裁断板材1000，所述裁断工作台1宽度方向贯穿开设有锯片切割口10；

裁断单元2，其设于裁断工作台1下方，裁断单元2的锯片穿过锯片切割口10对板材1000进行切割动作；

还包括：

固定架5，其设于裁断工作台1两侧，所述固定架5上沿板材1000运输方向布置有运输导轨50，所述裁断工作台1活动连接在运输导轨50上；

工作台驱动机构51，其设于固定架5上并与裁断工作台1传动式连接，驱动裁断工作台1沿运输导轨50移动；以及

除尘单元3，其设于裁断工作台1上，收集除去切割时产生的粉尘。

板材在进行切割加工时，通常是将长长的完整板材1000通过运输辊道4运输至裁断处进行切割，但是裁断操作切割方向与运输方向是垂直的，因此，常规的裁断设备无法做到在切割的同时运输板材，就需要在切割时停止运输辊道4的运输，这将影响板材1000生产加工的效率，且对于挤出式生产的板材，停止运输还会影响到板材1000质量，给生产带来损失，针对此，本实施例对裁断装置结构作出改进：

设置固定架5，使裁断工作台1能活动连接在固定架5上的运输导轨50上，本实施例中运输导轨50设于固定架5顶部，并通过工作台驱动机构51驱动裁断工作台1移动，工作台驱动机构51可以是现有技术中常用的驱动机构，在工作台驱动机构51驱动下，使得裁断工作台1与板材1000保持相对静止状态，同时设于裁断工作台1之下的裁断单元2也与板材1000保持相对静止，由此，可以不停止运输辊道4的运输即可完成对板材1000的裁断，不会影响到板材1000生产加工效率，达到高效裁断的效果；进一步地，本实施例还在裁断工作台1上设置了除尘单元3，对裁断过程中产生的粉尘进行收集除尘，进而减少了裁断过程中的粉尘污染。

实施例2

如图1和图2所示，本实施例的板材高效裁断装置，在实施例1的基础上做进一步改进，所述裁断工作台1远离运输辊道4的端部固定连接有延长辊道11，其与运输辊道4同方向布置。

在裁断完成后，工作台驱动机构51需要驱动裁断工作台1返回初始位置即与运输辊道4端部接触的位置，此时在运输辊道4上的板材1000抵接后的作用力下，被裁断的部分板材1000相对于裁断工作台1会沿着远离运输辊道4的方向移动，设置延长辊道11可以防止裁断的板材1000掉落，并能导向板材1000顺利进入成品收集工位，达到自动下料的目的。

实施例3

如图1和图2所示，本实施例的板材高效裁断装置，在实施例1和2的基础上做进一步改进，所述除尘单元3包括：

导向支撑架30，其与裁断工作台1上表面固定连接，设于锯片切割口10上方；

除尘压罩31，其为底部开口的中空罩体，设于锯片切割口10正上方，除尘压罩31与导向支撑架30活动连接，在导向支撑架30限位下竖直上下移动；

除尘压罩驱动机构32，其固定连接在导向支撑架30上，驱动除尘压罩31移动；

所述除尘压罩31端部开设有上除尘风孔310与除尘风管连通。

待裁剪的板材1000置于裁断工作台1上，位于裁断工作台1下方的裁断单元2的锯片穿过裁断工作台1上的切割口10对板材1000进行切割，切割时，切缝上方，即锯片穿过板材1000处的上方，会扬起大量的粉尘，这是造成车间粉尘污染的主要来源，针对此，本实施例导向支撑架30设置在锯片切割口10上方，主要起导向除尘压罩31和支撑除尘压罩驱动机构32的作用，除尘压罩31活动连接于导向支撑架30形成的限位路径中，只能在锯片切割口10正上方做直上直下运动，本实施例的除尘压罩驱动机构32为气缸，固定在导向支撑架30顶部，其伸缩杆与除尘压罩31顶部固定连接以此控制除尘压罩31的升降，除尘压罩31是底部开口的中空结构，在进行板材切割时，可以直接下落压紧在板材1000上，并将锯片切割缝10上部空间完全封闭包裹，锯片切割时上方的扬尘则被容纳在除尘压罩31中，本实施例在除尘压罩31的端部开设了除尘风孔310和车间中的除尘风管连通，由此这些扬尘被除尘风管从除尘风孔310中吸出，最终传输到车间内均会布置的除尘器统一除尘处理。

本实施例除尘单元3中的除尘压罩31可以在压紧板材1000确保裁断切割效果的同时，完全封闭锯片切割口10上方空间，将板材10上方逸散的粉尘全部收集，最终经除尘压罩31侧边的除尘风孔310被车间除尘风管吸出除尘，集板材的压紧固定机构、除尘机构功能于一体，大大节约机构占用空间的同时能对切割处进行有效的除尘，大大降低了板材切割过程中粉尘逸散的情况，达到无尘切割的效果。

实施例4

如图3和图4所示，本实施例的板材高效裁断装置，在实施例3的基础上做进一步改进，所述裁断单元2包括：

切割机构20，其为电机驱动的锯片，设于锯片切割口10正下方，切割机构20穿过锯片切割口10对板材4完成切割动作；

横移机构21，其与切割机构20传动式连接，驱动切割机构20沿锯片切割口10

裁断升降机构22，其与切割机构20传动式连接，驱动切割机构20升降运动。

本实施例的切割机构20即为常规板材切割时的锯片结构，横移机构21由与锯片切割口10同方向的导向轨和移动电机构成，移动电机和切割机构20传动式连接，移动电机启动后会沿着导向轨的方向移动，由此带动切割机构20同方向移动，进而使锯片沿着锯片切割口10的方向对板材1000进行切割，裁断升降机构22为气缸结构，伸缩杆与横移机构21的导向轨传动式连接，通过控制导向轨的升降来控制与横移机构21传动式连接的切割机构20的升降，以在板材1000切割完进行移动时降下切割机构20的锯片，方便板材1000自裁断工作台1上表面顺利通过。

实施例5

如图3和图4所示，本实施例的板材高效裁断装置，在实施例4的基础上做进一步改进，所述除尘单元3还包括下除尘罩33，其为中空罩体，从切割机构20下方将锯片半包裹。

板材1000在进行切割的时候锯片切割口10下方也会有粉尘出现，虽然不会向锯片切割口10上方那样大量飞散，且由于在裁断工作台1下方，逸散空间有限，对车间环境影响不是很大，但是下方粉尘可能会给清扫、裁断单元2的顺利运行带来麻烦，因此本实施例的除尘单元3还设置了下除尘罩33，其形状如同锯片上安装的弧形罩一样，从切割机构20的下方将锯片下半部分进行半包裹，上半部分需要伸出锯片切割口10进行切割因此无需包裹，切割过程中，锯片切割口10下方出现的粉尘在锯片切割方向惯性影响下会进入下除尘罩33包裹的范围中，由此避免了下方粉尘逸散影响裁断单元2运行及增加清扫难度。

实施例6

如图3、图4和图7所示，本实施例的板材高效裁断装置，在实施例5的基础上做进一步改进，所述下除尘罩33一侧开设有下除尘风孔330，其与除尘风管连通。

将下除尘罩33的侧壁与除尘风管连通，锯片切割口10下方产生的粉尘进入下除尘罩33后会经下除尘风孔330后被除尘风管吸走，由此省去了锯片切割口10下方的清扫时间，配合锯片切割口10上方的除尘压罩31，达到裁断过程中的无尘化操作，确保了车间环境，且除尘单元3各构件的设置无需占用过多空间，不会影响其他设备的布置与运行。

实施例7

如图5和图6所示，本实施例的板材高效裁断装置，在实施例6的基础上做进一步改进，所述除尘压罩31底部固定连接有弹性垫层311，弹性垫层311上对应锯片切割口10的位置处开设有避让槽口。

通过设置弹性垫层311，一方面是防止除尘压罩31底部在压紧板材1000时与板材1000刚性接触，损伤板材1000表面影响后续外观质量，另一方面弹性垫层311能确保压下后与板材1000之间的密封性，以充分防止粉尘逸出，开设避让槽口避让切割过程中移动的锯片，同时也减小了除尘压罩31底部开口大小，防止过多粉尘下落至板材1000表面难以被除尘风管吸出。

实施例8

如图5和图6所示，本实施例的板材高效裁断装置，在实施例7的基础上做进一步改进，所述弹性垫层311上避让槽口的宽度大于切割机构20锯片宽度3～6mm。

避让槽口的宽度大于锯片宽度3～6mm，在不影响切割过程锯片顺利移动的前提下能尽量减小避让槽口的宽度，由此保证密封性及减少粉尘落至板材1000表面，方便除尘操作进行，提高除尘效果，经试验分析，控制避让槽口的宽度大于切割机构20锯片宽度3～6mm时，效果最好。

实施例9

如图5和图6所示，本实施例的板材高效裁断装置，在实施例8的基础上做进一步改进，所述除尘压罩31两端部均开设有上除尘风孔310与除尘风管连通。

两端均设置除尘风孔310与除尘风管连通，进一步强化除尘效果。

本实用新型所述实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种板材高效裁断装置，包括，

运输辊道(4)，其运输待裁断板材(1000)；

裁断工作台(1)，其设于运输辊道(4)端部前方，承载自运输辊道(4)运输的待裁断板材(1000)，所述裁断工作台(1)宽度方向贯穿开设有锯片切割口(10)；

裁断单元(2)，其设于裁断工作台(1)下方，裁断单元(2)的锯片穿过锯片切割口(10)对板材(1000)进行切割动作；

其特征在于，还包括：

固定架(5)，其设于裁断工作台(1)两侧，所述固定架(5)上沿板材(1000)运输方向布置有运输导轨(50)，所述裁断工作台(1)活动连接在运输导轨(50)上；

工作台驱动机构(51)，其设于固定架(5)上并与裁断工作台(1)传动式连接，驱动裁断工作台(1)沿运输导轨(50)移动；以及

除尘单元(3)，其设于裁断工作台(1)上，收集除去切割时产生的粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种板材高效裁断装置，其特征在于：所述裁断工作台(1)远离运输辊道(4)的端部固定连接有延长辊道(11)，其与运输辊道(4)同方向布置。

3.根据权利要求1或2所述的一种板材高效裁断装置，其特征在于，所述除尘单元(3)包括：

导向支撑架(30)，其与裁断工作台(1)上表面固定连接，设于锯片切割口(10)上方；

除尘压罩(31)，其为底部开口的中空罩体，设于锯片切割口(10)正上方，除尘压罩(31)与导向支撑架(30)活动连接，在导向支撑架(30)限位下竖直上下移动；

除尘压罩驱动机构(32)，其固定连接在导向支撑架(30)上，驱动除尘压罩(31)移动；

所述除尘压罩(31)端部开设有上除尘风孔(310)与除尘风管连通。

4.根据权利要求3所述的一种板材高效裁断装置，其特征在于：所述裁断单元(2)包括：

切割机构(20)，其为电机驱动的锯片，设于锯片切割口(10)正下方，切割机构(20)穿过锯片切割口(10)对板材(1000)完成切割动作；

横移机构(21)，其与切割机构(20)传动式连接，驱动切割机构(20)沿锯片切割口(10)方向移动；

裁断升降机构(22)，其与切割机构(20)传动式连接，驱动切割机构(20)升降运动。

5.根据权利要求4所述的一种板材高效裁断装置，其特征在于：所述除尘单元(3)还包括下除尘罩(33)，其为中空罩体，从切割机构(20)下方将锯片半包裹。

6.根据权利要求5所述的一种板材高效裁断装置，其特征在于：所述下除尘罩(33)一侧开设有下除尘风孔(330)，其与除尘风管连通。

7.根据权利要求6所述的一种板材高效裁断装置，其特征在于：所述除尘压罩(31)底部固定连接有弹性垫层(311)，弹性垫层(311)上对应锯片切割口(10)的位置处开设有避让槽口。

8.根据权利要求7所述的一种板材高效裁断装置，其特征在于：所述弹性垫层(311)上避让槽口的宽度大于切割机构(20)锯片宽度3～6mm。

9.根据权利要求8所述的一种板材高效裁断装置，其特征在于：所述除尘压罩(31)两端部均开设有上除尘风孔(310)与除尘风管连通。

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