CN210308221U - 一种基于机电一体化的切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于机电一体化的切削设备，包括底部外壁四角固定安装有支腿的底座以及固定安装于底座顶部外壁的箱体，所述箱体的顶部外壁安装有吸尘机构，且吸尘机构包括固定安装于箱体一侧外壁的支架，所述支架的顶部外壁固定安装有吸尘筒，且吸尘筒的顶部外壁两侧分别固定安装有集尘箱以及吸尘泵，所述集尘箱、吸尘泵与吸尘筒之间依次密封连接，所述箱体的顶部外壁安装有调节机构，且调节机构包括调节挡板，所述箱体的两端外壁均开有滑槽。本实用新型通过设置的调节机构，能够根据实际需要，配合设置的刻度移动调节挡板与切割盘之间的距离，并通过旋转螺纹抵杆对调节挡板进行固定，进而达到方便进行加工的作用。

Description

一种基于机电一体化的切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，尤其涉及一种基于机电一体化的切削设备。

背景技术

切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。按工艺特征区分，切削加工一般可分为：车削、铣削、刨削、锯切、抛光等等，在这些加工过程中均会产生很多粉尘，影响工作环境。

例如中国专利申请号为CN201820572773.0的实用新型专利，提供一种刨花板的锯切设备，涉及刨花板加工机械技术领域。该刨花板的锯切设备，包括机座，所述机座顶部的左侧固定连接有第一侧板，所述机座顶部的右侧固定连接有第二侧板，所述第一侧板右侧的顶部固定安装有电动推杆。上述专利中，锯齿跟根据工作需要水平移动，而吸尘机构为固定安装，故而锯齿与吸尘机构的距离不固定，吸尘效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于机电一体化的切削设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于机电一体化的切削设备，包括底部外壁四角固定安装有支腿的底座以及固定安装于底座顶部外壁的箱体，所述箱体的顶部外壁安装有吸尘机构，且吸尘机构包括固定安装于箱体一侧外壁的支架，所述支架的顶部外壁固定安装有吸尘筒，且吸尘筒的顶部外壁两侧分别固定安装有集尘箱以及吸尘泵，所述集尘箱、吸尘泵与吸尘筒之间依次密封连接，所述箱体的顶部外壁安装有调节机构，且调节机构包括调节挡板，所述箱体的两端外壁均开有滑槽，且滑槽与调节挡板的两端滑动连接。

进一步的，所述调节挡板的两端底部外壁均通过螺纹连接有螺纹抵杆，且箱体的顶部外壁两端均开有刻度。

进一步的，所述箱体开有切割口，且切割口通过轴承转动连接有转杆，且转杆的圆周外壁固定安装有切割盘。

进一步的，所述箱体的内壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与转杆通过皮带形成传动配合。

进一步的，所述箱体的一侧外壁靠近底座的一端开有卸渣口。

进一步的，所述箱体的两侧内壁均通过轴承转动连接有同一个螺纹杆，且螺纹杆的一端固定安装有摇杆。

进一步的，所述螺纹杆的一端通过螺纹连接有与箱体横截面相适配的推板，且推板与箱体的内底部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于机电一体化的切削设备，具备以下有益效果：

1.该基于机电一体化的切削设备，通过设置的吸尘机构能够通过吸尘泵、吸尘筒和集尘箱之间相互配合，能够将板材切割过程中产生的粉尘抽除，有效改善操作工人工作环境的好处。

2.该基于机电一体化的切削设备，通过设置的调节机构，能够根据实际需要，配合设置的刻度调整调节挡板与切割盘之间的距离，并通过旋转螺纹抵杆对调节挡板进行固定，进而达到方便进行加工的作用。

3.该基于机电一体化的切削设备，通过设置的螺纹杆和推板，能够通过手动转动螺纹杆带动推板沿着箱体内底部移动，将落入箱体内底部的碎渣推出卸渣口，达到快速下料的目的。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型原理简单、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于机电一体化的切削设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种基于机电一体化的切削设备的箱体半剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种基于机电一体化的切削设备的图2中A处放大结构示意图。

图中：1-底座、2-推板、3-箱体、4-摇杆、5-驱动电机、6-支架、7-吸尘筒、8-吸尘泵、9-集尘箱、10-调节挡板、11-切割盘、12-转杆、13-卸渣口、14-螺纹杆、15-滑槽、16-刻度、17-螺纹抵杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种基于机电一体化的切削设备，包括底部外壁四角焊接有支腿的底座1以及焊接于底座1顶部外壁的箱体3，箱体3的顶部外壁安装有吸尘机构，且吸尘机构包括焊接于箱体3一侧外壁的支架6，支架6的顶部外壁通过螺栓固定有吸尘筒7，且吸尘筒7的顶部外壁两侧分别通过螺栓固定有集尘箱9以及吸尘泵8，集尘箱9、吸尘泵8与吸尘筒7之间依次密封连接，箱体3的顶部外壁安装有调节机构，且调节机构包括调节挡板10，箱体3的两端外壁均开有滑槽15，且滑槽15与调节挡板10的两端滑动连接。

本实用新型中，调节挡板10的两端底部外壁均通过螺纹连接有螺纹抵杆17，且箱体3的顶部外壁两端均开有刻度16。

其中，箱体3开有切割口，且切割口通过轴承转动连接有转杆12，且转杆12的圆周外壁通过螺栓固定有切割盘11。

其中，箱体3的内壁通过螺栓固定有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴与转杆12通过皮带形成传动配合。

其中，箱体3的一侧外壁靠近底座1的一端开有卸渣口13。

工作原理：使用时，根据实际需要切削的宽度，配合刻度16移动调节挡板10调整调节挡板10与切割盘11之间的距离，并通过旋转螺纹抵杆17对调节挡板10进行固定，完成后，启动驱动电机5通过皮带带动切割盘11转动，操作工人将板材放在箱体3上方，并推动板材完成切削，切削过程中，通过吸尘泵8、吸尘筒7和集尘箱9之间相互配合，将产生的粉尘抽除，有效改善操作工人工作环境。

实施例2

参照图1，一种基于机电一体化的切削设备，本实施例相较于实施例1还包括箱体3的两侧内壁均通过轴承转动连接有同一个螺纹杆14，且螺纹杆14的一端焊接有摇杆4。

其中，螺纹杆14的一端通过螺纹连接有与箱体3横截面相适配的推板2，且推板2与箱体3的内底部滑动连接。

工作原理：使用时，当箱体3内底部木渣积攒过多时，操作人员通过摇杆4转动螺纹杆14，进而使推板2沿着箱体3内底部移动，将碎渣推出卸渣口13，进行快速下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于机电一体化的切削设备，包括底部外壁四角固定安装有支腿的底座（1）以及固定安装于底座（1）顶部外壁的箱体（3），其特征在于，所述箱体（3）的顶部外壁安装有吸尘机构，且吸尘机构包括固定安装于箱体（3）一侧外壁的支架（6），所述支架（6）的顶部外壁固定安装有吸尘筒（7），且吸尘筒（7）的顶部外壁两侧分别固定安装有集尘箱（9）以及吸尘泵（8），所述集尘箱（9）、吸尘泵（8）与吸尘筒（7）之间依次密封连接，所述箱体（3）的顶部外壁安装有调节机构，且调节机构包括调节挡板（10），所述箱体（3）的两端外壁均开有滑槽（15），且滑槽（15）与调节挡板（10）的两端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于机电一体化的切削设备，其特征在于，所述调节挡板（10）的两端底部外壁均通过螺纹连接有螺纹抵杆（17），且箱体（3）的顶部外壁两端均开有刻度（16）。

3.根据权利要求1所述的一种基于机电一体化的切削设备，其特征在于，所述箱体（3）开有切割口，且切割口通过轴承转动连接有转杆（12），且转杆（12）的圆周外壁固定安装有切割盘（11）。

4.根据权利要求3所述的一种基于机电一体化的切削设备，其特征在于，所述箱体（3）的内壁固定安装有驱动电机（5），且驱动电机（5）的输出轴与转杆（12）通过皮带形成传动配合。

5.根据权利要求1所述的一种基于机电一体化的切削设备，其特征在于，所述箱体（3）的一侧外壁靠近底座（1）的一端开有卸渣口（13）。

6.根据权利要求1所述的一种基于机电一体化的切削设备，其特征在于，所述箱体（3）的两侧内壁均通过轴承转动连接有同一个螺纹杆（14），且螺纹杆（14）的一端固定安装有摇杆（4）。

7.根据权利要求6所述的一种基于机电一体化的切削设备，其特征在于，所述螺纹杆（14）的一端通过螺纹连接有与箱体（3）横截面相适配的推板（2），且推板（2）与箱体（3）的内底部滑动连接。

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