CN220372754U - 一种稳定性钢加工结构用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性钢加工结构用切割装置，涉及钢加工结构切割技术领域，包括切割设备主体，所述切割设备主体的正面固定连接有玻璃板，所述切割设备主体的右侧开设有入口，所述切割设备主体的底部固定连接有除杂口。本实用新型通过将工字钢梁送入切割设备主体右侧的入口中，利用切割设备主体内部传动连接的输送带，从而将工字钢梁送入切割设备主体内部，通过设置在切割设备主体正面固定连接的玻璃板，观察切割设备主体内部的工字钢梁，直至工字钢梁输送到合适的位置停止，通过设置在切割设备主体内壁活动连接的第二电动伸缩杆，从而将工字钢梁固定住，进一步地解决了在切割的过程中，工字钢梁偏移导致切割结果的偏差的目的。

Description

一种稳定性钢加工结构用切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢加工结构切割技术领域，具体涉及一种稳定性钢加工结构用切割装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢板架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

例如公开号为CN206241358U中国专利公开了一种钢结构用切割机，包括底座，所述底座内壁的顶部对称固定连接有电机，所述电机输出轴的底部固定连接有齿轮，所述底座内壁的后侧对称固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的正表面滑动连接有齿板，所述齿板的远离底座内壁的一端固定连接有第一固定块。本实用新型通过设置底座、电机、齿轮、第一滑轨、齿板、第一固定块、第一连接杆、连接块、第二连接杆、第二固定块、第一夹紧块、气缸、定位块、第二夹紧块、第二滑轨、切割机本体和控制器，解决了切割机需要使用者手动进行旋紧的问题，使钢结构切割面可以切割的平整，增加了整个建筑的稳定性，使位于厂房内部的员工的生命安全得到保证。

针对现有技术存在以下问题：

现有的钢结构切割装置，在使用上往往需要用人力将钢材送上切割台，钢材送上切割机上，往往不能精确地放置在切割点上，需要人为的二次调整，直至切割点与切割器持平；在钢材切割的过程中，往往会产生大量的铁屑，大大减少切割设备的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种稳定性钢加工结构用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种稳定性钢加工结构用切割装置，包括切割设备主体，所述切割设备主体的正面固定连接有玻璃板，所述切割设备主体的右侧开设有入口，所述切割设备主体的底部固定连接有除杂口。

所述切割设备主体内壁的顶部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有挡板，所述挡板内壁的顶端固定连接有电机，所述切割设备主体内壁的一侧开设有滑道。

所述除杂口内壁的顶部固定连接有聚尘罩，所述除杂口内壁的中部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的中心处固定连接有风扇。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割设备主体内壁的中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端固定连接有橡胶夹头。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割设备主体的内壁的底部传动连接有输送带，所述输送带的上表面传动连接有工字钢梁。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述电机左侧的转动轴传动连接有皮带轮，所述皮带轮的底部传动连接有切割片。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述橡胶夹头的形状为圆弧形，所述橡胶夹头的一端与工字钢梁的一侧搭接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述切割片的一侧与挡板的底部传动连接，所述挡板外壁的中心处固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端与滑道的一侧滑动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种稳定性钢加工结构用切割装置，采用入口、输送带、玻璃板和第二电动伸缩杆之间的相互配合，通过将工字钢梁送入切割设备主体右侧的入口中，利用切割设备主体内部传动连接的输送带，从而将工字钢梁送入切割设备主体内部，通过设置在切割设备主体正面固定连接的玻璃板，观察切割设备主体内部的工字钢梁，直至工字钢梁输送到合适的位置停止，通过设置在切割设备主体内壁活动连接的第二电动伸缩杆，从而将工字钢梁固定住，进一步地解决了在切割的过程中，工字钢梁偏移导致切割结果的偏差的目的。

2、本实用新型提供一种稳定性钢加工结构用切割装置，采用除杂口、聚尘罩、第二支撑杆和风扇之间的相互配合，通过设置在切割设备主体底部的除杂口，在除杂口内壁的顶部固定连接有聚尘罩，通过对钢结构的切割，从而将产生的铁屑废料掉落在聚尘罩上，在除杂口内部固定连接的第二支撑杆，而第二支撑杆的中心处固定连接有风扇，通过风扇的转动，从而将落在除尘罩上的铁屑废料吸入其中，顺着除杂口排出，进一步解决了工字钢梁切割时产生的铁屑废料四溅的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的除尘装置正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、切割设备主体；2、玻璃板；3、入口；4、除杂口；5、第一电动伸缩杆；6、皮带轮；7、切割片；8、电机；9、挡板；10、工字钢梁；11、第二电动伸缩杆；12、输送带；13、聚尘罩；14、风扇；15、第一支撑杆；16、橡胶夹头；17、第二支撑杆；18、滑道。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种稳定性钢加工结构用切割装置，包括切割设备主体1，切割设备主体1的正面固定连接有玻璃板2，切割设备主体1的右侧开设有入口3，切割设备主体1的底部固定连接有除杂口4，切割设备主体1内壁的顶部固定连接有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的输出端固定连接有挡板9，挡板9内壁的顶端固定连接有电机8，切割设备主体1内壁的一侧开设有滑道18，除杂口4内壁的顶部固定连接有聚尘罩13，除杂口4内壁的中部固定连接有第一支撑杆15，第一支撑杆15的中心处固定连接有风扇14。

在本实施例中，通过在切割设备主体1的右侧开设入口3，将钢结构通过入口3送入切割设备主体1的内部，通过在切割设备主体1内壁的顶部固定连接第一电动伸缩杆5，在第一电动伸缩杆5的输出端固定连接有挡板9，而挡板9内壁的顶端固定连接电机8，在切割设备主体1内壁的一侧开设滑道18，通过在除杂口4内壁的顶部固定连接聚尘罩13，在除杂口4内壁的中部固定连接有第一支撑杆，通过在第一支撑杆15的中心处固定连接风扇14，利用风扇14转动，从而切割所产生的铁屑废料从聚尘罩13吸入除杂口4排出，进一步解决了钢结构切割时产生的铁屑废料四溅的目的。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，切割设备主体1内壁的中部固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的输出端固定连接有橡胶夹头16，橡胶夹头16的形状为圆弧形，橡胶夹头16的一端与工字钢梁10的一侧搭接。

在本实施例中，通过设置在切割设备主体1内壁中部的第二电动伸缩杆11，在第二电动伸缩杆11的输出端固定连接有橡胶夹头16，而橡胶夹头16的形状为圆弧形，通过驱动第二电动伸缩杆11，从而将工字钢梁10固定在切割设备主体1内部，进一步解决了在切割的过程中，工字钢梁10因偏移导致切割结果偏差的目的。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，切割设备主体1的内壁的底部传动连接有输送带12，输送带12的上表面传动连接有工字钢梁10。

在本实施例中，通过将工字钢梁10从入口3送入，利用切割设备主体1内壁底部的输送带12，将工字钢梁10送入切割设备主体1内部，通过设置在切割设备主体1正面的玻璃板，观察内部工字钢梁10移动到合适的位置，进一步解决了因人工搬运导致切割位置偏差的目的。

实施例4

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，电机8左侧的转动轴传动连接有皮带轮6，皮带轮6的底部传动连接有切割片7，切割片7的一侧与挡板9的底部传动连接，挡板9外壁的中心处固定连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17的一端与滑道18的一侧滑动连接。

在本实施例中，通过电机8左侧的传动轴带动皮带轮6，在皮带轮6带动底部的切割片7，而在切割片7的一侧与挡板9的底部传动连接，通过设置在挡板9外壁中心处的第二支撑杆，在第二支撑杆的一端与滑道18的一侧滑动连接，进一步解决了切割工字钢梁10的过程中产生的左右偏动的目的。

下面具体说一下该稳定性钢加工结构用切割装置的工作原理。

如图1-5所示，在对工字钢梁10切割前，启动设置在切割设备主体1内壁底部的输送带12，通过将工字钢梁10从入口3送入切割设备主体1内部，利用设置在切割设备主体1正面的玻璃板，观察内部工字钢梁10直至移动到合适的位置，启动设置在切割设备主体1内壁中部的第二电动伸缩杆11，通过设置在第二电动伸缩杆11输出端的橡胶夹头16，将工字钢梁10固定在输送带12上，进一步地解决了在切割的过程中，钢结构偏移导致切割结果的偏差的目的，通过设置在切割设备主体1内壁顶部的第一电动伸缩杆5，启动第一电动伸缩杆5将挡板9向下移动，启动挡板9内壁顶部固定的电机8，电机8带动左侧转动轴的皮带轮6，利用皮带轮6带动底部的切割片7，从而对输送带12上的工字钢梁10进行切割，而切割片7的一侧与挡板9的底部传动连接，通过设置在挡板9外壁中心处固定连接的第二支撑杆17，在第二支撑杆17的一端滑动连接滑道18，从而对切割片7切割时做到稳定作用，通过设置在除杂口4内壁顶部的聚尘罩13，将切割工字钢梁10所产生的铁屑废料进行集中，通过设置在除杂口4内壁中部的第一支撑杆15，在第一支撑杆15的中心处固定有风扇14，通过风扇14将聚尘罩13上的铁屑废料吸出，顺着除杂口排出，进一步解决了工字钢梁10切割时产生的铁屑废料四溅的目的。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种稳定性钢加工结构用切割装置，包括切割设备主体(1)，其特征在于：所述切割设备主体(1)的正面固定连接有玻璃板(2)，所述切割设备主体(1)的右侧开设有入口(3)，所述切割设备主体(1)的底部固定连接有除杂口(4)；

所述切割设备主体(1)内壁的顶部固定连接有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的输出端固定连接有挡板(9)，所述挡板(9)内壁的顶端固定连接有电机(8)，所述切割设备主体(1)内壁的一侧开设有滑道(18)；

所述除杂口(4)内壁的顶部固定连接有聚尘罩(13)，所述除杂口(4)内壁的中部固定连接有第一支撑杆(15)，所述第一支撑杆(15)的中心处固定连接有风扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性钢加工结构用切割装置，其特征在于：所述切割设备主体(1)内壁的中部固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的输出端固定连接有橡胶夹头(16)。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性钢加工结构用切割装置，其特征在于：所述切割设备主体(1)的内壁的底部传动连接有输送带(12)，所述输送带(12)的上表面传动连接有工字钢梁(10)。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性钢加工结构用切割装置，其特征在于：所述电机(8)左侧的转动轴传动连接有皮带轮(6)，所述皮带轮(6)的底部传动连接有切割片(7)。

5.根据权利要求2所述的一种稳定性钢加工结构用切割装置，其特征在于：所述橡胶夹头(16)的形状为圆弧形，所述橡胶夹头(16)的一端与工字钢梁(10)的一侧搭接。

6.根据权利要求4所述的一种稳定性钢加工结构用切割装置，其特征在于：所述切割片(7)的一侧与挡板(9)的底部传动连接，所述挡板(9)外壁的中心处固定连接有第二支撑杆(17)，所述第二支撑杆(17)的一端与滑道(18)的一侧滑动连接。