CN214003246U - 侧孔机自动进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了侧孔机自动进出料装置，包括机床和位于其一侧的第一传送支架和第二传送支架，所述第一传送支架和第二传送支架之间通过转轴转动连接有传送辊，所述传送辊上套接有传送装置。本实用新型中，通过传送装置的设计，在弹簧的作用下，弹簧通过伸缩杆带动两个夹持板对木板或复合型板材进行夹持限位，减少木板或复合型板材的角度倾斜，提高了侧孔机在对木板或复合型板材打孔时的精确性，并在侧孔机对木板或复合型板材打孔工作时，工作人员可向传送装置上继续放置木板或复合型板材，提高该装置的工作效率。

Description

侧孔机自动进出料装置

技术领域

本实用新型涉及侧孔机技术领域，尤其涉及侧孔机自动进出料装置。

背景技术

侧孔机：可自动捕捉垂直孔的位置，无需条形码即可对侧孔进行打孔，效率高效。

现有的大部分侧孔机在进行工作时存在一定的缺陷，比如侧孔机上没有很好的自动进出料装置，需要工作人员在机床上来回进行手动放置木板等复合型板材，影响了一定的工作效率，且放置的位置可能存在一定的角度问题，导致侧孔机对木板或复合型板材打孔时造成孔洞的偏斜，打孔时产生的大量飞尘和废料也没有及时进行清理，容易影响侧孔机这种精密机械正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的侧孔机自动进出料装置的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：侧孔机自动进出料装置，包括机床和位于其一侧的第一传送支架和第二传送支架，所述第一传送支架和第二传送支架之间通过转轴转动连接有传送辊，所述传送辊上套接有传送装置；

所述传送装置包括传送带，所述传送带的上表面开设有限位槽，所述限位槽的两侧内壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内卡接有伸缩杆，所述伸缩槽和伸缩杆之间设置有弹簧，所述伸缩杆远离伸缩槽的一端设置有夹持板。

优选的，所述传送辊共设置有若干个，若干个所述传送辊呈水平方向分布在第一传送支架和第二传送支架之间，且相邻的两个传送辊之间的间距相等。

优选的，所述限位槽共设置有若干个，若干个所述限位槽均匀分布在传送带上，且相邻的两个限位槽之间的间距相等。

优选的，所述伸缩槽共设置有若干个，若干个所述伸缩槽两两一组分别分布在若干个限位槽内，且每个伸缩槽内均设置有伸缩杆和位于伸缩杆另一端的夹持板。

优选的，所述第一传送支架的底端螺栓固定有支腿，所述支腿的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹杆螺纹连接有调节支脚。

优选的，所述机床的另一侧螺栓固定有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧设置有集尘箱，所述集尘箱和吸尘箱通过导管导通连接。

优选的，吸尘箱的一侧壁上导通连接抽风机。

优选的，机床的上表面通过支架螺栓固定有顶座，所顶座的下表面螺栓固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端螺栓固定有限位盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该侧孔机自动进出料装置，通过传送装置的设计，在弹簧的作用下，弹簧通过伸缩杆带动两个夹持板对木板或复合型板材进行夹持限位，减少木板或复合型板材的角度倾斜，提高了侧孔机在对木板或复合型板材打孔时的精确性，并在侧孔机对木板或复合型板材打孔工作时，工作人员可向传送装置上继续放置木板或复合型板材，提高该装置的工作效率。

2、本实用新型中，该侧孔机自动进出料装置，通过吸尘箱和集尘箱的设计，在侧孔机对木板或复合型板材进行打孔时，抽风机通过集尘箱对吸尘箱内进行抽取，掉落的碎屑和灰尘进入吸尘箱内，并由抽风机进行抽取至集尘箱内进行收集，减少灰尘或碎屑对侧孔机的影响，并提高了该装置的清洁性。

3、本实用新型中，该侧孔机自动进出料装置，通过调节支脚的设计，通过转动调节支脚，使得调节支脚通过支腿带动第一传送支架和第二传送支架使得该装置可以在一定范围内根据机床的不同高度进行调节，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的侧孔机自动进出料装置的侧视图；

图2为本实用新型提出的侧孔机自动进出料装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的侧孔机自动进出料装置的传送装置结构示意图；

图4为本实用新型提出的侧孔机自动进出料装置的A区放大图。

图例说明：

1、机床；2、吸尘箱；3、限位盘；4、电动伸缩杆；5、顶座；6、第二传送支架；7、传送装置；71、传送带；72、限位槽；73、夹持板；74、伸缩杆；75、伸缩槽；8、传送辊；9、第一传送支架；10、支腿；11、调节支脚；12、抽风机；13、集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，侧孔机自动进出料装置，包括机床1和位于其一侧的第一传送支架9和第二传送支架6，第一传送支架9和第二传送支架6之间通过转轴转动连接有传送辊8，传送辊8上套接有传送装置7；

传送装置7包括传送带71，传送带71的上表面开设有限位槽72，限位槽72的两侧内壁上开设有伸缩槽75，伸缩槽75内卡接有伸缩杆74，伸缩槽75和伸缩杆74之间设置有弹簧，伸缩杆74远离伸缩槽75的一端设置有夹持板73。

传送辊8共设置有若干个，若干个传送辊8呈水平方向分布在第一传送支架9和第二传送支架6之间，且相邻的两个传送辊8之间的间距相等。

限位槽72共设置有若干个，若干个限位槽72均匀分布在传送带71上，且相邻的两个限位槽72之间的间距相等。

伸缩槽75共设置有若干个，若干个伸缩槽75两两一组分别分布在若干个限位槽72内，且每个伸缩槽75内均设置有伸缩杆74和位于伸缩杆74另一端的夹持板73。

第一传送支架9的底端螺栓固定有支腿10，支腿10的底端开设有螺纹孔，螺纹孔内通过螺纹杆螺纹连接有调节支脚11。

机床1的另一侧螺栓固定有吸尘箱2，吸尘箱2的一侧设置有集尘箱13，集尘箱13和吸尘箱2通过导管导通连接。

吸尘箱2的一侧壁上导通连接抽风机12。

机床1的上表面通过支架螺栓固定有顶座5，所顶座5的下表面螺栓固定有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底端螺栓固定有限位盘3。

第二传送支架6的底端也设置有和第一传送支架9相同结构的支腿10和调节支脚11。

传送辊8上设置有驱动电机，用于传送装置7的传送工作。

工作原理：

该侧孔机自动进出料装置进行使用时，通过转动调节支脚11，使得调节支脚11带动支腿10,支腿10带动第一传送支架9和第二传送支架6,第一传送支架9和第二传送支架6通过传送辊8带动传送装置7，将限位槽72的内部底板调节至与机床1的上表面处于同一水平位置，再通过工作人员将木板或复合型板材防止限位槽72内，在弹簧的作用下，使得弹簧带动伸缩杆74,伸缩杆74带动两个夹持板73对木板或复合型板材进行夹持限位，减少木板或复合型板材的角度倾斜，将驱动电机和电源进行电性连接，此时驱动电机带动传送辊8旋转，传送辊8带动传送带71对木板或复合型板材进行传送工作，在传送带71带动限位槽72和木板或复合型板材到达机床1的位置时，驱动电机停止工作，此时将电动伸缩杆4和电源进行电性连接，使得电动伸缩杆4带动限位盘3对木板或复合型板材进辅助夹持工作，此时侧孔机对木板或复合型板材进行侧方位转孔工作，在侧孔机对木板或复合型板材进行打孔时，打开抽风机12，此时抽风机12通过集尘箱13对吸尘箱2内进行抽取，掉落的碎屑和灰尘进入吸尘箱2内，并由抽风机12进行抽取至集尘箱13内进行收集，在侧孔机对木板或复合型板材打孔工作时，工作人员可向传送装置7上继续放置木板或复合型板材，提高该装置的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.侧孔机自动进出料装置，包括机床(1)和位于其一侧的第一传送支架(9)和第二传送支架(6)，其特征在于，所述第一传送支架(9)和第二传送支架(6)之间通过转轴转动连接有传送辊(8)，所述传送辊(8)上套接有传送装置(7)；

所述传送装置(7)包括传送带(71)，所述传送带(71)的上表面开设有限位槽(72)，所述限位槽(72)的两侧内壁上开设有伸缩槽(75)，所述伸缩槽(75)内卡接有伸缩杆(74)，所述伸缩槽(75)和伸缩杆(74)之间设置有弹簧，所述伸缩杆(74)远离伸缩槽(75)的一端设置有夹持板(73)。

2.根据权利要求1所述的侧孔机自动进出料装置，其特征在于，所述传送辊(8)共设置有若干个，若干个所述传送辊(8)呈水平方向分布在第一传送支架(9)和第二传送支架(6)之间，且相邻的两个传送辊(8)之间的间距相等。

3.根据权利要求1所述的侧孔机自动进出料装置，其特征在于，所述限位槽(72)共设置有若干个，若干个所述限位槽(72)均匀分布在传送带(71)上，且相邻的两个限位槽(72)之间的间距相等。

4.根据权利要求1所述的侧孔机自动进出料装置，其特征在于，所述伸缩槽(75)共设置有若干个，若干个所述伸缩槽(75)两两一组分别分布在若干个限位槽(72)内，且每个伸缩槽(75)内均设置有伸缩杆(74)和位于伸缩杆(74)另一端的夹持板(73)。

5.根据权利要求1所述的侧孔机自动进出料装置，其特征在于，所述第一传送支架(9)的底端螺栓固定有支腿(10)，所述支腿(10)的底端开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过螺纹杆螺纹连接有调节支脚(11)。

6.根据权利要求1所述的侧孔机自动进出料装置，其特征在于，所述机床(1)的另一侧螺栓固定有吸尘箱(2)，所述吸尘箱(2)的一侧设置有集尘箱(13)，所述集尘箱(13)和吸尘箱(2)通过导管导通连接。

7.根据权利要求6所述的侧孔机自动进出料装置，其特征在于，吸尘箱(2)的一侧壁上导通连接抽风机(12)。

8.根据权利要求6所述的侧孔机自动进出料装置，其特征在于，机床(1)的上表面通过支架螺栓固定有顶座(5)，所顶座(5)的下表面螺栓固定有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底端螺栓固定有限位盘(3)。

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