CN115194248B - 一种电子开料锯用的高效切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子开料锯用的高效切割装置，包括切割平台，设置在切割平台前侧的上料装置，以及设置在切割平台后侧的下料装置，电子开料锯设置在切割平台上，沿板材的输送方向进行板材的切割；所述上料装置包括底座、用于存放板材的上料架、用于将板材送入切割平台的供料机构，上料架与底座之间沿朝向切割平台方向滑动连接，通过驱动端与上料架连接的平移机构驱动上料架平移至切割平台的正下方，在切割平台上对应设有与供料机构配合的开合支撑机构以及推动板材在切割平台上相对于电子开料锯移动的推料机构；本发明的上料装置与下料装置实现板材的自动上下料，减轻人工的工作量，在上料过程中同步完成板材的整理与调整，提高加工效率。

Description

一种电子开料锯用的高效切割装置

技术领域

本发明涉及家具制造技术领域，具体涉及一种电子开料锯用的高效切割装置。

背景技术

电子开料锯因加工精度高，不需要专业技术人员操作即可完成板材的加工，能够节省人工，广泛应用于家具生产行业，但是现有的电子开料锯仍然需要人工进行上料与下料，对于板材重量较大的情形，会增加操作人员的工作量，不利于加工效率的提升。

发明内容

技术目的：针对现有电子开料锯无法自动进行上下料，影响加工效率的不足，本发明公开了一种能够自动进行板材上下料，提高电子开料锯加工效率，实现高效切割的电子开料锯用的高效切割装置。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电子开料锯用的高效切割装置，包括切割平台，设置在切割平台前侧的上料装置，以及设置在切割平台后侧的下料装置，电子开料锯设置在切割平台上，沿板材的输送方向进行板材的切割；所述上料装置包括底座、用于存放板材的上料架、用于将板材送入切割平台的供料机构，上料架与底座之间沿朝向切割平台方向滑动连接，通过驱动端与上料架连接的平移机构驱动上料架平移至切割平台的正下方，供料机构对板材施加向上的动力，将板材送入切割平台，在切割平台上对应设有与供料机构配合的开合支撑机构以及推动板材在切割平台上相对于电子开料锯移动的推料机构。

优选地，本发明的平移机构包括对称设置在上料架两侧的平移电机，平移电机的驱动端设有驱动齿轮，上料架与驱动齿轮对应的一侧设有平移齿条，驱动齿轮与平移齿条之间相互啮合，平移电机通过驱动齿轮、平移齿条带动上料架水平在底座上滑动。

优选地，所述供料机构采用升降电机，升降电机竖向设置并沿板材的长度方向均匀排布，在上料架上设有用于避免与升降电机驱动端相互干涉的避让槽。

优选地，本发明的开合支撑机构包括与切割平台垂直设置的限位板，所述限位板的数量为两块，两块限位板相对设置，在每块限位板上设有用于对板材进行支撑的开合块，所述开合块下部与限位板之间转动连接，在限位板上设有用于对开合块向下转动角度进行限制的限位机构。

优选地，本发明的限位机构包括转轴、设置在转轴圆周上的限位块、以及在限位板上与限位块转动区域相一致的扇形腔，转轴穿设在限位板内，开合块通过转轴与限位板转动连接，转轴转动过程中，限位块在扇形腔内移动。

优选地，本发明的限位板上设有用于推动开合块向远离限位板一侧移动的弹簧，弹簧一端连接限位板，另一端连接在开合块的上部。

优选地，本发明的推料机构包括沿垂直于推料方向设置的移动横梁，移动横梁沿推料方向与切割平台滑动连接，在移动横梁下方设有用于夹持板材并进行推动的夹具，所述夹具包括固定架，位于固定架下部的固定夹板和位于固定架上部的活动夹板，固定夹板水平设置，活动夹板中部与固定架之间转动连接，在固定架上设有用于带动活动夹板端部移动进行板材夹紧与松开的电动推杆。

优选地，本发明的下料装置包括端部与切割平台转动连接的下料板，下料板通过第二转轴与切割平台转动连接，在切割平台上设有用于驱动下料板相对于切割平台转动的下料机构，在下料板的上板面设有滑动挡板，滑动挡板设置在下料板背离切割平台的一端并沿下料板的长度方向与下料板滑动连接，在下料板上对应设有滑槽，在滑槽内，沿滑动挡板的滑动方向设有缓冲弹簧。

优选地，本发明的下料机构包括蜗轮以及驱动端连接有蜗杆的下料电机，蜗轮同心固定在第二转轴的端部，蜗杆与蜗轮相互啮合，下料电机通过蜗杆、蜗轮传动，带动固定在第二转轴上的下料板转动。

有益效果：本发明所提供的一种电子开料锯用的高效切割装置具有如下有益效果：

1、本发明在切割平台的前后侧设置上料装置与下料装置实现板材的自动上下料，减轻人工的工作量，并使用供料机构以及开合支撑机构将上料架上的板材送入切割平台，在上料过程中同步完成板材的整理与调整，保证板材进入切割平台后能直接进行开料切割，提高加工效率。

2、本发明的上料架上设置避让槽，在供料机构推动板材进入切割平台时，上料架可以自由的进行前后移动，进行下一板材的输送，可以避免工序等待的时间，提高板材的运送效率。

3、本发明的开合支撑结构包括限位板以及开合块，在供料机构推动板材上升过程中，板材的边缘会与开合块接触，将开合块向朝向限位板一侧的方向推动，在此过程中，开合块与板材之间的作用力可以使板材摆正，便于后续进行板材切割时的定位，当板材超过开合块上端时，开合块在重力作用下向远离限位板的一侧转动，形成对上方的板材的支撑，无需单独再设置板材支撑结构。

4、本发明的板材使用升降的方式直接从切割平台下方进入切割平台，相较于采用从切割平台一侧提升放入切割平台的方式，能够减小设备的占用空间，提高空间利用率，同时也可以避免使用提升方式对板材产生的损伤。

5、本发明在限位板上设置限位机构，通过扇形腔对转轴上的限位块移动进行限位，能够保证开合块对板材提供足够的支撑力，结构更加可靠，通过限位也可以保证每次对板材支撑时，开合块所处的位置一致，保证其上的板材保持水平。

6、本发明推料机构通过移动横梁带动夹具移动，实现对板材的推动，夹具的活动夹板能够适用于不同厚度的板材夹持需求，固定夹板保证板材下表面的位置保持一致，便于切割定位。

7、本发明下料板与切割平台转动连接，在板材完成开料切割后，能够逐步将板材下放，滑动挡板对板材的移动起到缓冲作用，对板材下料过程进行保护，在切割进程达到板材末端时，滑动挡板对板材的端部接触，配合夹具进行板材的固定，可以减少或者避免板材末端切割的毛刺等。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1为本发明整体结构图；

图2为本发明上料装置侧视图；

图3为本发明开合支撑机构结构图；

图4为本发明图3中A区域局部放大图；

图5为本发明推料机构主视图；

图6为本发明推料机构侧视图；

图7为本发明下料机构节点图；

其中，1-切割平台、2-上料装置、3-下料装置、4-电子开料锯、5-底座、6-上料架、7-供料机构、8-平移机构、9-开合支撑机构、10-推料机构、11-平移电机、12-驱动齿轮、13-平移齿条、14-限位板、15-开合块、16-转轴、17-限位块、18-扇形腔、19-弹簧、20-移动横梁、21-夹具、22-固定架、23-固定夹板、24-活动夹板、25-电动推杆、26-下料板、27-滑动挡板、28-滑槽、29-缓冲弹簧、30-蜗轮、31-蜗杆、32-下料电机、33-第二转轴。

实施方式

下面通过一较佳实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图7所示为本发明所公开的一种电子开料锯用的高效切割装置，包括切割平台1，设置在切割平台前侧的上料装置2，以及设置在切割平台1后侧的下料装置3，电子开料锯4设置在切割平台1上，沿板材的输送方向进行板材的切割；所述上料装置2包括底座5、用于存放板材的上料架6、用于将板材送入切割平台1的供料机构7，上料架6与底座5之间沿朝向切割平台1方向滑动连接，通过驱动端与上料架6连接的平移机构8驱动上料架6平移至切割平台1的正下方，供料机构7对板材施加向上的动力，将板材送入切割平台，在切割平台1上对应设有与供料机构7配合的开合支撑机构9以及推动板材在切割平台1上相对于电子开料锯4移动的推料机构10。

通过平移机构8带动上料架6在底座5上滑动，进行板材的输送，将板材运送至切割平台1的下方，然后供料机构7将板材送至切割平台1上，具体的，供料机构7采用升降电机，升降电机竖向设置并沿板材的长度方向均匀排布，在上料架6上设有用于避免与升降电机驱动端相互干涉的避让槽，在供料机构7推动板材移动时，上料架6仍然可以在底座5上自由滑动，进行板材的输送工作，使得两道工序能够同步运行，进而提高效率。

在一个具体的实施例中，如图2所示，本发明的平移机构包括对称设置在上料架6两侧的平移电机11，平移电机11的驱动端设有驱动齿轮12，上料架6与驱动齿轮12对应的一侧设有平移齿条13，驱动齿轮12与平移齿条13之间相互啮合，平移电机11通过驱动齿轮12、平移齿条13带动上料架6水平在底座5上滑动。

本发明的开合支撑机构9如图3和图4所示，开合支撑机构9包括与切割平台1垂直设置的限位板14，所述限位板14的数量为两块，两块限位板14相对设置，在每块限位板14上设有用于对板材进行支撑的开合块15，所述开合块15下部与限位板14之间转动连接，在限位板14上设有用于对开合块15向下转动角度进行限制的限位机构。限位机构包括转轴16、设置在转轴16圆周上的限位块17、以及在限位板14上与限位块17转动区域相一致的扇形腔18，转轴16穿设在限位板14内，开合块15通过转轴16与限位板14转动连接，转轴16转动过程中，限位块17在扇形腔18内移动。

在供料机构7推动板材上升过程中，板材边缘会与开合块15接触，将开合块15向靠近限位板14一侧顶起，使板材能够到达开合块15的上方，然后开合块15在重力作用下向远离限位板14一侧转动，对位于上方的板材进行支撑，限位板14上设有用于推动开合块15向远离限位板14一侧移动的弹簧19，弹簧19一端连接限位板14，另一端连接在开合块15的上部，辅助开合块15进行移动，通过限位块17与扇形腔18对开合块15的最大转动角度进行限制，使每次进行板材支撑时，板材底部的高度保持一致，便于后续推料机构10夹取板材和推动。

如图5和图6所示，本发明的推料机构10包括沿垂直于推料方向设置的移动横梁20，移动横梁20沿推料方向与切割平台1滑动连接，具体的，可以采用螺杆传动的方式，通过在移动横梁20的两端穿设与滑动方向相一致的螺杆，由电机带动螺杆转动，那么与螺杆螺接的移动横梁29即可实现在切割平台1上的移动；在移动横梁20下方设有用于夹持板材并进行推动的夹具21，所述夹具21包括固定架22，位于固定架22下部的固定夹板23和位于固定架22上部的活动夹板24，固定夹板23水平设置，活动夹板24中部与固定架22之间转动连接，在固定架22上设有用于带动活动夹板24端部移动进行板材夹紧与松开的电动推杆25。固定夹板23可以保持夹持时板材下表面高度保持一致，活动夹板24配合固定夹板23能够适用于不同厚度板材的夹持需求。

如图1和图7所示，本发明的下料装置3包括端部与切割平台1转动连接的下料板26，下料板26通过第二转轴33与切割平台1转动连接，在切割平台1上设有用于驱动下料板26相对于切割平台1转动的下料机构，在下料板26的上板面设有滑动挡板27，滑动挡板27设置在下料板26背离切割平台1的一端并沿下料板26的长度方向与下料板26滑动连接，在下料板26上对应设有滑槽28，在滑槽28内，沿滑动挡板27的滑动方向设有缓冲弹簧29。下料机构包括蜗轮30以及驱动端连接有蜗杆31的下料电机32，蜗轮30同心固定在第二转轴33的端部，蜗杆31与蜗轮30相互啮合，下料电机32通过蜗杆31、蜗轮30传动，带动固定在第二转轴33上的下料板26转动。

滑动挡板27既可以在板材下落时起到缓冲作用，也可以在板材切割过程中，配合推料机构10进行板材的夹持，使得在切割板材末端时，避免切割口出现毛刺或者崩边，影响整体的切口质量。

本发明在具体使用时，上料架6处于切割平台1外部，板材被放置在上料架6上，由于上料架6高度低，可以减轻上料难度，同时为了使板材能够顺利放入，可以在上料架6的端部设置滚轮等辅助板材放入的部件；然后平移电机11通过驱动齿轮12、平移齿条13带动上料架6在底座5上进行滑动，将上料架6与其上的板材共同送至切割平台1的正下方，然后供料机构7的升降电机推动板材水平上升，为了增加顶升过程的平稳性，可以在升降电机的驱动端增加顶升板，通过顶升板增加接触面积，保证对板材的顶升进程平稳；在板材达到高于开合块15的高度后，开合块15在弹簧19的作用下，自动向背离限位板14的一侧移动，开合块15顶部与板材的下表面接触进行支撑；在供料机构7推动板材上升的同时，由于上料架6设置避让槽，因此上料架6能够继续独立进行板材的上料，节省工序的等待时间。

在板材进入切割平台后，推料机构10夹持板材的端部，电动推杆25将活动夹板24后端提起，活动夹板24前端向靠近固定夹板23的方向移动，进而实现对板材的夹紧，而为了保持夹紧力同时避免对板材表面造成损伤，可以在活动夹板24靠近板材的一侧设置橡胶轮进行压紧；随着推料机构10的移动横梁20在切割平台1上移动，电子开料锯4对板材进行切割分料；然而随着推料进程，板材被切割部分越来越多，对后续未切割部分会产生影响，造成切口存在毛刺或者崩边的现象，为此本发明的下料板26在切割进程中保持水平的状态，板材在切割后段时，端部会与滑动挡板27接触，一定程度上，滑动挡板27会对板材起到夹持固定作用，配合推料机构10将板材夹紧，这样即使在切割后段，板材也能够正常进行切割，在切割完成后，板材与电子开料锯脱离，下料板26在下料电机33的带动下向下转动，板材在重力作用下，会继续推动滑动挡板27下移，然后可以将切割后的板材取走，滑动挡板27主要起到防止板材掉落产生冲击的问题。在板材被取走后，下料电机33会再次带动下料板转动至水平状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种电子开料锯用的高效切割装置，包括切割平台（1），设置在切割平台前侧的上料装置（2），以及设置在切割平台（1）后侧的下料装置（3），电子开料锯（4）设置在切割平台（1）上，沿板材的输送方向进行板材的切割；所述上料装置（2）包括底座（5）、用于存放板材的上料架（6）、用于将板材送入切割平台（1）的供料机构（7），上料架（6）与底座（5）之间沿朝向切割平台（1）方向滑动连接，通过驱动端与上料架（6）连接的平移机构（8）驱动上料架（6）平移至切割平台（1）的正下方，供料机构（7）对板材施加向上的动力，将板材送入切割平台，在切割平台（1）上对应设有与供料机构（7）配合的开合支撑机构（9）以及推动板材在切割平台（1）上相对于电子开料锯（4）移动的推料机构（10）；

其特征在于，所述开合支撑机构（9）包括与切割平台（1）垂直设置的限位板（14），所述限位板（14）的数量为两块，两块限位板（14）相对设置，在每块限位板（14）上设有用于对板材进行支撑的开合块（15），所述开合块（15）下部与限位板（14）之间转动连接，在限位板（14）上设有用于对开合块（15）向下转动角度进行限制的限位机构；

所述平移机构（8）包括对称设置在上料架（6）两侧的平移电机（11），平移电机（11）的驱动端设有驱动齿轮（12），上料架（6）与驱动齿轮（12）对应的一侧设有平移齿条（13），驱动齿轮（12）与平移齿条（13）之间相互啮合，平移电机（11）通过驱动齿轮（12）、平移齿条（13）带动上料架（6）水平在底座（5）上滑动；

所述推料机构（10）包括沿垂直于推料方向设置的移动横梁（20），移动横梁（20）沿推料方向与切割平台（1）滑动连接，在移动横梁（20）下方设有用于夹持板材并进行推动的夹具（21），所述夹具（21）包括固定架（22），位于固定架（22）下部的固定夹板（23）和位于固定架（22）上部的活动夹板（24），固定夹板（23）水平设置，活动夹板（24）中部与固定架（22）之间转动连接，在固定架（22）上设有用于带动活动夹板（24）端部移动进行板材夹紧与松开的电动推杆（25）；

所述限位机构包括转轴（16）、设置在转轴（16）圆周上的限位块（17）、以及在限位板（14）上与限位块（17）转动区域相一致的扇形腔（18），转轴（16）穿设在限位板（14）内，开合块（15）通过转轴（16）与限位板（14）转动连接，转轴（16）转动过程中，限位块（17）在扇形腔（18）内移动；

所述限位板（14）上设有用于推动开合块（15）向远离限位板（14）一侧移动的弹簧（19），弹簧（19）一端连接限位板（14），另一端连接在开合块（15）的上部。

2.根据权利要求1所述的一种电子开料锯用的高效切割装置，其特征在于，所述供料机构（7）采用升降电机，升降电机竖向设置并沿板材的长度方向均匀排布，在上料架（6）上设有用于避免与升降电机驱动端相互干涉的避让槽。

3.根据权利要求1所述的一种电子开料锯用的高效切割装置，其特征在于，所述下料装置（3）包括端部与切割平台（1）转动连接的下料板（26），下料板（26）通过第二转轴（33）与切割平台（1）转动连接，在切割平台（1）上设有用于驱动下料板（26）相对于切割平台（1）转动的下料机构，在下料板（26）的上板面设有滑动挡板（27），滑动挡板（27）设置在下料板（26）背离切割平台（1）的一端并沿下料板（26）的长度方向与下料板（26）滑动连接，在下料板（26）上对应设有滑槽（28），在滑槽（28）内，沿滑动挡板（27）的滑动方向设有缓冲弹簧（29）。

4.根据权利要求3所述的一种电子开料锯用的高效切割装置，其特征在于，所述下料机构包括蜗轮（30）以及驱动端连接有蜗杆（31）的下料电机（32），蜗轮（30）同心固定在第二转轴（33）的端部，蜗杆（31）与蜗轮（30）相互啮合，下料电机（32）通过蜗杆（31）、蜗轮（30）传动，带动固定在第二转轴（33）上的下料板（26）转动。

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