CN110450231B - 一种便于上料的电子开料锯 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便于上料的电子开料锯，属于木材加工设备技术领域，包括机体，机体上间隔设置有多个输送台，输送台远离机体的边缘朝向地面倾斜延伸设置有运输板，运输板上垂直于运输板设置有移动板，运输板上且位于运输板的两侧开设有滑槽，移动板上且位于移动板的两侧设置有滑动连接于滑槽内的滑块，滑槽内设置有用于驱动滑块于滑槽内移动的第一驱动件，当需要将木材运输至输送台上时，将木材置于移动板朝向输送台的面上，此时通过第一驱动件带动滑块于滑槽内移动，带动移动板上的木材移动至输送台的位置，操作人员通过推动木材即可将木材推动至输送台上，节省了人力。

Description

一种便于上料的电子开料锯

技术领域

本发明涉及木材加工设备技术领域，尤其是涉及一种便于上料的电子开料锯。

背景技术

电子开料锯就是自动化设备、自动定位自动送料装置，人机一体化操作，工人在触摸屏上输入开料需要的尺寸数据，启动机器，机器自动运行，对需要加工的板材进行精准裁切的机械，是取代推台锯和往复锯的好设备。

授权公告号为CN206406182U的中国专利公开了一种电子开料锯, 包括机架，机架上连接有板材输送装置，机架上还设置有裁剪装置，且在板材输送装置与裁剪装置之间形成供板材进入的进料口；机架的另一侧设置有导向轨，导向轨上设置有板材夹紧机构，板材夹紧机构的一侧设置有夹紧液压缸；板材夹紧机构包括夹紧外壳，夹紧外壳上开设有凹槽，凹槽内一上一下设置有两组用于夹紧板材的夹板，上、下两组夹板之间形成用于容纳板材的容纳腔；夹紧外壳的一侧还设置有夹紧液压缸，夹紧液压缸与夹板之间设置有夹紧联动装置。

但其不足之处在于，在使用时，操作人员需要将木材抬起至板材输送装置上，有些木材重量较重且体积较大，需要操作人员由地面抬起至板材输送装置上，浪费了人力。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于将木材搬运至电子锯上的电子开料锯。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的电子开料锯，包括机体，所述机体内设置有用于对木材进行加工的加工机构，所述机体上间隔设置有多个用于将木材输送至加工机构内的输送台，多个所述输送台位于同一个平面上，所述输送台远离机体的边缘垂直于输送台设置有支撑板，所述支撑板用于支撑至地面上，所述输送台远离机体的边缘朝向地面倾斜延伸设置有运输板，所述运输板上垂直于运输板设置有移动板，所述运输板上且位于运输板的两侧开设有滑槽，所述移动板上且位于移动板的两侧设置有滑动连接于所述滑槽内的滑块，所述滑槽内设置有用于驱动滑块于滑槽内移动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将木材运输至输送台上时，将木材置于移动板朝向输送台的面上，此时通过第一驱动件带动滑块于滑槽内移动，使得滑块带动移动板上的木材移动至输送台的位置，因运输板远离输送台的边缘与地面之间的间距较小，操作人员只需要将木材置于移动板上即可将木材输送至输送台的位置，此时操作人员通过推动木材即可将木材推动至输送台上，节省了人力。

本发明进一步设置为：所述滑槽的横截面呈“T”形设置，所述滑块与“T”形的所述滑槽配合设置，所述滑槽的两端呈封闭设置。

通过采用上述技术方案，将滑槽的横截面设置为“T”形，防止滑块沿垂直于滑槽的长度方向与滑槽之间脱离，提高了滑块于滑槽内的滑动效果。

本发明进一步设置为：所述第一驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于一侧滑槽内的螺纹丝杠，所述滑块螺纹连接于所述螺纹丝杠上，所述运输板的一侧边缘且位于设置有用于驱动螺纹丝杠转动的转动件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块于滑槽内移动，使得移动板带动木材移动至输送台上，通过转动件带动螺纹丝杠转动，因滑块滑动连接于滑槽内，使得滑块不会随着螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块于螺纹丝杠上移动，从而使得滑块带动移动板移动，使得移动板带动木材移动至输送台上，采用螺纹丝杠的设置，通过转动螺纹丝杠即可带动移动板移动，方便简单，并且滑块可移动至螺纹丝杠上任意位置固定，从而使得移动板在移动后固定。

本发明进一步设置为：所述转动件包括固定设置在运输板一侧边缘的第一电机，所述螺纹丝杠远离机体的端部套设且固定连接有转动齿轮，所述第一电机的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮，所述转动齿轮和驱动齿轮上绕设有链条，所述运输板的边缘开设有用于供链条通过的开口，所述开口与滑槽连通设置，所述运输板上设置有用于将第一电机、链条和驱动齿轮罩设的第一保护箱。

通过采用上述技术方案，当需要驱动螺纹丝杠转动时，通过第一电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动链条传动，从而使得链条带动转动齿轮转动，使得转动齿轮带动螺纹丝杠转动，从而使得螺纹丝杠带动滑块于滑槽内移动，驱动齿轮、转动齿轮和链条的设置可对驱动螺纹丝杠起到换向的作用，使得第一电机位于运输板的一侧边缘驱动螺纹丝杠转动，从而使得运输板可进一步靠近地面，防止第一电机占用一定的空间，进一步节省了人力；第一保护箱可对驱动齿轮、转动齿轮和链条起到保护的效果，延长了驱动齿轮、转动齿轮和链条的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述输送台远离机体的边缘且位于输送台的两侧固定设置有固定板，所述运输板的两侧边缘固定设置有转动连接于两侧固定板上的转动轴，所述转动轴位于运输板上靠近输送台的位置，所述输送台上设置有用于驱动转动轴带动运输板转动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当不需要使用运输板时，通过带动运输板上的转动轴于固定板上转动，从而使得运输板移动至靠近支撑板的位置，从而防止运输板占用一定的空间对操作人员造成影响；第二驱动件可带动转动轴转动，从而使得转动轴带动运输板移动，使得运输板固定至远离固定板和靠近固定板的位置。

本发明进一步设置为：所述第二驱动件包括套设且固定连接于一侧转动轴上的涡轮，所述输送台上固定设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上固定设置有用于与涡轮啮合的蜗杆，所述输送台上设置有用于将第二电机、涡轮和蜗杆罩设的第二保护箱，所述转动轴穿设且转动连接于第二保护箱上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动转动轴带动运输板移动时，通过第二电机带动蜗杆与涡轮啮合，从而使得涡轮带动转动轴转动，使得转动轴带动运输板移动，采用蜗杆和涡轮的设置具有自锁功能，可带动运输板转动至任意角度自动固定，从而使得运输板可对较重的木板承接；第二保护箱的设置可对涡轮和蜗杆起到保护的效果，从而延长涡轮和蜗杆的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述支撑板背离机体的面上开设有用于供运输板和第一保护箱移入的容纳槽。

通过采用上述技术方案，容纳槽可供运输板移入，从而进一步减小运输板的占用空间，防止对操作人员造成影响。

本发明进一步设置为：所述第一保护箱通过第一螺栓可拆卸连接至运输板上，所述第二保护箱通过第二螺栓可拆卸连接至输送台上。

通过采用上述技术方案，将第一保护箱通过第一螺栓可拆卸连接至运输板上，方便将第一保护箱取下，从而方便对转动齿轮、驱动齿轮和链条进行维护和更换；将第二保护箱通过第二螺栓可拆卸连接至输送台上，方便将第二保护箱取下，从而方便对涡轮和蜗杆进行维护和更换。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.将木材置于移动板上，通过第一电机带动驱动齿轮转动，使得驱动齿轮带动链条传动，从而使得链条带动转动齿轮转动，使得转动齿轮带动螺纹丝杠转动，从而使得滑块于螺纹丝杠上移动，使得滑块带动移动板上的木材朝向输送台移动，操作人员只需要将木材置于移动板上，即可将木材输送至输送台上，当木材较重时，无需将木材搬起至输送台上，节省了人力；

2.通过第二电机带动涡轮与蜗杆啮合，使得我轮带动转动轴转动，从而使得转动轴带动运输板转动，使得运输板移动至容纳槽内，在不需要使用运输板时防止运输板占用空间，对操作人员的使用造成影响。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的用于展示螺纹丝杠、第一电机和第二电机的爆炸结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

图中，1、机体；11、输送台；12、支撑板；13、运输板；131、移动板；132、滑槽；133、滑块；134、螺纹丝杠；135、第一电机；136、转动齿轮；137、驱动齿轮；138、链条；139、开口；14、第一保护箱；15、固定板；151、转动轴；152、涡轮；153、第二电机；154、蜗杆；155、第二保护箱；16、容纳槽；17、第一螺栓；18、第二螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种便于上料的电子开料锯，包括机体1，机体1内设置有用于对木材进行加工的加工机构，机体1上间隔设置有多个用于将木材输送至加工机构内的输送台11，多个输送台11位于同一个平面上，输送台11远离机体1的边缘垂直于输送台11设置有支撑板12，支撑板12用于支撑至地面上。

结合图1和图2，为了将木材输送至输送台11上，在输送台11远离机体1的边缘朝向地面倾斜延伸设置有运输板13，运输板13上垂直于运输板13设置有移动板131，运输板13上且位于运输板13的两侧开设有滑槽132，移动板131上且位于移动板131的两侧设置有滑动连接于滑槽132内的滑块133。

如图2所示，在本实施例中，为了防止滑块133沿垂直于滑槽132的长度方向与滑槽132之间脱离，将滑槽132的横截面设置为“T”形，将滑块133与“T”形的滑槽132配合设置；为了防止滑块133沿滑槽132的长度方向与滑槽132之间脱离，将滑槽132的两端呈封闭设置。

如图2所示，为了驱动滑块133于滑槽132内移动，使得滑块133带动移动板131靠近或远离输送台11，在一侧滑槽132内沿滑槽132的长度方向转动连接有螺纹丝杠134，滑块133螺纹连接于螺纹丝杠134上。

当需要将木材输送至输送台11上时，将木材置于移动板131朝向输送台11的面上，通过带动螺纹丝杠134转动，因滑块133滑动连接于滑槽132内，使得滑块133不会随着螺纹丝杠134的转动而转动，从而使得滑块133带动移动板131靠近或远离输送台11，操作人员只需要将木材置于移动板131朝向输送台11的面上，当移动板131带动木材移动至靠近输送台11的位置后，将木材推动至输送台11上即可，节省了人力。

结合图2和图3，为了驱动螺纹丝杠134转动，在运输板13的一侧边缘固定设置有第一电机135，螺纹丝杠134远离机体1的端部套设且固定连接有转动齿轮136，第一电机135的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮137，转动齿轮136和驱动齿轮137上绕设有链条138，运输板13的边缘开设有用于供链条138通过的开口139，开口139与滑槽132连通设置。

当需要驱动螺纹丝杠134转动时，通过第一电机135带动驱动齿轮137转动，使得驱动齿轮137带动链条138传动，使得链条138带动转动齿轮136转动，从而使得转动齿轮136带动螺纹丝杠134转动，使得螺纹丝杠134带动滑块133于滑槽132内移动；通过在运输板13的侧部边缘驱动螺纹丝杠134转动，防止第一电机135占用空间，使得运输板13可进一步朝向地面的位置延伸，从而进一步节省操作人员将木材搬运至移动板131上的人力。

在其他实施例中，可采用皮带和皮带轮驱动螺纹丝杠134转动

结合图2和图3，为了对驱动齿轮137、转动齿轮136和链条138起到保护的效果，防止驱动齿轮137、转动齿轮136和链条138生锈，从而延长驱动齿轮137、转动齿轮136和链条138的使用寿命，在运输板13上设置有用于将第一电机135、链条138和驱动齿轮137罩设的第一保护箱14。

如图3所示，为了将第一保护箱14可拆卸连接至运输板13上，从而方便对驱动齿轮137、转动齿轮136和链条138进行维护和更换，将第一保护箱14通过第一螺栓17可拆卸连接至运输板13上，

在其他实施例中，可在运输板13上设置气缸，将气缸的驱动端固定连接至移动板131上，通过气缸同样可驱动移动板131移动。

结合图2和图4，为了将运输板13铰接至输送台11上，在输送台11远离机体1的边缘且位于输送台11的两侧固定设置有固定板15，运输板13的两侧边缘固定设置有转动连接于两侧固定板15上的转动轴151，转动轴151位于运输板13上靠近输送台11的位置。

当不需要使用运输板13时，将运输板13带动转动轴151于固定板15上转动，使得运输板13转动至贴合至支撑板12的状态，防止在不使用运输板13时，运输板13对操作人员对电子开料锯的使用造成影响。

结合图2和图4，为了驱动转动轴151于固定板15上转动，从而使得运输板13可固定至任意角度，在一侧转动轴151上套设且固定连接有涡轮152，输送台11上固定设置有第二电机153，第二电机153的驱动端上固定设置有用于与涡轮152啮合的蜗杆154。

当需要驱动运输板13带动转动轴151于固定板15上转动时，通过第二电机153带动蜗杆154与涡轮152啮合，使得涡轮152带动转动轴151转动，从而使得转动轴151带动运输板13转动，使得运输板13转动至远离支撑板12或靠近支撑板12的状态，并且可带动运输板13转动至任意角度自动固定。

结合图2和图4，为了对涡轮152和蜗杆154起到保护的效果，防止涡轮152和蜗杆154生锈，从而延长涡轮152和蜗杆154的使用寿命，在输送台11上设置有用于将第二电机153、涡轮152和蜗杆154罩设的第二保护箱155，转动轴151穿设且转动连接于第二保护箱155上。

如图2所示，为了进一步减小运输板13占用的空间，在支撑板12背离机体1的面上开设有用于供运输板13和第一保护箱14移入的容纳槽16。

如图4所示，为了将第二保护箱155可拆卸连接至输送台11上，从而方便对涡轮152和蜗杆154进行维修和更换，将第二保护箱155通过第二螺栓18可拆卸连接至输送台11上。

本实施例的实施原理为：当需要对木材运输时，通过第二电机153带动涡轮152与蜗杆154啮合，使得涡轮152带动运输板13转动，使得运输板13于槽体内移出，此时将木材置于移动板131朝向输送台11的面上，通过第一电机135带动驱动齿轮137转动，使得驱动齿轮137带动链条138传动，从而使得链条138带动转动齿轮136转动，转动齿轮136可带动螺纹丝杠134转动，因滑块133滑动连接于滑槽132内，使得滑块133不会随着螺纹丝杠134的转动而转动，从而使得滑块133于螺纹丝杠134上移动，使得滑块133带动移动板131上的木材朝向输送台11移动，当木材被输送至输送台11所在的位置后，将木材推动至输送台11上即可，操作人员只需要将木材置于移动板131朝向输送台11的面上即可完成对木材的输送，无需将整个木材搬起至输送台11上，节省了人力。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于上料的电子开料锯，包括机体(1)，所述机体(1)内设置有用于对木材进行加工的加工机构，所述机体(1)上间隔设置有多个用于将木材输送至加工机构内的输送台(11)，多个所述输送台(11)位于同一个平面上，所述输送台(11)远离机体(1)的边缘垂直于输送台(11)设置有支撑板(12)，所述支撑板(12)用于支撑至地面上，其特征在于：所述输送台(11)远离机体(1)的边缘朝向地面倾斜延伸设置有运输板(13)，所述运输板(13)上垂直于运输板(13)设置有移动板(131)，所述运输板(13)上且位于运输板(13)的两侧开设有滑槽(132)，所述移动板(131)上且位于移动板(131)的两侧设置有滑动连接于所述滑槽(132)内的滑块(133)，所述滑槽(132)内设置有用于驱动滑块(133)于滑槽(132)内移动的第一驱动件，所述输送台(11)远离机体(1)的边缘且位于输送台(11)的两侧固定设置有固定板(15)，所述运输板(13)的两侧边缘固定设置有转动连接于两侧固定板(15)上的转动轴(151)，所述转动轴(151)位于运输板(13)上靠近输送台(11)的位置，所述输送台(11)上设置有用于驱动转动轴(151)带动运输板(13)转动的第二驱动件，所述第二驱动件包括套设且固定连接于一侧转动轴(151)上的涡轮(152)，所述输送台(11)上固定设置有第二电机(153)，所述第二电机(153)的驱动端上固定设置有用于与涡轮(152)啮合的蜗杆(154)，所述输送台(11)上设置有用于将第二电机(153)、涡轮(152)和蜗杆(154)罩设的第二保护箱(155)，所述转动轴(151)穿设且转动连接于第二保护箱(155)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于：所述滑槽(132)的横截面呈“T”形设置，所述滑块(133)与“T”形的所述滑槽(132)配合设置，所述滑槽(132)的两端呈封闭设置。

3.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于：所述第一驱动件包括沿滑槽(132)的长度方向转动连接于一侧滑槽(132)内的螺纹丝杠(134)，所述滑块(133)螺纹连接于所述螺纹丝杠(134)上，所述运输板(13)的一侧边缘且位于设置有用于驱动螺纹丝杠(134)转动的转动件。

4.根据权利要求3所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于：所述转动件包括固定设置在运输板(13)一侧边缘的第一电机(135)，所述螺纹丝杠(134)远离机体(1)的端部套设且固定连接有转动齿轮(136)，所述第一电机(135)的驱动端上套设且固定连接有驱动齿轮(137)，所述转动齿轮(136)和驱动齿轮(137)上绕设有链条(138)，所述运输板(13)的边缘开设有用于供链条(138)通过的开口(139)，所述开口(139)与滑槽(132)连通设置，所述运输板(13)上设置有用于将第一电机(135)、链条(138)和驱动齿轮(137)罩设的第一保护箱(14)。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于：所述支撑板(12)背离机体(1)的面上开设有用于供运输板(13)和第一保护箱(14)移入的容纳槽(16)。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的电子开料锯，其特征在于：所述第一保护箱(14)通过第一螺栓(17)可拆卸连接至运输板(13)上，所述第二保护箱(155)通过第二螺栓(18)可拆卸连接至输送台(11)上。

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