CN108818703A - 一种纽扣棒料的切片装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纽扣棒料的切片装置，送料滑板水平设置且其固定于送料丝母的顶部，送料滑板上均匀安装有若干上料座，上料座包括上料底座和导向座，导向座有两个且前后罩设于上料底座的上方，导向座上开设有穿料通孔；定位机构包括止步拦板和压紧条，止步拦板可前后移动地安装于工作台上，压紧条的底部沿其长度方向开设有若干与上料座配合使用的弧形凹槽，压紧条通过升降气缸可上下移动地设于上料底座的后端的上方；切割机构包括切割齿轮和切割电机，切割齿轮设于切割间隙中且可转动地安装于工作台上。本发明结构紧凑，使用方便，能对不同粗细的纽扣棒料切割成不同厚度的纽扣坯料，且一次切割能对多个纽扣棒料进行切割。

Description

一种纽扣棒料的切片装置
技术领域
本发明涉及纽扣加工领域，特别涉及到一种纽扣棒料的切片装置。
背景技术
树脂纽扣在生产的过程中需要将棒料切割成片。然而，传统的纽扣棒料的切割设备只能切割成形同一规格的纽扣，使加工范围受到限制，且每次切割只能对一个纽扣棒料进行切割，切割效率较为低下。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种纽扣棒料的切片装置，以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种纽扣棒料的切片装置，包括工作台、切割机构、送料机构和定位机构，所述送料机构包括送料滑板、送料丝杠、送料丝母以及用于带动送料丝杠转动的送料电机，送料丝杠水平设置且其通过架块可转动地架设于工作台上，送料丝母套设于送料丝杠上并可沿送料丝杠的延伸方向左右水平移动，送料滑板水平设置且其固定于送料丝母的顶部，送料滑板的顶面上沿其长度方向均匀安装有若干上料座，上料座包括上料底座和导向座，上料底座沿送料滑板的宽度方向水平固定于送料滑板上，上料底座为梯形体结构，上料底座的顶面向其内部凹陷形成弧形凹面，导向座有两个且前后罩设于上料底座的上方，导向座上开设有穿料通孔；
所述定位机构包括止步拦板和压紧条，止步拦板可前后移动地安装于送料滑板的后侧的工作台上，压紧条的底部沿其长度方向开设有若干与上料座配合使用的弧形凹槽，压紧条通过升降气缸可上下移动地设于上料底座的后端的上方；
所述切割机构包括切割齿轮和切割电机，切割齿轮通过切割电机带动转动，送料滑板和止步拦板之间形成切割间隙，切割齿轮设于切割间隙中且可转动地安装于工作台上。
进一步的，所述切割电机固定于底板上，底板的一端通过转轴与工作台的台架可翻转相连，底板的另一端通过升降杆与台架相连，切割电机的输出端通过传动带与切割齿轮的切割轴传动相连。
进一步的，所述升降气缸通过支架安装在工作台上，支架安装于工作台上，支架上沿压紧条的长度方向至少固定有一个升降气缸，每个升降气缸的活动端与压紧条的顶部固定相连。
进一步的，所述定位机构还包括若干定位夹，定位夹设于每个上料座的两个导向座之间，定位夹包括夹持气缸以及通过销轴可转动相连的左半夹体和右半夹体，定位夹的夹持部朝下且夹持部的内壁上开设有夹持槽，右半夹体外侧通过安装块与送料滑板固定相连；左半夹体和右半夹体的上端之间设有夹持气缸，夹持气缸的底部通过第一铰接件与右半夹体可转动相连，夹持气缸的活动端通过第二铰接件与左半夹体可转动相连。
进一步的，所述送料机构还包括用于将纽扣棒料沿上料底座的延伸方向从前往后推动的推料板，推料板通过推料气缸带动，推料气缸有两个且分别安装于送料滑板的左右两侧，推料气缸的活动端与推料板相连，推料板上开设有若干与纽扣棒料的切面形状相配合的圆形槽，纽扣棒料的端部抵靠于圆形槽中。
进一步的，所述穿料通孔的底部的内壁与弧形凹面的相平齐，穿料通孔中安装有滚珠衬套。
进一步的，所述止步拦板的左右两端分别开设有定位长孔，定位长孔沿止步拦板的宽度方向开设，定位长孔中穿设有定位螺栓，工作台上开设有两个定位孔，定位螺栓与对应的定位孔螺纹连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑，根据纽扣棒料所需切割的长度来调节止步拦板的前后固定位置，使纽扣棒料的前端与止步拦板相抵靠，通过推料气缸带动推料板并使纽扣棒料的前端与推料板上对应的圆形槽相抵靠。通过夹持气缸带动定位夹对纽扣棒料进行夹持固定；升降气缸带动压紧条下降，从而使压紧条的弧形凹槽与纽扣棒料的顶部压紧固定，从而可有效防止切割过程中纽扣棒料发生移动。送料电机带动送料丝杠转动，从而通过送料丝母带动送料滑板左右水平移动，当纽扣棒料被移动到切割齿轮处时便可完成切割作业。送料滑板带动纽扣棒料左右来回移动便可完成纽扣棒料的连续切割，由于若干纽扣棒料放置于多个上料座上，因此送料滑板的依次移动可完成多个纽扣棒料的切割，使用十分方便，且大大提高了切割效率。
附图说明
图1为本发明所述的纽扣棒料的切片装置的结构示意图。
图2为本发明所述的纽扣棒料的切片装置的局部放大图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1和图2，本发明所述的一种纽扣棒料的切片装置，包括工作台10、切割机构、送料机构、定位机构和控制机构。送料机构包括送料滑板21、送料丝杠22、送料丝母以及用于带动送料丝杠22转动的送料电机。送料丝杠22水平设置且其通过架块可转动地架设于工作台10上。送料丝母套设于送料丝杠22上并可沿送料丝杠22的延伸方向左右水平移动，送料滑板21水平设置且其固定于送料丝母的顶部。送料滑板21的顶面上沿其长度方向均匀安装有若干上料座，上料座包括上料底座23和导向座24。上料底座23沿送料滑板21的宽度方向水平固定于送料滑板21上。上料底座23为梯形体结构，上料底座23的顶面向其内部凹陷形成弧形凹面，纽扣棒料100搁置与弧形凹面上且其底面与弧形凹面相贴合。导向座24有两个且前后罩设于上料底座23的上方，导向座24上开设有穿料通孔，纽扣棒料穿设于穿料通孔中，可有效防止纽扣棒料左右偏移晃动。
定位机构包括止步拦板31和压紧条32，止步拦板31可前后移动地安装于送料滑板21的后侧的工作台10上。压紧条32的底部沿其长度方向开设有若干与上料座配合使用的弧形凹槽，压紧条32通过升降气缸51可上下移动地设于上料底座23的后端的上方。
切割机构包括切割齿轮41和切割电机42，切割齿轮41通过切割电机42带动转动。送料滑板21和止步拦板31之间形成切割间隙，切割齿轮41设于切割间隙中且可转动地安装于工作台10上。
切割电机42固定于底板43上，底板43的一端通过转轴与工作台10的台架可翻转相连。底板43的另一端通过升降杆44与台架相连，升降杆为任意可调节长度的部件。切割电机42的输出端通过传动带与切割齿轮41的切割轴传动相连。通过调节升降杆的长度从而可调节传动带的张紧程度。
升降气缸51通过支架安装在工作台10上，支架安装于工作台10上。支架上沿压紧条32的长度方向至少固定有一个升降气缸51，每个升降气缸51的活动端与压紧条32的顶部固定相连。
定位机构还包括若干定位夹60，定位夹60设于每个上料座的两个导向座24之间。定位夹60包括夹持气缸64以及通过销轴61可转动相连的左半夹体62和右半夹体63。定位夹的夹持部朝下且夹持部的内壁上开设有夹持槽，右半夹体63外侧通过安装块与送料滑板21固定相连。左半夹体62和右半夹体63的上端之间设有夹持气缸64，夹持气缸64的底部通过第一铰接件与右半夹体63可转动相连。夹持气缸64的活动端通过第二铰接件与左半夹体62可转动相连。夹持气缸64的活动端伸长即可使定位夹的夹持部收拢从而对纽扣棒料进行夹持固定；夹持气缸64的活动端收缩时可使夹持部的分开，从而对纽扣棒料100松开。
送料机构还包括用于将纽扣棒料沿上料底座23的延伸方向从前往后推动的推料板(图中未画)，推料板通过推料气缸(图中未画)带动。推料气缸有两个且分别安装于送料滑板21的左右两侧，推料气缸的活动端与推料板相连。推料板上开设有若干与纽扣棒料的切面形状相配合的圆形槽，纽扣棒料的端部抵靠于圆形槽中。
穿料通孔的底部的内壁与弧形凹面的相平齐，穿料通孔中安装有滚珠衬套，使纽扣棒料在穿料通孔中的前后移动更加顺畅。
止步拦板31的左右两端分别开设有定位长孔，定位长孔沿止步拦板31的宽度方向开设。定位长孔中穿设有定位螺栓，工作台10上开设有两个定位孔，定位螺栓与对应的定位孔螺纹连接。定位螺栓在定位长孔的不同位置固定时即可调节止步拦板31的前后位置。
控制机构包括安装于工作台10一侧的控制柜，控制柜内安装有PLC控制器，PLC控制器分别与送料电机、升降气缸51、切割电机42、夹持气缸64和推料气缸电连接。
本发明在使用的过程中，先将纽扣棒料搁置于每个上料底座23的弧形凹面上且穿设于对应的穿料通孔中，根据纽扣棒料所需切割的长度来调节止步拦板31的前后固定位置，使纽扣棒料的前端与止步拦板31相抵靠，通过推料气缸带动推料板并使纽扣棒料的前端与推料板上对应的圆形槽相抵靠。通过夹持气缸64带动定位夹对纽扣棒料进行夹持固定；升降气缸51带动压紧条32下降，从而使压紧条32的弧形凹槽与纽扣棒料的顶部压紧固定，从而可有效防止切割过程中纽扣棒料发生移动。送料电机带动送料丝杠22转动，从而通过送料丝母带动送料滑板21左右水平移动，当纽扣棒料被移动到切割齿轮41处时便可完成切割作业。而后压紧条32上升且定位夹松开纽扣棒料，推料板带动纽扣棒料向止步拦板31一侧移动直至纽扣棒料的前端与止步拦板31相抵靠，重复上述作业，送料滑板21带动纽扣棒料左右来回移动便可完成纽扣棒料的连续切割，由于若干纽扣棒料放置于多个上料座上，因此送料滑板21的依次移动可完成多个纽扣棒料的切割。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种纽扣棒料的切片装置，其特征在于：包括工作台、切割机构、送料机构和定位机构，所述送料机构包括送料滑板、送料丝杠、送料丝母以及用于带动送料丝杠转动的送料电机，送料丝杠水平设置且其通过架块可转动地架设于工作台上，送料丝母套设于送料丝杠上并可沿送料丝杠的延伸方向左右水平移动，送料滑板水平设置且其固定于送料丝母的顶部，送料滑板的顶面上沿其长度方向均匀安装有若干上料座，上料座包括上料底座和导向座，上料底座沿送料滑板的宽度方向水平固定于送料滑板上，上料底座为梯形体结构，上料底座的顶面向其内部凹陷形成弧形凹面，导向座有两个且前后罩设于上料底座的上方，导向座上开设有穿料通孔；
所述定位机构包括止步拦板和压紧条，止步拦板可前后移动地安装于送料滑板的后侧的工作台上，压紧条的底部沿其长度方向开设有若干与上料座配合使用的弧形凹槽，压紧条通过升降气缸可上下移动地设于上料底座的后端的上方；
所述切割机构包括切割齿轮和切割电机，切割齿轮通过切割电机带动转动，送料滑板和止步拦板之间形成切割间隙，切割齿轮设于切割间隙中且可转动地安装于工作台上。
2.根据权利要求1所述的纽扣棒料的切片装置，其特征在于：所述切割电机固定于底板上，底板的一端通过转轴与工作台的台架可翻转相连，底板的另一端通过升降杆与台架相连，切割电机的输出端通过传动带与切割齿轮的切割轴传动相连。
3.根据权利要求1所述的纽扣棒料的切片装置，其特征在于：所述升降气缸通过支架安装在工作台上，支架安装于工作台上，支架上沿压紧条的长度方向至少固定有一个升降气缸，每个升降气缸的活动端与压紧条的顶部固定相连。
4.根据权利要求1所述的纽扣棒料的切片装置，其特征在于：所述定位机构还包括若干定位夹，定位夹设于每个上料座的两个导向座之间，定位夹包括夹持气缸以及通过销轴可转动相连的左半夹体和右半夹体，定位夹的夹持部朝下且夹持部的内壁上开设有夹持槽，右半夹体外侧通过安装块与送料滑板固定相连；左半夹体和右半夹体的上端之间设有夹持气缸，夹持气缸的底部通过第一铰接件与右半夹体可转动相连，夹持气缸的活动端通过第二铰接件与左半夹体可转动相连。
5.根据权利要求1所述的纽扣棒料的切片装置，其特征在于：所述送料机构还包括用于将纽扣棒料沿上料底座的延伸方向从前往后推动的推料板，推料板通过推料气缸带动，推料气缸有两个且分别安装于送料滑板的左右两侧，推料气缸的活动端与推料板相连，推料板上开设有若干与纽扣棒料的切面形状相配合的圆形槽，纽扣棒料的端部抵靠于圆形槽中。
6.根据权利要求1所述的纽扣棒料的切片装置，其特征在于：所述穿料通孔的底部的内壁与弧形凹面的相平齐，穿料通孔中安装有滚珠衬套。
7.根据权利要求1所述的纽扣棒料的切片装置，其特征在于：所述止步拦板的左右两端分别开设有定位长孔，定位长孔沿止步拦板的宽度方向开设，定位长孔中穿设有定位螺栓，工作台上开设有两个定位孔，定位螺栓与对应的定位孔螺纹连接。
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