CN112320672B - 一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及泵生产技术领域，且公开了一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，包括支架，所述支架的内部设置有支撑台，所述支架的内部设置有驱动盘，所述驱动盘的下表面设置有驱动齿环，所述支架的上端设置有齿杆，所述齿杆远离支架的一端设置有连杆机构，所述连杆机构的表面设置有限位环，该便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，通过转盘与支撑台的配合使用，固定盘与转盘的配合使用，滑轨与操作台的配合使用，摩擦片与固定盘的配合使用，限位柱与定位孔的配合使用，可对泵体的相关装配部件进行转动调节，泵体相关部件装配调节操作方便，同时便于相关部件与主体部件的装配操作，有利于提高泵的装配效果和装配效率。
Description
技术领域
本发明涉及泵生产技术领域，具体为一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置。
背景技术
泵是输送流体或使流体增压的机械，在日常生活中使用较为普遍，泵生产制造的最后工序，是将驱动电机与泵体、法兰盘、泵头等相关部件进行装配，普通的小型泵在装配平台上即可完成装配，对于一些较大型的泵，则需要吊装设备对泵体的各部件进行吊装调整，然后进行装配操作。在对泵体进行吊装装配时，部件会在空中晃动，存在一定的安全隐患，同时不易调整部件的装配位置，影响泵体的装配效率，悬空的部件在装配时易晃动，不易进行装配操作。
为解决以上问题，我们提出了一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，具备了泵的装配调节操作简单，装配操作方便，装配操作稳定，适用于多种尺寸规格的泵的装配的优点，有利于提高泵的装配效果和装配效率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，具备泵的装配调节操作简单，装配操作方便，装配操作稳定，适用于多种尺寸规格的泵的装配的优点，解决了现有一些较大型的泵在装配时，部件装配位置调节不方便，不便于泵体部件的装配操作，装配效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述泵的装配调节操作简单，装配操作方便，装配操作稳定，适用于多种尺寸规格的泵的装配的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，包括支架，所述支架的内部设置有支撑台，所述支架的内部设置有驱动盘，所述驱动盘的下表面设置有驱动齿环，所述支架的上端设置有齿杆，所述齿杆远离支架的一端设置有连杆机构，所述连杆机构的表面设置有限位环，所述连杆机构的上端设置有固定盘，所述固定盘的表面设置有转盘，所述转盘的表面设置有滑轨，所述滑轨的表面设置有操作台，所述转盘的内部设置有摩擦片，所述摩擦片的下表面设置有转杆，所述转盘的内部设置有定位孔，所述固定盘的下表面设置有定位杆，所述定位杆的表面设置有拉环，所述拉环的表面设置有拉杆，所述拉杆远离拉环的一端设置有限位柱。
优选的，所述支架采用三根呈圆形均匀分布的支杆设计。
优选的，所述驱动盘的表面设计有均匀的弧形齿条，驱动齿环的表面设计有驱动设备。
优选的，所述齿杆均匀分布在支架表面三根支杆的上端，均与支杆活动连接，与支杆连接的一端采用齿轮设计，与驱动盘表面的齿条相适配。
优选的，所述连杆机构均匀分布在固定盘的下表面，下端与对应的齿杆活动连接。
优选的，所述限位环同时与所有连杆机构内部的同一位置的连杆活动连接。
优选的，所述固定盘与转盘对应的侧表面设计有均匀的滑槽，转盘与固定盘之间为活动连接。
优选的，所述滑轨均匀分布在转盘的表面，摩擦片均匀分布在转盘的内部，与转盘之间为活动连接，表面采用圆弧形设计，与固定盘的侧表面相适配，转杆远离摩擦片的一端位于固定盘侧表面滑槽的内部。
优选的，所述定位孔均匀分布在转盘的内部，定位孔采用对称的弧形凹槽设计，定位杆的表面设计有驱动弹簧。
优选的，所述拉杆对称分布在拉环的两侧表面，另一端与限位柱活动连接，限位柱对称分布在拉环的两侧，均位于固定盘的内部，上端采用伸缩杆设计，与定位孔相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，具备以下有益效果：
1、该便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，通过转盘与支撑台的配合使用，固定盘与转盘的配合使用，滑轨与操作台的配合使用，摩擦片与固定盘的配合使用，限位柱与定位孔的配合使用，可对泵体的相关装配部件进行转动调节，泵体相关部件装配调节操作方便，同时便于相关部件与主体部件的装配操作，有利于提高泵的装配效果和装配效率。
2、该便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，通过驱动齿环与驱动盘的配合使用，驱动盘与齿杆的配合使用，连杆机构与限位环的配合使用，连杆机构与固定盘的配合使用，可对操作台的高度进行调节，便于泵的装配部件与主体部件之间的装配，同时可适用于不同尺寸规格的泵的装配操作。
附图说明
图1为本发明俯视结构示意图；
图2为本发明图1中A处结构示意图；
图3为本发明主视结构示意图；
图4为本发明图3中B处结构示意图；
图5为本发明驱动盘结构示意图。
图中：1、支架；2、支撑台；3、驱动盘；4、驱动齿环；5、齿杆；6、连杆机构；7、限位环；8、固定盘；9、转盘；10、滑轨；11、操作台；12、摩擦片；13、转杆；14、定位孔；15、定位杆；16、拉环；17、拉杆；18、限位柱；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，包括支架1，支架1采用三根呈圆形均匀分布的支杆设计，用于齿杆5的安装和支撑，支架1的内部设置有支撑台2，用于放置泵的主体部件，支架1的内部设置有驱动盘3，驱动盘3的表面设计有均匀的弧形齿条，与齿杆5表面的齿轮啮合，带动齿杆5转动，驱动盘3的下表面设置有驱动齿环4，驱动齿环4的表面设计有驱动设备，用于带动驱动盘3转动，支架1的上端设置有齿杆5，齿杆5均匀分布在支架1表面三根支杆的上端，均与支杆活动连接，与支杆连接的一端采用齿轮设计，与驱动盘3表面的齿条相适配，用于带动连杆机构6内部的连杆做伸展或收缩移动。
齿杆5远离支架1的一端设置有连杆机构6，连杆机构6均匀分布在固定盘8的下表面，下端与对应的齿杆5活动连接，用于带动固定盘8做上下移动，连杆机构6的表面设置有限位环7，限位环7同时与所有连杆机构6内部的同一位置的连杆活动连接，用于连杆机构6内部相应连杆的转动，连杆机构6的上端设置有固定盘8，固定盘8与转盘9对应的侧表面设计有均匀的滑槽，用于转盘9的支撑和转动，固定盘8的表面设置有转盘9，转盘9与固定盘8之间为活动连接，用于带动操作台11表面泵的相关部件转动。
转盘9的表面设置有滑轨10，滑轨10均匀分布在转盘9的表面，用于操作台11的移动，滑轨10的表面设置有操作台11，用于带动泵的相关装配部件移动，转盘9的内部设置有摩擦片12，摩擦片12均匀分布在转盘9的内部，与转盘9之间为活动连接，表面采用圆弧形设计，与固定盘8的侧表面相适配，用于增加转盘9与固定盘8之间相对转动的阻力，从而降低转盘9的转速，摩擦片12的下表面设置有转杆13，转杆13远离摩擦片12的一端位于固定盘8侧表面滑槽的内部，用于带动摩擦片12移动，转盘9的内部设置有定位孔14，定位孔14均匀分布在转盘9的内部，定位孔14采用对称的弧形凹槽设计，与限位柱18配合，用以限制转盘9的转动。
固定盘8的下表面设置有定位杆15，定位杆15的表面设计有驱动弹簧，用于拉环16的复位，定位杆15的表面设置有拉环16，用于带动拉杆17移动，拉环16的表面设置有拉杆17，拉杆17对称分布在拉环16的两侧表面，另一端与限位柱18活动连接，用于带动限位柱18移动，拉杆17远离拉环16的一端设置有限位柱18，限位柱18对称分布在拉环16的两侧，均位于固定盘8的内部，上端采用伸缩杆设计，与定位孔14相适配，与定位孔14配合，用以限制转盘9的转动。
工作原理:当使用该装置对泵体相关部件进行安装时，可通过转盘9与固定盘8之间的配合，对泵体的相关部件进行装配，具体操作步骤如下：
首先将泵体的主部件驱动电机放置在支撑台2的表面，并调整好位置，然后将所需要的部件按顺序放置在操作台11的表面，通过驱动齿环4表面的相关驱动设备使驱动齿环4转动，并同步带动驱动盘3转动，驱动盘3通过其表面的弧形齿条与齿杆5表面的齿轮啮合，带动齿杆5转动，齿杆5带动连杆机构6内部的连杆做伸展移动，连杆机构6之间的相互配合，推动固定盘8向上移动，固定盘8通过转盘9带动操作台11表面的装配部件向上移动，当操作台11移动到合适装配高度时，停止驱动齿环4表面相关驱动设备运转。
此时即可将相关部件与驱动电机进行组合装配，可通过推动操作台11，使操作台11在滑轨10的表面滑动，用以改变部件的位置，便于部件的装配。
当其中一个部件装配完成之后，拉动拉环16，拉环16会带动拉杆17移动，拉杆17带动两个限位柱18相向移动，限位柱18的移动，会使其上端向内收缩，并与定位孔14脱离，此时可转动转盘9，使转盘9带动操作台11表面的部件转动，当所需要装配的部件将要转动到待装配操作位置时，此时转杆13会与固定盘8侧表面的滑槽脱离，并与固定盘8的侧表面接触，固定盘8推动转杆13转动，转杆13带动摩擦片12向固定盘8的方向移动，并与固定盘8的侧表面接触，以此增加转盘9转动的阻力，降低转盘9转动的速度。
转盘9的转动会带动其内部的定位孔14一起转动，当定位孔14转动到限位柱18的位置时，此时转盘9的转速降低，拉环16在定位杆15表面的复位弹簧的作用下向上移动，同时带动拉杆17一起移动，拉杆17推动限位柱18移动，使限位柱18与定位孔14配合，在限位柱18与定位孔14的配合作用下，转盘9与固定盘8之间保持固定状态，此时即可对相应操作台11表面的部件进行装配，以此循环，即可对泵体的相关部件进行装配。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有支撑台(2)，所述支架(1)的内部设置有驱动盘(3)，所述驱动盘(3)的下表面设置有驱动齿环(4)，所述支架(1)的上端设置有齿杆(5)，所述齿杆(5)远离支架(1)的一端设置有连杆机构(6)，所述连杆机构(6)的表面设置有限位环(7)，所述连杆机构(6)的上端设置有固定盘(8)，所述固定盘(8)的表面设置有转盘(9)，所述转盘(9)的表面设置有滑轨(10)，所述滑轨(10)的表面设置有操作台(11)，所述转盘(9)的内部设置有摩擦片(12)，所述摩擦片(12)的下表面设置有转杆(13)，所述转盘(9)的内部设置有定位孔(14)，所述固定盘(8)的下表面设置有定位杆(15)，所述定位杆(15)的表面设置有拉环(16)，所述拉环(16)的表面设置有拉杆(17)，所述拉杆(17)远离拉环(16)的一端设置有限位柱(18)；
所述支架(1)采用三根呈圆形均匀分布的支杆设计，所述驱动盘(3)的表面设计有均匀的弧形齿条，驱动齿环(4)的表面设计有驱动设备，用于带动驱动盘（3）转动；
所述齿杆(5)均匀分布在支架(1)表面三根支杆的上端，均与支杆活动连接，与支杆连接的一端采用齿轮设计，与驱动盘(3)表面的齿条相适配；
所述连杆机构(6)均匀分布在固定盘(8)的下表面，下端与对应的齿杆(5)活动连接；
所述限位环(7)同时与所有连杆机构(6)内部的同一位置的连杆活动连接；
所述拉杆(17)对称分布在拉环(16)的两侧表面，另一端与限位柱(18)活动连接，限位柱(18)对称分布在拉环(16)的两侧，均位于固定盘(8)的内部，上端采用伸缩杆设计，与定位孔(14)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，其特征在于：所述固定盘(8)与转盘(9)对应的侧表面设计有均匀的滑槽，转盘(9)与固定盘(8)之间为活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，其特征在于：所述滑轨(10)均匀分布在转盘(9)的表面，摩擦片(12)均匀分布在转盘(9)的内部，与转盘(9)之间为活动连接，表面采用圆弧形设计，与固定盘(8)的侧表面相适配，转杆(13)远离摩擦片(12)的一端位于固定盘(8)侧表面滑槽的内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于大型泵装配位置调节的免吊装装置，其特征在于：所述定位孔(14)均匀分布在转盘(9)的内部，定位孔(14)采用对称的弧形凹槽设计，定位杆(15)的表面设计有驱动弹簧。
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