CN106938482B

CN106938482B - 一种具有左右平硬质合金齿的锯片及其全自动磨前角装置

Info

Publication number: CN106938482B
Application number: CN201710263850.4A
Authority: CN
Inventors: 李小娟; 罗能开; 唐万清; 李栋林; 刘强; 甘尚林
Original assignee: Chengdu Yibai Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Yibai Technology Co ltd
Priority date: 2017-04-21
Filing date: 2017-04-21
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2037-04-21
Also published as: CN106938482A

Abstract

本发明公开了一种具有左右平硬质合金齿的锯片，它包括锯片本体（1），锯片本体（1）上均匀分布有多组组合式磨前角齿，组合式磨前角齿由顺次间隔设置于锯片本体（1）上的左硬质合金齿（2）、右硬质合金齿（3）和平硬质合金齿（4）；它包括控制器、前后设置的液压滑台（6）、设置于液压滑台（6）台面上且由后往前顺次电机A（7）、减速器（8）、电磁铁（9）和固定座（10），电机A（7）的输出端与减速器的输入轴连接，转轴（14）的另一端上安装有砂轮（26），转轴（14）与电机B（12）输出端之间设置有传动装置。本发明的有益效果是：使用寿命长、有效防止前角磨损、自动化程度高、能够自由调整砂轮摆动角度、提高前角磨削效率。

Description

一种具有左右平硬质合金齿的锯片及其全自动磨前角装置

技术领域

本发明涉及锯片上不同前倾角砂磨的技术领域，特别是一种具有左右平硬质合金齿的锯片及其全自动磨前角装置。

背景技术

锯片是用于切割木头的锋利盘类工具，它包括锯片本体，锯片本体的外边缘上均匀分布有一种类型的硬质合金齿，根据齿向不同可将齿分为左硬质合金齿、右硬质合金齿、平硬质合金齿，左硬质合金齿的侧视图如图1所示，右硬质合金齿的侧视图如图2所示，平硬质合金齿的侧视图如图3所示，每种硬质合金齿在切割工件时，切削量大且切入点始终相同，前角受损严重，磨损损坏，使用寿命缩短。

由于左硬质合金齿、右硬质合金齿和平硬质合金齿的前角各不相同，在用砂轮磨削具有左硬质合金齿的锯片时，需要调整砂轮角度，使砂轮磨削面与左硬质合金齿的前角贴合，转动砂轮即可进行磨削；当具有左硬质合金齿的锯片前角磨削后，卸下该锯片，再工装具有右硬质合金齿的锯片，重新调整砂轮角度，使砂轮磨削面与右硬质合金齿的前角贴合，转动砂轮即可进行磨削；当具有右硬质合金齿的锯片前角磨削后，卸下该锯片，再工装具有平硬质合金齿的锯片，又重新调整砂轮角度，使砂轮磨削面与平硬质合金齿的前角贴合，转动砂轮即可进行磨削。如此操作可实现不同锯片前角的磨削，然而每次磨削不同齿的锯片时，都需要调整砂轮角度，非常麻烦，严重降低了磨削效率，降低了锯片的生产产量。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使用寿命长、有效防止前角磨损、自动化程度高、能够自由调整砂轮摆动角度、提高前角磨削效率的具有左右平硬质合金齿的锯片及其全自动磨前角装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种具有左右平硬质合金齿的锯片，它包括锯片本体，所述的锯片本体上均匀分布有多组组合式磨前角齿，所述的组合式磨前角齿由顺次间隔设置于锯片本体上的左硬质合金齿、右硬质合金齿和平硬质合金齿。

所述的锯片本体的中心处开设有安装孔。

所述的锯片本体上开设有散热孔。

所述的锯片用全自动磨左右平硬质合金齿前角的装置，所述装置包括控制器、前后设置的液压滑台、电磁铁和固定座，液压滑台的台面上由后往前顺次设置有电机A和减速器，电机A的输出端与减速器的输入轴连接，减速器输出轴上设置有L板，L板的水平板设置于减速器上方，水平板上固定安装有横向设置的电机B，L板的竖直板设置于减速器的前侧，竖直板上设置有立板，立板上旋转安装有转轴，转轴的另一端上安装有砂轮，转轴与电机B输出端之间设置有传动装置；所述的固定座上设置有限位柱，限位柱外径与安装孔直径相等，固定座的左侧设置有气缸A和铰链座，铰链座固设于气缸A的活塞杆上，铰链座上经销轴铰接有拨杆，拨杆下表面与铰链座之间设置有气缸B，气缸B的缸筒铰接于铰链座上，气缸B的活塞杆铰接于拨杆上，拨杆的另一端设置有拨针，拨针位于铰链座和电磁铁之间；所述的控制器与液压滑台、气缸A、气缸B、电机A、电机B和电磁铁连接。

所述的传动装置包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述的主动皮带轮安装于电机B的输出端，从动皮带轮安装于转轴上，主动皮带轮和从动皮带轮之间安装有皮带。

所述的立板端面上设置有套筒。

所述的转轴套设于套筒的内部。

所述的立板垂直于L板的竖直板设置。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、使用寿命长、有效防止前角磨损、自动化程度高、能够自由调整砂轮摆动角度、提高前角磨削效率。

附图说明

图1为左硬质合金齿的侧视图；

图2为右硬质合金齿的侧视图；

图3为平硬质合金齿的侧视图；

图4为锯片的结构示意图；

图5为图4的I部放大视图；

图6为左硬质合金齿切削木块后的示意图；

图7为右硬质合金齿切削木块后的示意图；

图8为平硬质合金齿切削木块后的示意图；

图9为磨前角装置的俯视图；

图10为磨前角装置的主视图

图11为图10的A向视图；

图12为拨杆的结构示意图；

图中，1-锯片本体，2-左硬质合金齿，3-右硬质合金齿，4-平硬质合金齿，5-安装孔，6-液压滑台，7-电机A，8-减速器，9-电磁铁，10-固定座，11-L板，12-电机B，13-立板，14-转轴，15-限位柱，16-气缸A，17-铰链座，18-拨杆，19-气缸B，20-拨针，21-主动皮带轮，22-从动皮带轮，23-皮带，24-套筒，25-锯片，26-砂轮，27-木块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图4~8所示，一种具有左右平硬质合金齿的锯片，它包括锯片本体1，所述的锯片本体1上均匀分布有多组组合式磨前角齿，所述的组合式磨前角齿由顺次间隔设置于锯片本体1上的左硬质合金齿2、右硬质合金齿3和平硬质合金齿4。该锯片在切割

所述的锯片本体1的中心处开设有安装孔5，通过安装孔5可将整个锯片安装于旋转轴上，实现其高速旋转运动。锯片本体1上开设有散热孔。该锯片25高速切割木块27时，其上的左硬质合金齿2首先切掉木块27的左下部分，如图6所示虚线框所围区域，随后右硬质合金齿3切掉木块27的右下部分，如图7所示虚线框所围区域，最后平硬质合金齿4切掉木块27中部残留的尖角部分，如图8所示虚线框所围区域，因此该锯片25实现了逐块切削木块，相比传统的单一硬质合金齿，每次切削量小，硬质合金齿磨损损耗降低，使用寿命更长。

如图9~12所示，所述的锯片用全自动磨左右平硬质合金齿前角的装置，所述装置包括控制器、前后设置的液压滑台6、电磁铁9和固定座10，液压滑台6的台面上由后往前顺次设置有电机A7和减速器8，电机A7的输出端与减速器8的输入轴连接，减速器8输出轴上设置有L板11，L板11的水平板设置于减速器8上方，水平板上固定安装有横向设置的电机B12，L板11的竖直板设置于减速器8的前侧，竖直板上设置有立板13，立板13上旋转安装有转轴14，转轴14的另一端上安装有砂轮26，转轴14与电机B12输出端之间设置有传动装置，传动装置包括主动皮带轮21、从动皮带轮22和皮带23，所述的主动皮带轮21安装于电机B12的输出端，从动皮带轮22安装于转轴14上，主动皮带轮21和从动皮带轮22之间安装有皮带23。

所述的固定座10上设置有限位柱15，限位柱15外径与安装孔5直径相等，固定座10的左侧设置有气缸A16和铰链座17，铰链座17固设于气缸A16的活塞杆上，铰链座17上经销轴铰接有拨杆18，拨杆18下表面与铰链座17之间设置有气缸B19，气缸B19的缸筒铰接于铰链座17上，气缸B19的活塞杆铰接于拨杆18上，拨杆18的另一端设置有拨针20，拨针20位于铰链座17和电磁铁9之间；所述的控制器与液压滑台6、气缸A16、气缸B19、电机A7、电机B12和电磁铁9连接。

所述的立板13端面上设置有套筒24；所述的转轴14套设于套筒24的内部；所述的立板13垂直于L板11的竖直板设置。

本装置磨锯片前角的步骤为：

S1、锯片的工装，先将锯片25经安装孔5套装于限位柱15上，固定座10将锯片25支撑住，再经控制器控制电磁铁9通电，电磁铁9将锯片25吸住，随后将拨针20拨到任意两个硬质合金齿之间，从而实现了锯片的工装；

S2、平硬质合金齿前角的磨削，先控制液压滑台6台面向前移动，以使砂轮26伸入右硬质合金齿3和平硬质合金齿4之间，到位后关闭液压滑台6，再经控制器控制电机A7转动，电机A7的转矩经减速器8传递到L板11上，L板11做摆动，调整砂轮26的磨削面与平硬质合金齿4的前角贴合，然后控制电机B12启动，电机B12带动主动皮带轮21转动，主动皮带轮21经皮带23带动从动皮带轮22转动，从动皮带轮22带动转轴14转动，转轴14带动砂轮26旋转，砂轮26磨削平硬质合金齿4的前角，以使平硬质合金齿4更加锋利；

S3、步骤S2结束后，先控制液压滑台6台面向后移动，以使砂轮26从右硬质合金齿3和平硬质合金齿4之间退出，退出后关闭液压滑台6，再控制电磁铁9断电，电磁铁9与锯片25脱开，随后控制气缸A16活塞杆上伸出，铰链座17向右移动，而拨杆18上的拨针20施加给与其相向的硬质合金齿力作用，锯片25绕限位柱15做顺时针转动，使右硬质合金齿3进入磨削工位，最后控制电磁铁9通电，锯片25再次被吸住，同时控制气缸B19活塞杆缩回，拨杆18绕铰接点向下旋转，当拨针20运动下锯片25下方后控制气缸A16活塞杆缩回，缩回后再次控制气缸B19活塞杆伸出，拨杆18绕铰接点向上旋转实现拨针20复位；

S4、右硬质合金齿前角的磨削，先控制液压滑台6台面向前移动，以使砂轮26伸入右硬质合金齿3和左硬质合金齿2之间，到位后关闭液压滑台6，再经控制器控制电机A7转动，电机A7的转矩经减速器8传递到L板11上，L板11做摆动，调整砂轮26的磨削面与右硬质合金齿3的前角贴合，砂轮26磨削右硬质合金齿3的前角，以使右硬质合金齿3更加锋利；

S5、步骤S4结束后，先控制液压滑台6台面向后移动，以使砂轮26从右硬质合金齿3和左硬质合金齿2之间退出，退出后关闭液压滑台6，再控制电磁铁9断电，电磁铁9与锯片25脱开，随后控制气缸A16活塞杆上伸出，铰链座17向右移动，而拨杆18上的拨针20施加给与其相向的硬质合金齿力作用，锯片25绕限位柱15做顺时针转动，使左硬质合金齿2进入磨削工位，最后控制电磁铁9通电，锯片25再次被吸住，同时控制气缸B19活塞杆缩回，拨杆18绕铰接点向下旋转，拨针20运动下锯片25下方，到位后控制气缸A16活塞杆缩回，缩回后再次控制气缸B19活塞杆伸出，拨杆18绕铰接点向上旋转实现拨针20复位；

S6、左硬质合金齿前角的磨削，先控制液压滑台6台面向前移动，以使砂轮26伸入左硬质合金齿2和另一组组合式磨前角齿中的平硬质合金齿4之间，到位后关闭液压滑台6，再经控制器控制电机A7转动，电机A7的转矩经减速器8传递到L板11上，L板11做摆动，调整砂轮26的磨削面与左硬质合金齿2的前角贴合，砂轮26磨削左硬质合金齿2的前角，以使左硬质合金齿2更加锋利；如此循环操作即可实现将锯片本体1上的所有组合式磨前角齿的前角磨削。

因此该磨前角装置能够调整砂轮26的偏角，使砂轮26与锯片25上具有不同前角的硬质合金齿的前角相贴合，贴合后进行磨削，相比传统的手动调整砂轮角度，工作效率更高，极大的提高了锯片的生产效率，减轻了工人的劳动强度。

Claims

1.一种磨具有左右平硬质合金齿锯片的方法，具有左右平硬质合金齿的锯片包括锯片本体（1），所述的锯片本体（1）上均匀分布有多组组合式磨前角齿，所述的组合式磨前角齿由顺次间隔设置于锯片本体（1）上的左硬质合金齿（2）、右硬质合金齿（3）和平硬质合金齿（4），所述的锯片本体（1）的中心处开设有安装孔（5），所述的锯片本体（1）上开设有散热孔，该方法采用磨左右平硬质合金齿前角的装置，所述装置包括控制器、前后设置的液压滑台（6）、电磁铁（9）和固定座（10），液压滑台（6）的台面上由后往前顺次设置有电机A（7）和减速器（8），电机A（7）的输出端与减速器（8）的输入轴连接，减速器（8）输出轴上设置有L板（11），L板（11）的水平板设置于减速器（8）上方，水平板上固定安装有横向设置的电机B（12），L板（11）的竖直板设置于减速器（8）的前侧，竖直板上设置有立板（13），立板（13）上旋转安装有转轴（14），转轴（14）的另一端上安装有砂轮（26），转轴（14）与电机B（12）输出端之间设置有传动装置；所述的固定座（10）上设置有限位柱（15），限位柱（15）外径与安装孔（5）直径相等，固定座（10）的左侧设置有气缸A（16）和铰链座（17），铰链座（17）固设于气缸A（16）的活塞杆上，铰链座（17）上经销轴铰接有拨杆（18），拨杆（18）下表面与铰链座（17）之间设置有气缸B（19），气缸B（19）的缸筒铰接于铰链座（17）上，气缸B（19）的活塞杆铰接于拨杆（18）上，拨杆（18）的另一端设置有拨针（20），拨针（20）位于铰链座（17）和电磁铁（9）之间；所述的控制器与液压滑台（6）、气缸A（16）、气缸B（19）、电机A（7）、电机B（12）和电磁铁（9）连接，所述的传动装置包括主动皮带轮（21）、从动皮带轮（22）和皮带（23），所述的主动皮带轮（21）安装于电机B（12）的输出端，从动皮带轮（22）安装于转轴（14）上，主动皮带轮（21）和从动皮带轮（22）之间安装有皮带（23），所述的立板（13）端面上设置有套筒（24），所述的转轴（14）套设于套筒（24）的内部，所述的立板（13）垂直于L板（11）的竖直板设置，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1、锯片的工装，先将锯片（25）经安装孔（5）套装于限位柱（15）上，固定座10将锯片（25）支撑住，再经控制器控制电磁铁（9）通电，电磁铁（9）将锯片（25）吸住，随后将拨针（20）拨到任意两个硬质合金齿之间，从而实现了锯片的工装；

S2、平硬质合金齿前角的磨削，先控制液压滑台（6）台面向前移动，以使砂轮（26）伸入右硬质合金齿（3）和平硬质合金齿（4）之间，到位后关闭液压滑台（6），再经控制器控制电机A（7）转动，电机A（7）的转矩经减速器（8）传递到L板（11）上，L板（11）做摆动，调整砂轮（26）的磨削面与平硬质合金齿（4）的前角贴合，然后控制电机B（12）启动，电机B（12）带动主动皮带轮（21）转动，主动皮带轮（21）经皮带（23）带动从动皮带轮（22）转动，从动皮带轮（22）带动转轴（14）转动，转轴（14）带动砂轮（26）旋转，砂轮（26）磨削平硬质合金齿的前角，以使平硬质合金齿（4）更加锋利；

S3、步骤S2结束后，先控制液压滑台（6）台面向后移动，以使砂轮（26）从右硬质合金齿（3）和平硬质合金齿（4）之间退出，退出后关闭液压滑台（6），再控制电磁铁（9）断电，电磁铁（9）与锯片（25）脱开，随后控制气缸A（16）活塞杆上伸出，铰链座（17）向右移动，而拨杆（18）上的拨针（20）施加给与其相向的硬质合金齿力作用，锯片（25）绕限位柱（15）做顺时针转动，使右硬质合金齿（3）进入磨削工位，最后控制电磁铁（9）通电，锯片（25）再次被吸住，同时控制气缸B（19）活塞杆缩回，拨杆（18）绕铰接点向下旋转，当拨针（20）运动下锯片（25）下方后控制气缸A（16）活塞杆缩回，缩回后再次控制气缸B19活塞杆伸出，拨杆（18）绕铰接点向上旋转实现拨针（20）复位；

S4、右硬质合金齿前角的磨削，先控制液压滑台（6）台面向前移动，以使砂轮（26）伸入右硬质合金齿（3）和左硬质合金齿（2）之间，到位后关闭液压滑台（6），再经控制器控制电机A（7）转动，电机A（7）的转矩经减速器（8）传递到L板（11）上，L板（11）做摆动，调整砂轮（26）的磨削面与右硬质合金齿（3）的前角贴合，砂轮（26）磨削右硬质合金齿（3）的前角，以使右硬质合金齿（3）更加锋利；

S5、步骤S4结束后，先控制液压滑台（6）台面向后移动，以使砂轮（26）从右硬质合金齿（3）和左硬质合金齿（2）之间退出，退出后关闭液压滑台（6），再控制电磁铁（9）断电，电磁铁（9）与锯片（25）脱开，随后控制气缸A（16）活塞杆上伸出，铰链座（17）向右移动，而拨杆（18）上的拨针（20）施加给与其相向的硬质合金齿力作用，锯片（25）绕限位柱（15）做顺时针转动，使左硬质合金齿（2）进入磨削工位，最后控制电磁铁（9）通电，锯片（25）再次被吸住，同时控制气缸B（19）活塞杆缩回，拨杆（18）绕铰接点向下旋转，拨针（20）运动下锯片（25）下方，到位后控制气缸A（16）活塞杆缩回，缩回后再次控制气缸B（19）活塞杆伸出，拨杆（18）绕铰接点向上旋转实现拨针（20）复位；

S6、左硬质合金齿前角的磨削，先控制液压滑台（6）台面向前移动，以使砂轮（26）伸入左硬质合金齿（2）和另一组组合式磨前角齿中的平硬质合金齿（4）之间，到位后关闭液压滑台（6），再经控制器控制电机A（7）转动，电机A（7）的转矩经减速器（8）传递到L板（11）上，L板（11）做摆动，调整砂轮（26）的磨削面与左硬质合金齿（2）的前角贴合，砂轮（26）磨削左硬质合金齿（2）的前角，以使左硬质合金齿（2）更加锋利；如此循环操作即可实现将锯片本体（1）上的所有组合式磨前角齿的前角磨削。