CN211249098U - 一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，包括连接板、钻孔机构、传动机构、磨孔机构和驱动机构，钻孔机构、传动机构、磨孔机构和驱动机构从右至左依次设置在连接板的底部，连接板顶部的左右两侧通过连接杆固定连接有安装板，安装板的底部设置有安装螺栓，安装螺栓的顶端贯穿安装板且延伸至其外部，钻孔机构包括钻孔电机，钻孔电机的顶部与连接板底部固定连接，钻孔电机的输出轴上固定连接有钻孔转轴。该钻孔磨孔一体式数控机床刀具，结构设计巧妙，使用方便，可同时对工件进行钻孔磨孔工作，工作效率高，工人的劳动强度低，而且可保证每个孔的打磨质量，提高了产品的合格率，满足了全方位的需求。

Description

一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具。

背景技术

工件在利用数控机床进行加工时，大多都需要经过钻孔步骤，传统的方式往往是在钻孔完毕后，再进行人工打磨，不仅效率效率低下，工人的劳动强度高，而且难以保证每个孔的打磨质量，容易影响产品的合格率，给企业带来亏损，无法满足全方位需求，为此我们提出了一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，包括连接板、钻孔机构、传动机构、磨孔机构和驱动机构，所述钻孔机构、传动机构、磨孔机构和驱动机构从右至左依次设置在连接板的底部，所述连接板顶部的左右两侧通过连接杆固定连接有安装板，所述安装板的底部设置有安装螺栓，所述安装螺栓的顶端贯穿安装板且延伸至其外部；

所述钻孔机构包括钻孔电机，所述钻孔电机的顶部与连接板底部固定连接，所述钻孔电机的输出轴上固定连接有钻孔转轴，所述钻孔转轴的表面固定连接有主动齿轮，所述钻孔转轴的底端通过第一轴套套接有钻孔钉；

所述传动机构包括传动连杆，所述传动连杆的顶端贯穿连接板且延伸至其内部固定连接有旋转板，所述旋转板与连接板内部的空腔活动连接，所述传动连杆的底端固定连接有传动齿轮；

所述磨孔机构包括滚动轴承，所述滚动轴承固定安装在连接板底部的凹槽内，所述滚动轴承的内部套接有外套筒，所述外套筒的内部设置有升降杆，所述升降杆的底端贯穿外套筒且延伸至其外部通过第二轴套套接有磨孔块，所述升降杆左右两侧的顶部均固定连接有限位块，所述外套筒对应限位块的位置开设有与其配合使用的限位槽，所述升降杆表面且对应传动齿轮的位置固定连接有从动齿轮，所述升降杆表面且位于从动齿轮的上方固定连接有圆形板；

所述驱动机构包括固定块，所述固定块的顶部与连接板底部固定连接，所述固定块的右侧开设有调节槽，所述调节槽的内部活动连接有移动板，所述移动板的前后两侧分别与调节槽内壁前后两侧相互接触，所述固定块底部且对应移动板的位置设置有丝杆，所述丝杆的底端固定连接有把手，所述丝杆的顶端从下至上依次贯穿固定块、调节槽和移动板且延伸至移动板的外部，所述移动板的右侧贯穿调节槽且延伸至其外部固定连接有卡套。

优选的，所述传动齿轮与主动齿轮和从动齿轮均传动连接，所述卡套的内侧与圆形板套接。

优选的，所述连接板底部且对应钻孔电机的位置固定连接有稳固壳，所述稳固壳的表面开设有散热孔。

优选的，所述卡套的内侧设置有滚珠，所述滚珠靠近圆形板的一侧与圆形板相互接触。

优选的，所述丝杆的表面开设有外螺纹，所述移动板对应丝杆的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装板和安装螺栓将本刀具安装于机床驱动端之上，在进行第一个钻孔时，可通过对丝杆进行转动，螺纹连接于其上的移动板带动卡套上移，从而带动圆形板上移，使升降杆收缩于外套筒之中，即可启动钻孔电机，利用钻孔钉进行钻孔，在后续的钻孔过程中，利用丝杆和卡套将磨孔块调节至下方，通过传动机构的传动，可在下一个孔钻孔过程中对上一个孔进行同步打磨，进而大大提高了工作效率，该钻孔磨孔一体式数控机床刀具，结构设计巧妙，使用方便，可同时对工件进行钻孔磨孔工作，工作效率高，工人的劳动强度低，而且可保证每个孔的打磨质量，提高了产品的合格率，满足了全方位的需求。

2、本实用新型通过设置稳固壳，不仅提高了钻孔电机安装的稳固程度，防止其从连接板之上脱落，而且可起到一定防尘作用，防止进灰损坏，散热孔提高了钻孔电机的散热效率，通过设置滚珠，减小了圆形板在转动时，其表面与卡套内侧之间的摩擦，有利于降低工作时的噪音，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构剖面图；

图2为本实用新型传动机构主视图的结构示意图；

图3为本实用新型磨孔机构主视图的结构剖面图；

图4为本实用新型驱动机构主视图的结构剖面图。

图中：1连接板、2钻孔机构、21钻孔电机、22钻孔转轴、23主动齿轮、24第一轴套、25钻孔钉、26稳固壳、3传动机构、31传动连杆、32旋转板、33传动齿轮、4磨孔机构、41滚动轴承、42外套筒、43升降杆、44第二轴套、45磨孔块、46限位块、47限位槽、48从动齿轮、49圆形板、5驱动机构、51固定块、52调节槽、53移动板、54丝杆、55卡套、56滚珠、6连接杆、7安装板、8安装螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，包括连接板1、钻孔机构2、传动机构3、磨孔机构4和驱动机构5，钻孔机构2、传动机构3、磨孔机构4和驱动机构5从右至左依次设置在连接板1的底部，连接板1顶部的左右两侧通过连接杆6固定连接有安装板7，安装板7的底部设置有安装螺栓8，安装螺栓8的顶端贯穿安装板7且延伸至其外部。

请参阅图1-4，钻孔机构2包括钻孔电机21，钻孔电机21的顶部与连接板1底部固定连接，连接板1底部且对应钻孔电机21的位置固定连接有稳固壳26，稳固壳26的表面开设有散热孔，钻孔电机21的输出轴上固定连接有钻孔转轴22，钻孔转轴22的表面固定连接有主动齿轮23，钻孔转轴22的底端通过第一轴套24套接有钻孔钉25。

请参阅图1-4，传动机构3包括传动连杆31，传动连杆31的顶端贯穿连接板1且延伸至其内部固定连接有旋转板32，旋转板32与连接板1内部的空腔活动连接，传动连杆31的底端固定连接有传动齿轮33。

请参阅图1-4，磨孔机构4包括滚动轴承41，滚动轴承41固定安装在连接板1底部的凹槽内，滚动轴承41的内部套接有外套筒42，外套筒42的内部设置有升降杆43，升降杆43的底端贯穿外套筒42且延伸至其外部通过第二轴套44套接有磨孔块45，升降杆43左右两侧的顶部均固定连接有限位块46，外套筒42对应限位块46的位置开设有与其配合使用的限位槽47，升降杆43表面且对应传动齿轮33的位置固定连接有从动齿轮48，传动齿轮33与主动齿轮23和从动齿轮48均传动连接，升降杆43表面且位于从动齿轮48的上方固定连接有圆形板49。

请参阅图1-4，驱动机构5包括固定块51，固定块51的顶部与连接板1底部固定连接，固定块51的右侧开设有调节槽52，调节槽52的内部活动连接有移动板53，移动板53的前后两侧分别与调节槽52内壁前后两侧相互接触，固定块51底部且对应移动板53的位置设置有丝杆54，丝杆54的底端固定连接有把手，丝杆54的顶端从下至上依次贯穿固定块51、调节槽52和移动板53且延伸至移动板53的外部，丝杆54的表面开设有外螺纹，移动板53对应丝杆54的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹，移动板53的右侧贯穿调节槽52且延伸至其外部固定连接有卡套55，卡套55的内侧与圆形板49套接，卡套55的内侧设置有滚珠56，滚珠56靠近圆形板49的一侧与圆形板49相互接触，通过设置稳固壳26，不仅提高了钻孔电机21安装的稳固程度，防止其从连接板1之上脱落，而且可起到一定防尘作用，防止进灰损坏，散热孔提高了钻孔电机21的散热效率，通过设置滚珠56，减小了圆形板49在转动时，其表面与卡套55内侧之间的摩擦，有利于降低工作时的噪音，延长装置的使用寿命，通过安装板7和安装螺栓8将本刀具安装于机床驱动端之上，在进行第一个钻孔时，可通过对丝杆54进行转动，螺纹连接于其上的移动板53带动卡套55上移，从而带动圆形板49上移，使升降杆43收缩于外套筒42之中，即可启动钻孔电机21，利用钻孔钉25进行钻孔，在后续的钻孔过程中，利用丝杆54和卡套55将磨孔块45调节至下方，通过传动机构3的传动，可在下一个孔钻孔过程中对上一个孔进行同步打磨，进而大大提高了工作效率，该钻孔磨孔一体式数控机床刀具，结构设计巧妙，使用方便，可同时对工件进行钻孔磨孔工作，工作效率高，工人的劳动强度低，而且可保证每个孔的打磨质量，提高了产品的合格率，满足了全方位的需求。

使用时，通过安装板7和安装螺栓8将本刀具安装于机床驱动端之上，在进行第一个钻孔时，可通过对丝杆54进行转动，螺纹连接于其上的移动板53带动卡套55上移，从而带动圆形板49上移，使升降杆43收缩于外套筒42之中，即可启动钻孔电机21，利用钻孔钉25进行钻孔，在后续的钻孔过程中，利用丝杆54和卡套55将磨孔块45调节至下方，通过传动机构3的传动，可在下一个孔钻孔过程中对上一个孔进行同步打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，包括连接板(1)、钻孔机构(2)、传动机构(3)、磨孔机构(4)和驱动机构(5)，其特征在于：所述钻孔机构(2)、传动机构(3)、磨孔机构(4)和驱动机构(5)从右至左依次设置在连接板(1)的底部，所述连接板(1)顶部的左右两侧通过连接杆(6)固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部设置有安装螺栓(8)，所述安装螺栓(8)的顶端贯穿安装板(7)且延伸至其外部；

所述钻孔机构(2)包括钻孔电机(21)，所述钻孔电机(21)的顶部与连接板(1)底部固定连接，所述钻孔电机(21)的输出轴上固定连接有钻孔转轴(22)，所述钻孔转轴(22)的表面固定连接有主动齿轮(23)，所述钻孔转轴(22)的底端通过第一轴套(24)套接有钻孔钉(25)；

所述传动机构(3)包括传动连杆(31)，所述传动连杆(31)的顶端贯穿连接板(1)且延伸至其内部固定连接有旋转板(32)，所述旋转板(32)与连接板(1)内部的空腔活动连接，所述传动连杆(31)的底端固定连接有传动齿轮(33)；

所述磨孔机构(4)包括滚动轴承(41)，所述滚动轴承(41)固定安装在连接板(1)底部的凹槽内，所述滚动轴承(41)的内部套接有外套筒(42)，所述外套筒(42)的内部设置有升降杆(43)，所述升降杆(43)的底端贯穿外套筒(42)且延伸至其外部通过第二轴套(44)套接有磨孔块(45)，所述升降杆(43)左右两侧的顶部均固定连接有限位块(46)，所述外套筒(42)对应限位块(46)的位置开设有与其配合使用的限位槽(47)，所述升降杆(43)表面且对应传动齿轮(33)的位置固定连接有从动齿轮(48)，所述升降杆(43)表面且位于从动齿轮(48)的上方固定连接有圆形板(49)；

所述驱动机构(5)包括固定块(51)，所述固定块(51)的顶部与连接板(1)底部固定连接，所述固定块(51)的右侧开设有调节槽(52)，所述调节槽(52)的内部活动连接有移动板(53)，所述移动板(53)的前后两侧分别与调节槽(52)内壁前后两侧相互接触，所述固定块(51)底部且对应移动板(53)的位置设置有丝杆(54)，所述丝杆(54)的顶端从下至上依次贯穿固定块(51)、调节槽(52)和移动板(53)且延伸至移动板(53)的外部，所述移动板(53)的右侧贯穿调节槽(52)且延伸至其外部固定连接有卡套(55)。

2.根据权利要求1所述的一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，其特征在于：所述传动齿轮(33)与主动齿轮(23)和从动齿轮(48)均传动连接，所述卡套(55)的内侧与圆形板(49)套接。

3.根据权利要求1所述的一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，其特征在于：所述连接板(1)底部且对应钻孔电机(21)的位置固定连接有稳固壳(26)，所述稳固壳(26)的表面开设有散热孔。

4.根据权利要求1所述的一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，其特征在于：所述卡套(55)的内侧设置有滚珠(56)，所述滚珠(56)靠近圆形板(49)的一侧与圆形板(49)相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种钻孔磨孔一体式数控机床刀具，其特征在于：所述丝杆(54)的表面开设有外螺纹，所述移动板(53)对应丝杆(54)的位置开设有与外螺纹相适配的内螺纹。

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