CN204353583U - 一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，包括机架和磨齿平台，磨齿平台上设置有两个导轨，导轨上设置有转动电机，电机轴上安装有磨齿砂轮，马达带动转动电机和磨齿砂轮沿导轨前后滑动；机架上设置有纵向排列的固定轴承，固定轴承内配合安装有转轴，转轴的上端固定锯片，下端与拨齿装置连接；磨齿平台还设置有电磁铁，电磁铁支撑锯片，电磁铁与控制电路连接；电机、拨齿装置、马达和控制电路都与控制系统连接，控制系统与输入面板连接。本实用新型设置两个砂轮同时对锯片的两个锯齿进行磨齿，磨齿效率大大提高；磨完齿后自动拨齿；自动控制磨削精度，保证磨削质量；整个磨削过程自动化控制，无需人工参与，省时省力，提高生产效率。

Description

一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机

技术领域

本实用新型涉及一种锯片磨齿机，尤其涉及的是一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机。

背景技术

现有圆形锯片的每一个齿都有两个面需要磨削，现有的工厂一般都是通过人工进行磨削加工，先完成一个面的磨削，再进行另一个面的磨削，人工磨齿费时费力，而且磨齿质量取决于工人的经验，锯片的磨削精度得不到保证，容易出现不合格品甚至废品。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，旨在解决现有的人工磨削锯齿费时费力，锯片质量得不到保证的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，包括机架和设置在机架上的磨齿平台，磨齿平台上设置有两个导轨，两个导轨上分别都设置有转动电机，转动电机轴上安装有磨齿砂轮，两个转动电机在马达的带动下沿导轨前后滑动，两个磨齿砂轮在转动电机的带动下同时分别对锯片的两个锯齿进行磨削；所述机架上还设置有纵向排列的多个固定轴承，固定轴承内配合安装有转轴，所述转轴的上端固定锯片，转轴的下端与拨齿装置连接；拨齿装置带动转轴转动，从而带动锯片拨齿，使磨齿砂轮对锯片的不同锯齿实现磨削加工；所述磨齿平台上还设置有电磁铁，所述电磁铁支撑锯片，所述电磁铁与控制电路连接，电磁铁通电，锯片被吸住固定，电磁铁断电，锯片在转轴的带动下转动；所述转动电机、拨齿装置、马达和控制电路都与控制系统连接；所述控制系统还与输入面板连接，由控制面板输入指令控制双角度锯片磨齿机的运作。

所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，所述转动电机和磨齿砂轮与马达连接，由马达正转或者反转带动转动电机和磨齿砂轮沿导轨前进或者后退，所述马达与控制系统连接，马达还与手动手轮连接，通过控制系统自动控制或利用人工控制马达的启闭和正反转：通过输入面板选择自动控制，输入启动指令，利用控制系统自动控制马达的正反转；通过输入面板选择手动控制，输入启动指令，转动手轮连接控制马达的正反转。

所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，所述拨齿装置包括转轴齿轮、推杆、拨齿电机、行程开关和红外计数器，所述转轴齿轮的齿数是锯片齿数的1/2，推杆和拨齿电机通过螺杆传动连接，所述转轴齿轮设置在转轴的下端，转轴的上端固定锯片；所述拨齿电机的电机轴上设置有与电机轴一同转动的扇叶，扇叶每转动遮挡红外线一次，红外计数器就计数一次；所述拨齿电机、行程开关和红外计数器都与控制系统连接；拨齿电机正转，螺杆传动带动推杆前进对转轴齿轮拨齿，锯片随转轴齿轮一起进行拨齿，推杆触发行程开关反馈信息到控制系统，控制系统控制拨齿电机反转，螺杆传动带动推杆后退复位；通过红外计数器把计数信息反馈到控制系统，控制系统根据预设的参数控制拨齿电机正转或反转的转动圈数，从而精确控制推杆前进或者后退的距离，保证转轴齿轮的拨齿精度。

所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，所述机架上设置有防后退装置和防前进装置，所述防后退装置固定转轴齿轮，防止转轴齿轮因外力后退；当推杆带动转轴齿轮拨齿完毕、马达带动磨齿砂轮沿导轨移动以实现对锯片精确对齿时，所述防后退装置和防前进装置固定转轴齿轮，防止转轴齿轮因外力后退或前进。

所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，所述防后退装置包括固定在机架上的防后退架，防后退架上连接有防后退固定杆，防后退固定杆以与防后退架的连接点为中心旋转，防后退固定杆的中部与防后退架通过弹簧连接；所述防后退固定杆的前端一侧设置有与转轴齿轮锯齿形状配合的凹槽；拨齿时，推杆推动转轴齿轮前进，转轴齿轮的锯齿顶住防后退固定杆的凹槽，使防后退固定杆中部的弹簧被压缩，转轴齿轮顺利转动拨齿，拨齿后，弹簧带动防后退固定杆复位，防后退固定杆的前端面顶住转轴齿轮其中一个锯齿的根部，防止转轴齿轮因为外力而后退。

所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，所述防前进装置包括防前进架，防前进架上连接有防前进固定杆，防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的一端与动力杆连接，防前进固定杆的一端还与复位弹簧连接，所述动力杆与拉动电机连接，所述拉动电机连与控制系统连接；拉动电机启动拉动动力杆运动，动力杆带动防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的另一端顶住转轴齿轮其中一个锯齿的根部，防前进固定杆动作到位后，拉动电机不改变当前输出，使防前进固定杆顶住固定转轴齿轮，防止转轴齿轮的前进；当磨齿砂轮对锯片对齿完毕后，拉动电机关闭，防前进固定杆在复位弹簧的带动下复位，不再顶住转轴齿轮。

所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，所述机架上还固定有清洁刷，所述清洁刷的端部与转轴齿轮的齿接触，当推杆推动转轴齿轮前进进行拨齿时，清洁刷的端部摩擦清洁转轴齿轮的齿面，推杆在前面进行拨齿，被清洁后的转轴齿轮的齿在推杆的作用下往推杆的方向转动，继而到达推杆处被推杆推动进行拨齿。

所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，本锯片磨齿机还包括两个冷却装置，两个冷却装置分别在两个磨齿砂轮磨削锯片时进行冷却，所述两个冷却装置分别都与控制系统连接。

所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，所述冷却装置包括喷头、水管和水泵，所述喷头设置在磨齿平台上，喷头设置的角度保证喷出的冷却水到达磨齿砂轮与锯片的磨削接触处；水管一端与喷头连接，水管另一端与水泵连接，水泵外接冷却水，所述水泵与控制系统连接。

所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其中，在磨削接触处的下方设置有收集盆，所述收集盆上连接有回流管，冷却水冷却后流入收集盆，再通过回流管回流至收集处。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过提供一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，通过设置两个砂轮同时对锯片的两个锯齿进行磨齿，磨齿效率大大提高；每磨完一个齿后，磨齿机自动拨齿进行下一个齿的磨削；磨齿机自动控制磨齿精度，保证磨齿质量；整个磨齿过程都是自动化控制，无需人工参与，省时省力，大大地提高了生产效率，满足生产要求。

附图说明

图1是本实用新型中具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机的结构示意图。

图2是本实用新型中转动电机和磨齿砂轮的结构示意图。

图3是本实用新型中具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机的内部结构示意图。

图4是本实用新型中拨齿电机和红外计数器的结构示意图。

图5是本实用新型中防后退装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1-5所示，本具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机包括机架100和设置在机架100上的磨齿平台200，磨齿平台200上设置有两个导轨，两个导轨上分别都设置有转动电机300，转动电机轴上安装有磨齿砂轮310，两个转动电机300在马达的带动下沿导轨前后滑动，两个磨齿砂轮310在转动电机300的带动下同时分别对锯片400（锯片400的每一个锯齿分别包括两个锯边，即直锯边和斜锯边）的两个锯齿进行磨削，大大提高磨齿效率；所述机架100上还设置有纵向排列的多个固定轴承110，固定轴承110内配合安装有转轴120，所述转轴120的上端用于固定锯片400，转轴120的下端与拨齿装置连接；拨齿装置带动转轴120转动，从而带动锯片400拨齿，使磨齿砂轮310可以对锯片400的不同锯齿实现磨削加工；所述磨齿平台200上还设置有电磁铁210，所述电磁铁210支撑锯片400，所述电磁铁210与控制电路连接，电磁铁210通电，锯片400被吸住固定，电磁铁210断电，锯片400在转轴120的带动下转动；所述转动电机300、拨齿装置、马达和控制电路都与控制系统连接；所述控制系统还与输入面板连接，由控制面板输入指令控制双角度锯片磨齿机的运作。

所述马达正转或者反转带动转动电机300和磨齿砂轮310沿导轨前进或者后退，在本双角度锯片磨齿机中，可以通过控制系统自动控制或利用人工控制马达的启闭和正反转：所述马达与控制系统连接，通过输入面板选择自动控制，输入启动指令，利用控制系统自动控制马达的正反转；所述马达还与手动手轮连接，通过输入面板选择手动控制，输入启动指令，转动手动手轮控制马达的正反转。

所述拨齿装置包括转轴齿轮510、推杆520、拨齿电机530、行程开关和红外计数器540，所述转轴齿轮510的齿数是锯片400齿数的1/2（即转轴齿轮510每转动一个齿，锯片400就会相应转动2个锯齿），推杆520和拨齿电机530通过螺杆531传动连接，所述转轴齿轮510设置在转轴120的下端，转轴120的上端固定锯片400；所述拨齿电机530的电机轴上设置有与电机轴一同转动的扇叶532，扇叶532每转动遮挡红外线一次，红外计数器540就计数一次；所述拨齿电机530、行程开关和红外计数器540都与控制系统连接：拨齿电机530正转，螺杆531传动带动推杆520前进对转轴齿轮510拨齿，锯片400随转轴齿轮510一起进行拨齿，推杆520触发行程开关反馈信息到控制系统，控制系统控制拨齿电机530反转，螺杆531传动带动推杆520后退复位；通过红外计数器540把计数信息反馈到控制系统，控制系统根据预设的参数控制拨齿电机530正转或反转的转动圈数，从而精确控制推杆520前进或者后退的距离，保证转轴齿轮510的拨齿精度，从而保证后续锯片400锯齿的磨削精度。

为了防止在磨齿砂轮310对锯片400进行磨齿时，锯片400因外力后退（即往拨齿方向的反方向运动）或前进（即往拨齿方向的方向运动），所述机架100上设置有防后退装置和防前进装置，所述防后退装置在整个磨削过程中都固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510因外力后退，从而保证锯片的磨齿精度；当马达带动磨齿砂轮310沿导轨移动以实现对锯片400精确对齿时，所述防前进装置固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510因外力前进，从而保证锯片400的对齿精度，以得到精确的磨齿精度。

所述防后退装置包括固定在机架100上的防后退架610，防后退架610上连接有防后退固定杆620，防后退固定杆620以与防后退架610的连接点为中心旋转，防后退固定杆620的中部与防后退架610通过弹簧630连接；所述防后退固定杆620的前端一侧设置有与转轴齿轮510锯齿形状配合的凹槽：拨齿时，推杆520推动转轴齿轮510前进，转轴齿轮510的锯齿顶住防后退固定杆620的凹槽，使防后退固定杆620中部的弹簧630被压缩，转轴齿轮510顺利转动拨齿，拨齿后，弹簧630带动防后退固定杆620复位，防后退固定杆620的前端面顶住转轴齿轮510其中一个锯齿的根部，防止转轴齿轮510因为外力而后退，保证了锯片400的加工精度。

所述防前进装置包括防前进架，防前进架上连接有防前进固定杆，防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的一端与动力杆连接，防前进固定杆的一端还与复位弹簧连接，所述动力杆与拉动电机连接，所述拉动电机连与控制系统连接；拉动电机启动拉动动力杆运动，动力杆带动防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的另一端顶住转轴齿轮510其中一个锯齿的根部，防前进固定杆动作到位后，拉动电机不改变当前输出，使防前进固定杆顶住固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510的前进；当磨齿砂轮310对锯片400对齿完毕后，拉动电机关闭，防前进固定杆在复位弹簧的带动下复位，不再顶住转轴齿轮510（即所述防前进装置只在磨齿砂轮310与锯片400进行对齿的时候动作固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510因外力前进，其他时候防前进装置不动作）。

因为推杆520推动转轴齿轮510前进拨齿时需要达到一定的精度（如果转轴齿轮510的锯齿上有灰尘杂质的话，会影响拨齿的精度），这样，才能保证转轴齿轮510对锯片400的加工精度，所以，所述机架100上还固定有清洁刷140，所述清洁刷140的端部与转轴齿轮510的齿接触，当推杆520推动转轴齿轮510前进进行拨齿时，清洁刷140的端部摩擦清洁转轴齿轮510的齿面，推杆520在前面进行拨齿，被清洁后的转轴齿轮510的齿在推杆520的作用下往推杆520的方向转动，继而到达推杆520处被推杆520推动进行拨齿，这样，在拨齿前先对转轴齿轮510的齿进行清洁，保证了推杆520对转轴齿轮510进行拨齿时，转轴齿轮510的齿上没有灰尘杂质，保证了拨齿的精度。

当磨齿砂轮310转动磨削锯片400锯齿时磨削接触处的温度很高，为了保证磨削质量，需要对锯齿的磨削接触处进行降温冷却，本锯片磨齿机还包括两个冷却装置，两个冷却装置分别在两个磨齿砂轮310磨削锯片400时进行冷却；所述冷却装置包括喷头710、水管720和水泵，所述喷头710设置在磨齿平台200上，喷头710设置的角度保证喷出的冷却水可以到达磨削接触处；水管720一端与喷头710连接，水管720另一端与水泵连接，水泵外接冷却水，所述水泵与控制系统连接。

为了防止冷却水冷却后流入机架100内损坏设备，在磨削接触处的下方设置有收集盆，所述收集盆上连接有回流管，冷却水冷却后流入收集盆，再通过回流管回流至收集处，这样，不但避免了冷却水损坏设备，还可以把冷却水收集循环利用，环保节能。

本具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机的具体运作过程如下：安装好锯片400和转轴齿轮510；通过输入面板输入指令，马达带动转动电机300和磨齿砂轮310沿导轨后退，电磁铁210断电，锯片400在转轴120的带动下转动；拨齿电机530正转，螺杆531传动带动推杆520前进对转轴齿轮510拨齿，转轴齿轮510的锯齿顶住防后退固定杆620的凹槽，使防后退固定杆620中部的弹簧630被压缩，转轴齿轮510顺利转动拨齿，锯片400随转轴齿轮510一起进行拨齿，拨齿到位后推杆520触发行程开关，控制系统控制拨齿电机530停止正转；拨齿后，弹簧630带动防后退固定杆620复位，防后退固定杆620的前端面顶住转轴齿轮510其中一个锯齿的根部，防止转轴齿轮510的后退，拉动电机启动拉动动力杆运动，动力杆带动防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的另一端顶住转轴齿轮510其中一个锯齿的根部，防前进固定杆动作到位后，拉动电机不改变当前输出，使防前进固定杆顶住固定转轴齿轮510，防止转轴齿轮510的前进；控制系统控制拨齿电机530反转，螺杆531传动带动推杆520后退复位，通过红外计数器540把计数信息反馈到控制系统，控制系统根据预设的参数控制拨齿电机530正转或反转的转动圈数，从而精确控制推杆520前进或者后退的距离；拨齿完毕后，马达带动转动电机300和磨齿砂轮310前进实现精确对齿，保证锯齿的磨削精度；对齿完毕后，控制系统关闭拉动电机，防前进固定杆在在复位弹簧的带动下复位，不再顶住转轴齿轮510；电磁铁210通电，锯片400被电磁铁吸住固定；马达带动转动电机300和磨齿砂轮310沿导轨前进，转动电机300自动带动磨齿砂轮310对锯片400其中一个锯齿的直边进行磨削到位；电磁铁210断电，锯片400不再被吸住固定，拨齿电机530正转，螺杆531传动带动推杆520前进对转轴齿轮510拨齿，转轴齿轮510的锯齿顶住防后退固定杆620的凹槽，使防后退固定杆620中部的弹簧630被压缩，转轴齿轮510顺利转动拨齿，锯片400随转轴齿轮510转动，控制系统同时控制马达带动转动电机300和磨齿砂轮310沿导轨后退，转动电机300自动带动磨齿砂轮310对锯片400另外一个锯齿的斜边进行磨削，拨齿到位后推杆520触发行程开关，控制系统控制拨齿电机530停止，拨齿后，弹簧630带动防后退固定杆620复位，防后退固定杆620的前端面顶住转轴齿轮510其中一个锯齿的根部，防止转轴齿轮510的后退；磨齿完毕后，本锯片磨齿机又再重复上述的运作过程，进行下一个锯齿的磨削。

本具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机通过设置两个砂轮同时对锯片进行磨齿，磨齿效率大大提高；每磨完一个齿后，磨齿机自动拨齿进行下一个齿的磨削；磨齿机自动控制磨削精度，保证磨削质量；整个磨削过程都是自动化控制，无需人工参与，省时省力，大大地提高了生产效率，满足生产要求。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，包括机架和设置在机架上的磨齿平台，磨齿平台上设置有两个导轨，两个导轨上分别都设置有转动电机，转动电机轴上安装有磨齿砂轮，两个转动电机在马达的带动下沿导轨前后滑动，两个磨齿砂轮在转动电机的带动下同时分别对锯片的两个锯齿进行磨削；所述机架上还设置有纵向排列的多个固定轴承，固定轴承内配合安装有转轴，所述转轴的上端固定锯片，转轴的下端与拨齿装置连接；拨齿装置带动转轴转动，从而带动锯片拨齿，使磨齿砂轮对锯片的不同锯齿实现磨削加工；所述磨齿平台上还设置有电磁铁，所述电磁铁支撑锯片，所述电磁铁与控制电路连接，电磁铁通电，锯片被吸住固定，电磁铁断电，锯片在转轴的带动下转动；所述转动电机、拨齿装置、马达和控制电路都与控制系统连接；所述控制系统还与输入面板连接，由控制面板输入指令控制双角度锯片磨齿机的运作。

2.根据权利要求1所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，所述转动电机和磨齿砂轮与马达连接，由马达正转或者反转带动转动电机和磨齿砂轮沿导轨前进或者后退，所述马达与控制系统连接，马达还与手动手轮连接，通过控制系统自动控制或利用人工控制马达的启闭和正反转：通过输入面板选择自动控制，输入启动指令，利用控制系统自动控制马达的正反转；通过输入面板选择手动控制，输入启动指令，转动手轮连接控制马达的正反转。

3.根据权利要求2所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，所述拨齿装置包括转轴齿轮、推杆、拨齿电机、行程开关和红外计数器，所述转轴齿轮的齿数是锯片齿数的1/2，推杆和拨齿电机通过螺杆传动连接，所述转轴齿轮设置在转轴的下端，转轴的上端固定锯片；所述拨齿电机的电机轴上设置有与电机轴一同转动的扇叶，扇叶每转动遮挡红外线一次，红外计数器就计数一次；所述拨齿电机、行程开关和红外计数器都与控制系统连接；拨齿电机正转，螺杆传动带动推杆前进对转轴齿轮拨齿，锯片随转轴齿轮一起进行拨齿，推杆触发行程开关反馈信息到控制系统，控制系统控制拨齿电机反转，螺杆传动带动推杆后退复位；通过红外计数器把计数信息反馈到控制系统，控制系统根据预设的参数控制拨齿电机正转或反转的转动圈数，从而精确控制推杆前进或者后退的距离，保证转轴齿轮的拨齿精度。

4.根据权利要求3所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，所述机架上设置有防后退装置和防前进装置，所述防后退装置固定转轴齿轮，防止转轴齿轮因外力后退；当推杆带动转轴齿轮拨齿完毕、马达带动磨齿砂轮沿导轨移动以实现对锯片精确对齿时，所述防后退装置和防前进装置固定转轴齿轮，防止转轴齿轮因外力后退或前进。

5.根据权利要求4所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，所述防后退装置包括固定在机架上的防后退架，防后退架上连接有防后退固定杆，防后退固定杆以与防后退架的连接点为中心旋转，防后退固定杆的中部与防后退架通过弹簧连接；所述防后退固定杆的前端一侧设置有与转轴齿轮锯齿形状配合的凹槽；拨齿时，推杆推动转轴齿轮前进，转轴齿轮的锯齿顶住防后退固定杆的凹槽，使防后退固定杆中部的弹簧被压缩，转轴齿轮顺利转动拨齿，拨齿后，弹簧带动防后退固定杆复位，防后退固定杆的前端面顶住转轴齿轮其中一个锯齿的根部，防止转轴齿轮因为外力而后退。

6.根据权利要求4所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，所述防前进装置包括防前进架，防前进架上连接有防前进固定杆，防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的一端与动力杆连接，防前进固定杆的一端还与复位弹簧连接，所述动力杆与拉动电机连接，所述拉动电机连与控制系统连接；拉动电机启动拉动动力杆运动，动力杆带动防前进固定杆以与防前进架的连接点为中心旋转，防前进固定杆的另一端顶住转轴齿轮其中一个锯齿的根部，防前进固定杆动作到位后，拉动电机不改变当前输出，使防前进固定杆顶住固定转轴齿轮，防止转轴齿轮的前进；当磨齿砂轮对锯片对齿完毕后，拉动电机关闭，防前进固定杆在复位弹簧的带动下复位，不再顶住转轴齿轮。

7.根据权利要求5或6所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，所述机架上还固定有清洁刷，所述清洁刷的端部与转轴齿轮的齿接触，当推杆推动转轴齿轮前进进行拨齿时，清洁刷的端部摩擦清洁转轴齿轮的齿面，推杆在前面进行拨齿，被清洁后的转轴齿轮的齿在推杆的作用下往推杆的方向转动，继而到达推杆处被推杆推动进行拨齿。

8.根据权利要求7所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，本锯片磨齿机还包括两个冷却装置，两个冷却装置分别在两个磨齿砂轮磨削锯片时进行冷却，所述两个冷却装置分别都与控制系统连接。

9.根据权利要求8所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，所述冷却装置包括喷头、水管和水泵，所述喷头设置在磨齿平台上，喷头设置的角度保证喷出的冷却水到达磨齿砂轮与锯片的磨削接触处；水管一端与喷头连接，水管另一端与水泵连接，水泵外接冷却水，所述水泵与控制系统连接。

10.根据权利要求9所述的具有双磨齿砂轮的锯片磨齿机，其特征在于，在磨削接触处的下方设置有收集盆，所述收集盆上连接有回流管，冷却水冷却后流入收集盆，再通过回流管回流至收集处。