CN202656330U

CN202656330U - 一种多头定厚机

Info

Publication number: CN202656330U
Application number: CN 201220324920
Authority: CN
Inventors: 苏永定
Original assignee: XIAMEN CITY SHENGDA KAIJIA MACHINE CO Ltd
Current assignee: XIAMEN CITY SHENGDA KAIJIA MACHINE CO Ltd
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2022-07-06

Abstract

本实用新型公开了一种多头定厚机，其由机架、石材传输机构、横移机构、给水总成、电气控制系统总成、若干个圆盘定厚机构以及若干个滚刀定厚机构组成，所述机架上方两侧设置有端梁，所述横移机构的横移梁横向固定跨设在端梁上；所述圆盘定厚机构和滚刀定厚机构固定安装在横移机构的横移梁上，所述滚刀定厚机构设置于石材输入端一侧，圆盘定厚机构设置于石材输出端一侧；所述石材传输机构横穿过两端梁设于机架上方；所述电气控制系统设置在机架一侧，分别与横移机构、定厚机构、给水总成电路连接用于控制定厚进度；给水总成与定厚机构连通供应定厚头所需冷却水。本实用新型实现的一种多头定厚机，可实现石材定厚机自动化，加工的石板厚度质量稳定，节省了人力操作，提高了工作效率。

Description

一种多头定厚机

技术领域

本实用新型涉及建材石材定厚机械领域，尤其是一种多头定厚机。

背景技术

市面上常见的定厚设备多为单头定厚，其对板材进行面接触的硬式定厚，机械结构单薄，速度慢，在加工过程中容易破板，造成损失，同时，进板出板需要人工配合，生产效率低；少数多头定厚机功能单一，仅能实现粗磨或精磨。所以，为改进石材定厚效率必须要实现定厚机多头定厚自动化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能石材多头定厚机。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种多头定厚机，其由机架、石材传输机构、横移机构、给水总成、电气控制系统总成、若干个圆盘定厚机构以及若干个滚刀定厚机构组成，所述机架上方两侧设置有端梁，所述横移机构的横移梁横向固定跨设在端梁上；所述圆盘定厚机构和滚刀定厚机构固定安装在横移机构的横移梁上，所述滚刀定厚机构设置于石材输入端一侧，圆盘定厚机构设置于石材输出端一侧；所述石材传输机构横穿过两端梁设于机架上方；所述电气控制系统设置在机架一侧，分别与横移机构、定厚机构、给水总成电路连接用于控制定厚进度；给水总成与定厚机构连通供应定厚头所需冷却水。

所述多头定厚机还包括润滑保养系统，其设置于横移梁一侧，与圆盘定厚机构、滚刀定厚机构通过油管连接。

所述横移机构包括横移梁和传动机构，所述横移梁两端滑动固定于定厚机端梁上；所述传动机构固定安装于横移梁上，包含固定于横移梁上的第一减速机和第二减速机；所述传动轴包含第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；所述第一减速机和第三传动轴传动连接，所述第三传动轴和第二减速机传动连接；所述第一减速机另一端与第一传动轴连接，第一传动轴另一端套设有纵走齿轮；所述第二减速机另一端与第二传动轴连接，第二传动轴另一端套设有纵走齿轮，所述传动机构还包括与纵走齿轮相啮合的齿排，所述齿排固定安装于端梁上。

所述横移机构还包括一个检测齿轮，所述检测齿轮根据布线的需要设置在一纵走齿轮旁边，与齿排互相啮合。

所述横移机构还包括直线导轨装置，由固定在横移梁上的滑块座和与之配合的固定在端梁上的滑轨构成。

所述圆盘定厚机构包括圆盘定厚头和圆盘升降装置，所述圆盘定厚头由圆盘减速电机、圆盘定厚箱、圆盘定厚主轴和定厚盘组成，所述圆盘减速电机通过联轴器与圆盘定厚主轴相连，圆盘定厚主轴和联轴器外穿套一圆盘定厚箱，联轴器上端与圆盘定厚箱上方开口套合，所述圆盘定厚主轴上端与圆盘定厚箱下方开口套合，所述圆盘定厚主轴末端固定安装有定厚盘；所述定厚盘呈“八”字型结构，其端部安装有定厚刀头；所述所述圆盘升降装置由圆盘升降减速电机和圆盘升降丝杆通过平键传动连接，所述圆盘升降丝杆顶部设置有编码器座，编码器座上固定安装有编码器。

所述定厚盘外部安装有护罩，护罩上方开有若干个护罩入水口，所述护罩下端外圈固定安装有一圈毛刷。

所述滚刀定厚机构，包括滚刀定厚头和滚刀升降装置，所述滚刀升降装置由滚刀升降减速电机和滚刀升降丝杆通过平键传动连接，所述滚刀升降丝杆顶部设置有编码器座，编码器座上固定安装有编码器；所述滚刀定厚头固定安装于滚刀升降装置的升降滑板上，其由电动机、滚刀定厚主轴、和滚刀机构组成；所述电动机和滚刀定厚主轴由套设在电动机端部的第一皮带轮以及套设在滚刀定厚主轴端部的第二皮带轮通过皮带纵向传动连接，滚刀定厚主轴外穿套有滚刀定厚箱，所述滚刀机构由卧式刀杆和固定安装在卧式刀杆上的滚刀组成，所述滚刀定厚主轴末端和滚刀机构的卧式刀杆传动连接，所述滚刀机构外部安装有刀罩盖。

所述皮带外部安装有皮带罩。

本实用新型实现的一种多头定厚机，采用了多个滚刀式定厚头分别单独调整操作,可以设置不同的加工定厚余量，再经过圆盘定厚头精细抛过，实现石材定厚机自动化,加工的石板厚度质量稳定，节省了人力操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型多头定厚机的主视图；

图2为本实用新型多头定厚机的俯视图；

图3为本实用新型多头定厚机的横移机构结构示意图；

图4为本实用新型多头定厚机的圆盘定厚机构局部剖视主视图；

图5为本实用新型多头定厚机的圆盘定厚机构局部剖视左视图；

图6为本实用新型多头定厚机的滚刀定厚机构局部剖视主视图；

图7为本实用新型多头定厚机的滚刀定厚机构局部剖视右视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1和图2所示，一种多头定厚机，由机架1、石材传输机构2、横移机构3、四个滚刀定厚机构4、二个圆盘定厚机构5、给水总成6、电气控制系统总成7以及润滑保养系统8组成。所述机架1上方两侧设置有端梁9，所述横移机构的横移梁10横向固定跨设在端梁9上；所述滚刀定厚机构4和圆盘定厚机构5固定安装在横移机构的横移梁10上，所述滚刀定厚机构4设置于石材输入端一侧，圆盘定厚机构5设置于石材输出端一侧；所述石材传输机构2横穿过两端梁9设于机架上方；所述电气控制系统7设置在机架一侧，分别与横移机构3、滚刀定厚机构4、圆盘定厚机构5、给水总成6电路连接用于控制定厚进度；给水总成6给水总成与定厚机构连通供应定厚头所需冷却水；所述润滑保养系统8设置于横移梁10一侧，与滚刀定厚机构4、圆盘定厚机构5通过油管连接。前述给水总成6，电气控制系统7及润滑系统8系公知技术且广泛用于石材加工机械领域，这里对各部分的具体结构不做具体描述。

如图3所示，所述横移机构3包括横移梁10和传动机构11，所述横移梁10两端滑动固定于定厚机端梁9上；所述传动机构11固定安装于横移梁10上，包含固定于横移梁10上的第一减速机12和第二减速机13；所述传动轴包含第一传动轴14、第二传动轴15和第三传动轴16；所述第一减速机14和第三传动轴16传动连接，所述第三传动轴16和第二减速机13传动连接；所述第一减速机12另一端与第一传动轴14连接，第一传动轴14另一端套设有纵走齿轮17；所述第二减速机13另一端与第二传动轴15连接，第二传动轴15另一端套设有纵走齿轮17，所述传动机构11还包括与纵走齿轮17相啮合的齿排18，所述齿排18固定安装于端梁9上。所述横移机构3还包括一个检测齿轮19，所述检测齿轮19根据布线的需要设置在一纵走齿轮17旁边，与齿排18互相啮合。

所述横移机构3还包括直线导轨装置，由固定在横移梁上的滑块座20和与之配合的固定在端梁上的滑轨21构成。

如图4和图5所示，所述圆盘定厚机构5包括圆盘定厚头22和圆盘升降装置23，圆盘升降装置23带动圆盘定厚头22升降。所述圆盘定厚头22由圆盘定厚减速电机24、圆盘定厚箱25、圆盘定厚主轴26和定厚盘27组成，所述圆盘定厚减速电机24通过联轴器28与圆盘定厚主轴26相连，圆盘定厚主轴26和联轴器28外穿套一圆盘定厚箱25，联轴器28上端与圆盘定厚箱25上方开口套合，所述定厚主轴26上端与圆盘定厚箱25下方开口套合，所述圆盘定厚主轴26末端固定安装有定厚盘27；所述定厚盘27呈“八”字型结构，其端部安装有定厚刀头29，所述定厚盘外部安装有护罩30，护罩上方开有若干个护罩入水口31，所述护罩下端外圈固定安装有一圈毛刷32。

所述圆盘升降装置23由圆盘升降减速电机33和圆盘升降丝杆34通过平键传动连接，所述圆盘升降丝杆34顶部设置有编码器座35，编码器座上固定安装有编码器36，编码器36在对升降的行程进行检测同时将信号发送回主机,以确定升降行程及切削时间的稳定。

如图6和图7所示，所述滚刀定厚机构4包括滚刀定厚头37和滚刀升降装置38，所述滚刀升降装置38由滚刀升降减速电机39和滚刀升降丝杆40通过平键传动连接，所述滚刀升降丝杆40顶部设置有编码器座41，编码器座上固定安装有编码器42；所述滚刀定厚头37固定安装于滚刀升降装置的升降滑板43上，其由电动机44、滚刀定厚主轴45、和滚刀机构46组成；所述电动机44和滚刀定厚主轴45由套设在电动机端部的第一皮带轮47以及套设在滚刀定厚主轴端部的第二皮带轮48通过皮带49纵向传动连接，滚刀定厚主轴45外穿套有滚刀定厚箱50，所述滚刀机构45由卧式刀杆51和固定安装在卧式刀杆上的滚刀52组成，所述滚刀定厚主轴45末端和滚刀机构的卧式刀杆51传动连接，所述滚刀机构外部安装有刀罩盖52；所述皮带外部安装有皮带罩53。

接通电源后，石板材由石材传输机构的输送带连续送入磨削区进行自动定厚加工，横移梁的第一减速机和第二减速机带动传动轴轴向转动，继而带动纵走齿轮沿着固定在端梁上的齿排纵向位移，检测齿轮对横移梁的横移行程进行计算,确保横移梁按确定的行程移动，横移梁的滑移在直线导轨装置的作用下，确保了移动的稳定性和移动精度。四个滚刀式定厚头可以设置不同的加工定厚余量分别单独调整操作对石板材进行粗磨，再经过圆盘定厚头精细抛过，完成定厚过程。

圆盘定厚机构定厚盘“八”字型结构的设置，能适应石材定厚加工的强度要求；在定厚盘外安装的护罩能防止切除废料四处飞溅，有效保持生产环境清洁；护罩的材质为抗腐蚀材料，如不锈钢，可防止石材加工中水对器材的腐蚀；毛刷的设置可以减少缝隙，进而在最大限度的减少飞溅同时避免与其他零件刚性接触。

Claims

1.一种多头定厚机，其特征在于，所述定厚机由机架、石材传输机构、横移机构、给水总成、电气控制系统总成、若干个圆盘定厚机构以及若干个滚刀定厚机构组成，所述机架上方两侧设置有端梁，所述横移机构的横移梁横向固定跨设在端梁上；所述圆盘定厚机构和滚刀定厚机构固定安装在横移机构的横移梁上，所述滚刀定厚机构设置于石材输入端一侧，圆盘定厚机构设置于石材输出端一侧；所述石材传输机构横穿过两端梁设于机架上方；所述电气控制系统设置在机架一侧，分别与横移机构、定厚机构、给水总成电路连接用于控制定厚进度；给水总成与定厚机构连通供应定厚头所需冷却水。

2.根据权利要求1所述的多头定厚机，其特征在于，所述多头定厚机还包括润滑保养系统，其设置于横移梁一侧，与圆盘定厚机构、滚刀定厚机构通过油管连接。

3.根据权利要求1所述的多头定厚机，其特征在于，所述横移机构包括横移梁和传动机构，所述横移梁两端滑动固定于定厚机端梁上；所述传动机构固定安装于横移梁上，包含固定于横移梁上的第一减速机和第二减速机；所述传动轴包含第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴；所述第一减速机和第三传动轴传动连接，所述第三传动轴和第二减速机传动连接；所述第一减速机另一端与第一传动轴连接，第一传动轴另一端套设有纵走齿轮；所述第二减速机另一端与第二传动轴连接，第二传动轴另一端套设有纵走齿轮，所述传动机构还包括与纵走齿轮相啮合的齿排，所述齿排固定安装于端梁上。

4.根据权利要求3所述的多头定厚机，其特征在于，所述横移机构还包括一个检测齿轮，所述检测齿轮根据布线的需要设置在一纵走齿轮旁边，与齿排互相啮合。

5.根据权利要求3所述的多头定厚机，其特征在于，所述横移机构还包括直线导轨装置，由固定在横移梁上的滑块座和与之配合的固定在端梁上的滑轨构成。

6.根据权利要求1所述的多头定厚机，其特征在于，所述圆盘定厚机构包括圆盘定厚头和圆盘升降装置，所述圆盘定厚头由圆盘减速电机、圆盘定厚箱、圆盘定厚主轴和定厚盘组成，所述圆盘减速电机通过联轴器与圆盘定厚主轴相连，圆盘定厚主轴和联轴器外穿套一圆盘定厚箱，联轴器上端与圆盘定厚箱上方开口套合，所述圆盘定厚主轴上端与圆盘定厚箱下方开口套合，所述圆盘定厚主轴末端固定安装有定厚盘；所述定厚盘呈“八”字型结构，其端部安装有定厚刀头；所述所述圆盘升降装置由圆盘升降减速电机和圆盘升降丝杆通过平键传动连接，所述圆盘升降丝杆顶部设置有编码器座，编码器座上固定安装有编码器。

7.根据权利要求6所述的多头定厚机，其特征在于，所述定厚盘外部安装有护罩，护罩上方开有若干个护罩入水口，所述护罩下端外圈固定安装有一圈毛刷。

8.根据权利要求1所述的多头定厚机，其特征在于，所述滚刀定厚机构，包括滚刀定厚头和滚刀升降装置，所述滚刀升降装置由滚刀升降减速电机和滚刀升降丝杆通过平键传动连接，所述滚刀升降丝杆顶部设置有编码器座，编码器座上固定安装有编码器；所述滚刀定厚头固定安装于滚刀升降装置的升降滑板上，其由电动机、滚刀定厚主轴、和滚刀机构组成；所述电动机和滚刀定厚主轴由套设在电动机端部的第一皮带轮以及套设在滚刀定厚主轴端部的第二皮带轮通过皮带纵向传动连接，滚刀定厚主轴外穿套有滚刀定厚箱，所述滚刀机构由卧式刀杆和固定安装在卧式刀杆上的滚刀组成，所述滚刀定厚主轴末端和滚刀机构的卧式刀杆传动连接，所述滚刀机构外部安装有刀罩盖。

9.根据权利要求8所述的多头定厚机，其特征在于，所述皮带外部安装有皮带罩。