CN104550154A - 八行星毛刷工作结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了八行星毛刷工作结构，包括设置于进瓶输送带末端将待洗瓶子拨入清洗工序的瓶子拨进轮和入瓶导向板，瓶子在八行星毛刷工作结构内的行进轨迹为圆形，瓶子由进入轨迹到走出这轨迹实际行进不小于该圆形轨迹的四分之三；瓶子走出这轨迹处设有引导瓶子走出圆形轨迹的出瓶导向板。本发明将瓶子受到刷子旋转力方向与瓶子行进的方向设计为反向，增加了瓶子受刷子的摩擦力，提高了瓶子清洗的洗净度及效率。

Description

八行星毛刷工作结构
技术领域
本发明涉及一种对容装饮用水的空瓶子进行外部瓶体清洗的机构，尤其涉及一种高效率、小空间的八行星毛刷工作结构。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的提高，人们对饮用水的要求也相应提高，于是桶装的纯净水、矿泉水的需求也随之日益增加。而桶装饮用水当前最大的问题就是对灌装生产的水质控制，特别是水的卫生指标的控制。为了保证桶装饮用水的合格率，迫使桶装饮用水生产厂家在生产过程必须实行无人接触的自动化生产。以往桶装水行业对灌装前的工序做了大量的改进工作，使桶装水生产自动化程度得到了很大提高，随之桶装水的生产能力也得到了相应的提高。
但在对容装饮用水的空瓶子进行外部瓶体清洗工序，如以传统人工手洗方式，不但劳动强度高，而且清洗效率低下，清洗的质量不高，难以保障清洗卫生，故已经被淘汰，不再使用。后期有一种直线式清洗流水线，是在一条直线的传输带上设置接触瓶子底部的多个旋转的底部刷头；然后在传输带左右两侧对应瓶子行进方向，设置多对旋转的瓶侧刷头，因为瓶子需要靠左右两侧的瓶侧刷头旋转的摩擦力带动前进，所以瓶子行进方向与左右两侧的瓶侧刷头旋转推动方向是同向，造成需要较长的输送带才能保证瓶子整个外周可以清洗一遍，如此造成清洗时间长，设备输送带长成本高，占地空间巨大，清洗质量一般，而且不能适应目前瓶装水自动化流水线1500桶/小时的高速生产需求。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中的对容装饮用水的空瓶子进行外部瓶体清洗的机构存在问题，提供八行星毛刷工作结构：设置在中心毛刷外周有八只行星毛刷，使之进入洗瓶轨迹的瓶子转洗360度一周中，有331度的刷洗时间，就是说有达92%的洗瓶效率。因而该机构不但结构简单，占地空间小，清洗质量高、清洗产量高达每小时1500桶的生产能力，满足了生产需求。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：八行星毛刷工作结构，包括设置于进瓶输送带末端将待洗瓶子拨入清洗工序的瓶子拨进轮和入瓶导向板，瓶子在八行星毛刷工作结构内的行进轨迹为圆形，瓶子走出这轨迹处设有引导瓶子走出圆形轨迹的出瓶导向板。
瓶子拨进轮以第一转动时针转动；于圆形中心位置设置与第一转动时针方向转动的中心毛刷；以圆形中心为中心围绕中心毛刷设置八个柱状的以第一转动时针反向转动的行星毛刷；而八个行星毛刷整体围绕圆形中心与中心毛刷同旋转方向公转；以圆形中心为中心，于中心毛刷与行星毛刷形成空间的底部设置七个以第一转动时针反向转动的瓶底毛刷。中心毛刷的轴截面外轮廓形状与瓶子的轴截面外轮廓相对应。
于八行星毛刷外瓶清洗机构的机架上固定设有主电机，主电机以齿轮传动带动中心毛刷旋转；啮合设于中心毛刷转轴上的第三齿轮设有驱动瓶底毛刷转动的瓶底毛刷齿轮；于八行星毛刷外瓶清洗机构的机架上固定设有第二电机，其输出经摩擦带轮传动给啮合齿轮组，啮合齿轮组啮合定位于中心毛刷转轴第二齿轮，后经过渡齿轮啮合的驱动瓶子拨进轮转动的拨进轮齿轮；与第二齿轮同轴并固定连接有迴旋盘，在迴旋盘下方设置以中心毛刷转轴为转轴的第一齿轮；迴旋盘上设有八个行星毛刷的轴套，一端定位于行星毛刷轴套的行星毛刷转轴上固定设有行星毛刷齿轮；于八个行星毛刷齿轮与第一齿轮之间设有八个使行星毛刷齿轮与第一齿轮啮合的连接齿轮，连接齿轮的转轴定位于固定在迴旋盘上的轴套。
如此可使迴旋盘绕中心毛刷轴旋转；从而使八只行星毛刷绕中心毛刷公转，瓶子由进入轨迹到走出这轨迹实际行进不小于该圆形轨迹的四分之三。更进一步的设计是瓶子由进入轨迹到走出这轨迹实际行进占该360度一周圆形轨迹中的331度；即进入洗瓶轨迹的瓶子转洗360度一周中，有331度的刷洗时间，就是说有达92%的洗瓶效率。因而该机构不但结构简单，占地空间小，清洗质量高、清洗产量高达每小时1500桶的生产能力，满足了生产需求。
附图说明
图1为本实施例1的八行星毛刷工作结构示意图；
图2为本实施例1的八行星毛刷工作结构的运动轨迹示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明实施例1所描述的八行星毛刷工作结构，如图1、图2所示，其连接进瓶输送带1与出瓶输送带2之间，所述八行星毛刷工作结构包括：设置于进瓶输送带1末端将待洗瓶子拨入瓶子外壁清洗工序的瓶子拨进轮3和入瓶导向板19，瓶子拨进轮3以第一转动时针转动；瓶子在瓶子外壁清洗线内的行进轨迹为圆形，瓶子由进入轨迹到走出这轨迹实际行进占该360度一周圆形轨迹中的331度。瓶子走出这轨迹处设有引导瓶子走出圆形轨迹的出瓶导向板21。于圆形中心位置设置与第一转动时针方向转动的中心毛刷4，中心毛刷4的轴截面外形与瓶子的轴截面外形相对应；以圆形中心为中心围绕中心毛刷4设置八个柱状的以第一转动时针反向转动的行星毛刷5；而八个行星毛刷5整体围绕圆形中心与中心毛刷4同旋转方向公转。以圆形中心为中心，于中心毛刷4与行星毛刷5形成空间的底部设置七个以第一转动时针反向转动的瓶底毛刷6。
于八行星毛刷工作结构的机架上固定设有主电机7，主电机以齿轮传动带动中心毛刷4旋转；啮合设于中心毛刷转轴上的第三齿轮13设有驱动瓶底毛刷6转动的瓶底毛刷齿轮14；于八行星毛刷外瓶清洗机构的机架上固定设有第二电机15，其输出经摩擦带轮16传动给啮合齿轮组17，啮合齿轮组17啮合定位于中心毛刷4转轴第二齿轮10，后经过渡齿轮11啮合的驱动瓶子拨进轮3转动的拨进轮齿轮12；与第二齿轮10同轴并固定连接有迴旋盘18，在迴旋盘18下方设置以中心毛刷4转轴为转轴的第一齿轮8；迴旋盘18上设有八个行星毛刷5的轴套，一端定位于行星毛刷轴套的行星毛刷转轴上固定设有行星毛刷齿轮9；于八个行星毛刷齿轮9与第一齿轮8之间设有八个使行星毛刷齿轮9与第一齿轮8啮合的连接齿轮20，连接齿轮20的转轴定位于固定在迴旋盘18上的轴套。
如此可使迴旋盘18绕中心毛刷轴旋转；从而使八只行星毛刷绕中心毛刷公转，使进入洗瓶轨迹的瓶子转洗360度一周中，有331度的刷洗时间，就是说有达92%的洗瓶效率。因而该机构不但结构简单，占地空间小，清洗质量高、清洗产量高达每小时1500桶的生产能力，满足了生产需求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.八行星毛刷工作结构，其特征在于：包括设置于进瓶输送带末端将待洗瓶子拨入清洗工序的瓶子拨进轮和入瓶导向板，瓶子在八行星毛刷工作结构内的行进轨迹为圆形，瓶子走出这轨迹处设有引导瓶子走出圆形轨迹的出瓶导向板。
2.根据权利要求1所述的八行星毛刷外洗机，其特征在于：瓶子拨进轮以第一转动时针转动；于圆形中心位置设置与第一转动时针方向转动的中心毛刷；以圆形中心为中心围绕中心毛刷设置八个柱状的以第一转动时针反向转动的行星毛刷；而八个行星毛刷整体围绕圆形中心与中心毛刷同旋转方向公转；以圆形中心为中心，于中心毛刷与行星毛刷形成空间的底部设置七个以第一转动时针反向转动的瓶底毛刷。
3.根据权利要求1或2所述的八行星毛刷外洗机，其特征在于：于八行星毛刷外瓶清洗机构的机架上固定设有主电机，主电机以齿轮传动带动中心毛刷旋转；啮合设于中心毛刷转轴上的第三齿轮设有驱动瓶底毛刷转动的瓶底毛刷齿轮；于八行星毛刷外瓶清洗机构的机架上固定设有第二电机，其输出经摩擦带轮传动给啮合齿轮组，啮合齿轮组啮合定位于中心毛刷转轴第二齿轮，后经过渡齿轮啮合的驱动瓶子拨进轮转动的拨进轮齿轮；与第二齿轮同轴并固定连接有迴旋盘，在迴旋盘下方设置以中心毛刷转轴为转轴的第一齿轮；迴旋盘上设有八个行星毛刷的轴套，一端定位于行星毛刷轴套的行星毛刷转轴上固定设有行星毛刷齿轮；于八个行星毛刷齿轮与第一齿轮之间设有八个使行星毛刷齿轮与第一齿轮啮合的连接齿轮，连接齿轮的转轴定位于固定在迴旋盘上的轴套。
4.根据权利要求3所述的八行星毛刷外洗机，其特征在于：瓶子由进入轨迹到走出这轨迹实际行进不小于该圆形轨迹的四分之三。
5.根据权利要求4所述的八行星毛刷外洗机，其特征在于：瓶子由进入轨迹到走出这轨迹实际行进占该360度一周圆形轨迹中的331度。
6.根据权利要求3所述的八行星毛刷外洗机，其特征在于：中心毛刷的轴截面外轮廓形状与瓶子的轴截面外轮廓相对应。
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