CN209424463U - 一种涡卷弹簧成形机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种涡卷弹簧成形机，涉及弹簧技术领域，包括主机架、输送轮和导向轮，所述输送轮安装在主机架的一端，所述导向轮安装在主机架的另一端，其特征在于：还包括加热机构和弯折机构，所述加热机构和弯折机构安装在输送轮和导向轮之间的主机架上，所述加热机构靠近输送轮，所述弯折机构靠近导向轮；本实用新型具有的效果。

Description

一种涡卷弹簧成形机

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造设备的技术领域，尤其是涉及一种涡卷弹簧成形机。

背景技术

弹簧成形机是用来加工生产弹簧的一种设备，通过将直条状的材料弯曲制作成具有弹性势能的弹簧零件。

现有的弹簧成形机的结构如图1所示，主要包括主机架1、输送轮2、导向轮3和切割刀31，主机架1的一端安装输送轮2，主机架1的另一端安装导向轮3，靠近导向轮3的主机架1上滑动安装有切割刀31。弹簧成形机在工作时，金属材料先在输送轮2的带动下移动，当材料一端与导向轮3抵触后，由于挤压力作用使得材料发生弯折，从而将材料弯曲形成弹簧。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的弹簧成形机在制作有倒钩的弹簧时，都是先将弹簧的一端人工手动弯折出倒钩，在通过弹簧成形机进行卷簧成形，制作倒钩的过程耗费时间，工作效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种的涡卷弹簧成形机，通过设置加热机构和弯折机构使得弹簧在成形前可以进行加热软化并弯折出倒钩，再进行普通的卷簧，从而可以简单方便地制作出的带倒钩的弹簧。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种涡卷弹簧成形机，包括主机架、输送轮和导向轮，所述输送轮安装在主机架的一端，所述导向轮安装在主机架的另一端，还包括加热机构和弯折机构，所述加热机构和弯折机构安装在主机架上，所述加热机构靠近输送轮，所述弯折机构靠近导向轮；

所述加热机构包括滑动组件、驱动组件和加热管，所述滑动组件包括安装块、滑动块、限位块和连接块，所述安装块与主机架相连，所述安装块上沿安装块的长度方向设置有限位块，所述滑动块的底壁上开设有配合限位块使用的限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述滑动块的顶壁与连接块相连，所述连接块与加热管相连，所述驱动组件与滑动块相连。

通过采用上述技术方案，弹簧成形时先先通过加热机构将弹簧一端进行加热软化，然后再通过弯折机构将弹簧的加热的一端弯折成倒钩，然后再卷簧，制作出涡卷弹簧。加热机构通过驱动组件驱动滑动组件带动与滑动组件相连加热管靠近和远离弹簧。驱动的过程为驱动组件带动滑动块在滑动孔内滑移，滑动孔内的限位块对滑动块起到限位和导向作用，使得滑动块可以稳定地在安装块上滑动，滑动块滑动时带动与滑动块相连的连接块滑动，连接块带动加热管滑动，从而实现加热管与弹簧之间的靠近和远离。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机、拉动杆和转动盘，所述驱动电机安装在所述安装块远离主机架的一端，所述驱动电机的输出轴上转动连接转动盘，转动盘上偏心连接拉动杆的一端，拉动杆的另一端与滑动块铰接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动转动盘转动，转动盘带动拉动杆拉动滑动块滑动，从而使得滑动块获得驱动力，驱动方式稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位块上沿限位块的长度方向开设有滑槽，所述限位槽的侧壁上转动安装有滚轮，所述滚轮与滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块通过滚轮与滑槽滑动连接进行对滑动过快的限位和导向，使得限位块与滑动块之间的摩擦阻力更加弱，滑动块在滑动时更加顺畅稳定。

本实用新型进一步设置为：所述弯折机构包括升降组件、控制组件和固定块，所述升降组件包括支撑架，支撑架沿高度方向开设有升降孔，所述升降孔内滑动安装有导向块，所述导向块靠近主机架的一侧与固定块相连，所述导向块的另一端与驱动块相连，所述驱动块与控制组件相连。

通过采用上述技术方案，弯折机构用于将弹簧的一端弯折出倒钩，弯折机构通过控制组件带动导向块在升降孔内上下升降，导向块带动固定块升降，当固定块上升到支撑架的顶端时，固定块将运动的弹簧原料加热的一端弯折，从而形成倒钩，当倒钩制作完成后，再通过控制组件驱动导向块在升降孔内下降，从而带动固定块下降，使得弹簧可以进行卷簧，从而完成制作。

本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括控制电机，所述支撑架的一侧连接有安装架，控制电机安装在安装架上，控制电机的输出轴上转动连接有齿轮，齿轮上安装有与齿轮相啮合的齿条，齿条与驱动块相连。

通过采用上述技术方案，控制组件通过控制电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条上下滑动，齿条带动驱动块滑动，驱动块带动导向块滑动，从而将驱动力传送到升降组件上。

本实用新型进一步设置为：所述导向块的侧壁上设置有卡接块，所述升降孔的侧壁上开设有卡接槽，所述卡接块与卡接槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，导向块上的卡接块对导向块起到一定的限位作用，以保护导向块在受到外力作用时从升降孔内偏移。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架上安装有定位组件，所述定位组件包括气缸，气缸安装在安装架上，气缸的活塞杆连接有阻挡板，所述升降孔两侧的支撑架上开设有阻挡孔，所述阻挡板卡接在阻挡孔内，所述阻挡孔的厚度小于所述滑动块的厚度。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆带动阻挡板与阻挡孔卡接，从而将导向块进行进一步锁定，以避免固定块在受到弹簧的挤压力过大时对于导向块起到一定的保护作用，从而防止固定块从升降孔中掉落。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置加热机构将弹簧进行成形前的一端进行加热软化，再通过弯折机构弯折出倒钩，使得弹簧成形机可以制作出一端带有倒钩的涡卷弹簧；

2、通过设置驱动组件和控制组件使得加热机构和弯折机构可以在不需要制作倒钩时进行驱动远离，从而制作出普通的弹簧，增加制作弹簧的多样性。

附图说明

图1为现有技术的立体图；

图2为本实施例的立体图；

图3为加热机构的立体图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为弯折机构的立体图。

附图标记：1、主机架；2、输送轮；3、导向轮；31、切割刀；4、加热机构；41、滑动组件；411、安装块；412、滑动块；413、限位块；414、连接块；416、限位槽；417、滚轮；418、滑槽；42、驱动组件；421、驱动电机；422、拉动杆；423、转动盘；43、加热管；5、弯折机构；51、升降组件；511、支撑架；512、升降孔；513、导向块；514、驱动块；52、控制组件；521、控制电机；522、安装架；523、齿轮；525、齿条；526、卡接块；527、卡接槽；53、固定块；54、定位组件；541、气缸；542、阻挡板；543、阻挡孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

参照图2，本实用新型公开的一种涡卷弹簧成形机，包括主机架1、输送轮2和导向轮3，输送轮2安装在主机架1的一端，导向轮3安装在主机架1的另一端。

参照图3和图4，主机架1上还安装有加热机构4和弯折机构5，加热机构4靠近输送轮2，加热机构4包括滑动组件41、驱动组件42和加热管43，滑动组件41包括安装块411、滑动块412、限位块413和连接块414，安装块411与主机架1相连，安装块411上沿安装块411的长度方向设置有限位块413，滑动块412的底壁上开设有配合限位块413使用的限位槽416，限位块413上沿限位块413的长度方向开设有滑槽418，限位槽416的侧壁上转动安装有滚轮417，滚轮417与滑槽418滑动连接，限位块413与限位槽416滑动连接，滑动块412的顶壁与连接块414相连，连接块414与加热管43相连。

参照图3，驱动组件42包括驱动电机421、拉动杆422和转动盘423，驱动电机421安装在安装块411远离主机架1的一端，驱动电机421的输出轴上转动连接转动盘423，转动盘423上偏心连接拉动杆422的一端，拉动杆422的另一端与滑动块412铰接。

参照图2和图5，弯折机构5靠近导向轮3，弯折机构5包括升降组件51、控制组件52和固定块53，升降组件51包括支撑架511，控制组件52包括控制电机521，支撑架511的一侧连接有安装架522，控制电机521安装在安装架522上，控制电机521的输出轴上转动连接有齿轮523，齿轮523上安装有与齿轮523相啮合的齿条525，齿条525的一端连接有驱动块514，驱动块514远离与齿条525相连的一端与导向块513相连。支撑架511沿高度方向开设有升降孔512，导向块513滑动安装在升降孔512内，导向块513的侧壁上设置有卡接块526，升降孔512的侧壁上开设有卡接槽527，卡接块526与卡接槽527滑动连接。导向块513靠近主机架1的一侧与固定块53相连。

参照图5，支撑架511上安装有定位组件54，定位组件54包括气缸541，气缸541安装在安装架522上，气缸541的活塞杆连接有阻挡板542，升降孔512两侧的支撑架511上开设有阻挡孔543，阻挡孔543的厚度小于滑动块412的厚度，阻挡板542卡接在阻挡孔543内。

本实施例的实施原理为：制作倒钩时，先启动驱动电机421，驱动电机421带动转动盘423转动，转动盘423带动拉动杆422拉动滑动块412滑动，从而使得滑动块412获得驱动力，滑动块412滑动时带动与滑动块412相连的连接块414滑动，连接块414带动加热管43滑动，使得加热管43靠近主机架1。

然后启动控制电机521带动齿轮523转动，齿轮523带动齿条525滑动，齿条525带动驱动块514滑动，驱动块514带动导向块513滑动，导向块513带动固定块53上升到安装架522顶端，然后启动气缸541，气缸541的活塞杆带动阻挡板542与阻挡孔543卡接，从而将导向块513进行进一步锁定。

然后将弹簧原料导入，弹簧原料通过加热管43时加热软化，弹簧原料再与固定块53挤压形成倒钩，然后启动驱动电机421，驱动电机421带动转动盘423转动，转动盘423带动拉动杆422拉动滑动块412滑动，从而使得滑动块412获得驱动力，滑动块412滑动时带动与滑动块412相连的连接块414滑动，连接块414带动加热管43滑动，使得加热管43远离主机架1。启动气缸541，气缸541的活塞杆带动阻挡板542与阻挡孔543分离，从而将导向块513解锁。然后启动控制电机521带动齿轮523转动，齿轮523带动齿条525滑动，齿条525带动驱动块514滑动，驱动块514带动导向块513滑动，导向块513带动固定块53下降。然后继续传导弹簧原料，使弹簧开始进行正常的卷簧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种涡卷弹簧成形机，包括主机架(1)、输送轮(2)和导向轮(3)，所述输送轮(2)安装在主机架(1)的一端，所述导向轮(3)安装在主机架(1)的另一端，其特征在于：还包括加热机构(4)和弯折机构(5)，所述加热机构(4)和弯折机构(5)安装在主机架(1)上，所述加热机构(4)靠近输送轮(2)，所述弯折机构(5)靠近导向轮(3)；

所述加热机构(4)包括滑动组件(41)、驱动组件(42)和加热管(43)，所述滑动组件(41)包括安装块(411)、滑动块(412)、限位块(413)和连接块(414)，所述安装块(411)与主机架(1)相连，所述安装块(411)上沿安装块(411)的长度方向设置有限位块(413)，所述滑动块(412)的底壁上开设有配合限位块(413)使用的限位槽(416)，所述限位块(413)与限位槽(416)滑动连接，所述滑动块(412)的顶壁与连接块(414)相连，所述连接块(414)与加热管(43)相连，所述驱动组件(42)与滑动块(412)相连。

2.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成形机，其特征在于：所述驱动组件(42)包括驱动电机(421)、拉动杆(422)和转动盘(423)，所述驱动电机(421)安装在所述安装块(411)远离主机架(1)的一端，所述驱动电机(421)的输出轴上转动连接转动盘(423)，转动盘(423)上偏心连接拉动杆(422)的一端，拉动杆(422)的另一端与滑动块(412)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成形机，其特征在于：所述限位块(413)上沿限位块(413)的长度方向开设有滑槽(418)，所述限位槽(416)的侧壁上转动安装有滚轮(417)，所述滚轮(417)与滑槽(418)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡卷弹簧成形机，其特征在于：所述弯折机构(5)包括升降组件(51)、控制组件(52)和固定块(53)，所述升降组件(51)包括支撑架(511)，所述支撑架(511)沿高度方向开设有升降孔(512)，所述升降孔(512)内滑动安装有导向块(513)，所述导向块(513)靠近主机架(1)的一侧与固定块(53)相连，所述导向块(513)的另一端与驱动块(514)相连，所述驱动块(514)与控制组件(52)相连。

5.根据权利要求4所述的一种涡卷弹簧成形机，其特征在于：所述控制组件(52)包括控制电机(521)，所述支撑架(511)的一侧连接有安装架(522)，所述控制电机(521)安装在安装架(522)上，所述控制电机(521)的输出轴上转动连接有齿轮(523)，所述齿轮(523)上安装有与齿轮(523)相啮合的齿条(525)，所述齿条(525)与驱动块(514)相连。

6.根据权利要求4所述的一种涡卷弹簧成形机，其特征在于：所述导向块(513)的侧壁上设置有卡接块(526)，所述升降孔(512)的侧壁上开设有卡接槽(527)，所述卡接块(526)与卡接槽(527)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种涡卷弹簧成形机，其特征在于：所述支撑架(511)上安装有定位组件(54)，所述定位组件(54)包括气缸(541)，所述气缸(541)安装在安装架(522)上，所述气缸(541)的活塞杆连接有阻挡板(542)，所述升降孔(512)两侧的支撑架(511)上开设有阻挡孔(543)，所述阻挡板(542)卡接在阻挡孔(543)内，所述阻挡孔(543)的厚度小于所述滑动块(412)的厚度。