CN205438710U - 一种砂带柱体切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂带柱体切割结构，其中，包括滑动导轨架、机架、与机架固定连接的转盘机构、以及设置在转盘机构上用于切割砂带柱体的锯切机构；所述机架设置在滑动导轨架上，滑动导轨架驱动机架往复运动；砂带柱体从锯切机构的中心穿过，锯切机构上对称设有两片旋转的刀片，从砂带柱体的左右两侧切进去；转盘机构驱动锯切机构转动，直到切断砂带柱体为止。整个过程砂带柱体一直向前输送，不需要离开生产线(在线切割)，全程由机器自动控制、自动跟随切割，与传统单刀片切割相比，切割时间短、切割口径大、效率提高一倍。很好地满足了新工艺对快速切割砂带柱体的要求，提高千页轮的生产效率，降低人工成本。

Description

一种砂带柱体切割结构

技术领域

本实用新型涉及千页轮生产领域，尤其涉及一种用于千页轮生产线上的砂带柱体切割结构。

背景技术

传统的千页轮生产工艺里面并没有切割砂带柱体这一工艺，由于传统工艺采用人工作业，效率低、产能低、质量差；现改成机器生产后，新工艺将砂布切成砂带，将砂带捆成砂带柱体，然后将砂带柱体切割。为了实现自动化生产，现设计一种砂带柱体的自动切割机器，来满足新工艺对砂带柱体快速切割的要求，提高千页轮的生产效率，降低人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂带柱体切割结构，旨在满足新工艺快速切割砂带柱体的要求，提高千页轮的生产效率，降低人工成本。

本实用新型所设计的技术方案如下：

一种砂带柱体切割结构，其中，包括滑动导轨架、机架、与机架固定连接的转盘机构、以及设置在转盘机构上用于切割砂带柱体的锯切机构；所述机架设置在滑动导轨架上，滑动导轨架驱动机架往复运动；砂带柱体从锯切机构的中心穿过，锯切机构上对称设有两片旋转的刀片，从砂带柱体的左右两侧切进去；转盘机构驱动锯切机构转动，直到切断砂带柱体为止。

所述的砂带柱体切割结构，其中，所述转盘机构包括固定在机架上的转盘座、转盘、卡住转盘的凹槽滚轮、固定在转盘上的从动链轮、与从动链轮传动连接的主动链轮、以及驱动转盘的转盘电机；所述凹槽滚轮设置在转盘座上，分布在转盘的四周，转盘位于凹槽滚轮的中心，卡设在凹槽滚轮的凹槽内，可相对转盘座转动；所述转盘电机与主动链轮传动连接，通过带动从动链轮来驱动转盘转动。

所述的砂带柱体切割结构，其中，所述锯切机构固定在转盘上，包括锯片、锯切电机、驱动锯切电机前后进给的伺服电动缸；所述锯切电机通过直线导轨设置在转盘上，所述伺服电动缸与锯切电机连接，驱动锯切电机在直线导轨上前后滑动；所述锯片设置在锯切电机上，由锯切电机驱动锯片旋转切割砂带柱体。

所述的砂带柱体切割结构，其中，所述滑动导轨架包括固定设置的支撑架、滑动导轨、与机架螺纹传动连接的传动丝杆、以及驱动机架往复运动的传动电机；所述滑动导轨设置在支撑架上，所述机架设置在滑动导轨上，机架与支撑架滑动连接；所述传动丝杆位于滑动导轨之间，由传动电机带着转动，驱动机架在滑动导轨上往复运动。

所述的砂带柱体切割结构，其中，所述切割结构还包括从两侧夹紧砂带柱体的夹料机构；所述夹料机构包括夹料座、设置在夹料座上的弧形夹料板、与夹料座螺纹传动连接的夹料丝杆、以及驱动弧形夹料板夹紧的夹料电机；所述弧形夹料板位于砂带柱体的两侧；所述夹料座通过直线导轨设置在机架上；所述夹料电机与夹料丝杆传动连接，通过带动夹料丝杆来驱动弧形夹料板同时向砂带柱体夹紧。

所述的砂带柱体切割结构，其中，所述切割结构还包括卸料用的翻料机构；所述翻料机构包括安装板、位于安装板上方的弧形料斗、以及向上驱动弧形料斗翻转的翻料气缸；所述安装板与机架连接，所述翻料气缸设置在安装板上，且与弧形料斗底部的一侧铰接，弧形料斗的另一侧与安装板铰接，所述翻料气缸驱动弧形料斗以安装板为支点向上翻转卸料。

所述的砂带柱体切割结构，其中，所述切割结构还包括承托砂带柱体的托料机构，所述托料机构位于砂带柱体的下方，包括固定在机架上的托料座、设置在托料座上的滚筒；所述滚筒通过轴承与托料座连接，可相对托料座转动。

所述的砂带柱体切割结构，其中，所述翻料机构还包括调整翻转机构高度的调节丝杆；所述安装板通过直线导轨与机架滑动连接；所述调节丝杆一端通过轴承与机架连接，另一端与安装板螺纹传动连接，驱动安装板上下滑动。

所述的砂带柱体切割结构，其中，所述夹料机构设置在锯切机构的前方和/或后方。

所述的砂带柱体切割结构，其中，所述托料机构设置在锯切机构的前方和/或后方。

综上所述，本实用新型在砂带柱体连续向前输送的前提下，两把高速旋转的锯片F141在两台伺服电动缸F143的推动下，从左右两侧同时切入砂带柱体，然后转盘电机F136驱动从动链轮F134带着锯片F141转动，将砂带柱体切断；整个过程砂带柱体一直向前输送，不需要离开生产线(在线切割)，全程由机器自动控制、自动跟随切割，与传统单刀片切割相比，切割时间短、切割口径大、效率提高一倍；而且通过设置夹料机构将砂带柱体夹住，避免胡乱跳动，保证切割的质量。很好地满足了新工艺对快速切割砂带柱体的要求，提高千页轮的生产效率，降低人工成本。

附图说明

图1是本实用新型所提供的砂带柱体切割结构的主视图。

图2是本实用新型所提供的砂带柱体切割结构的左视图。

图3是本实用新型所提供的砂带柱体切割结构的俯视图。

图4是本实用新型所提供的转盘结构的主视图。

图5是本实用新型所提供的转盘结构的俯视图。

图6是本实用新型所提供的锯切机构的主视图。

图7是本实用新型所提供的锯切机构的俯视图。

图8是本实用新型所提供的夹料机构的主视图。

图9是本实用新型所提供的夹料机构的俯视图。

图10是本实用新型所提供的托料机构的主视图。

图11是本实用新型所提供的托料机构的俯视图。

图12是本实用新型所提供的翻料机构的主视图。

图13是本实用新型所提供的翻料机构的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

术语说明

砂带柱体，简称柱体，是指由大量砂带粘合而成的一捆管状砂带，其横截面呈圆环状。

砂带柱体切割机，是指千页轮自动化生产当中将一根长的砂带柱体切成一段段短的砂带柱体的机器。

如图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种砂带柱体切割结构，该结构通过往复运动将一根长的砂带柱体切成一段段长度相同的短砂带柱体。其中，切割结构包括滑动导轨架F110、机架F120、与机架F120固定连接的转盘机构F130、以及设置在转盘机构F130上用于切割砂带柱体的锯切机构F140。所述机架F120设置在滑动导轨架F110上，滑动导轨架F110驱动机架F120往复运动。砂带柱体从锯切机构F140的中心穿过，向前输送，锯切机构F140上对称设有两片旋转的刀片，从砂带柱体的左右两侧切进去，切进去之后转盘机构F130接着驱动锯切机构F140转动，直到切断砂带柱体为止。

本实用新型的切割原理是这样的，因为砂带坯卷在连续不断地向前输送，所以要切割时，滑动导轨架F110驱动机架F120带着锯切机构F140与砂带柱体保持相同的速度向前运动(相对砂带柱体静止)；接着，刀片旋转同时向中间进给，切进砂带柱体内；然后，转盘机构F130动作，带着锯切机构F140一边转动一边切割，直到切断砂带柱体为止。回程时，可以通过计算砂带柱体前进的速度、锯切机构F140回程的速度和时间就可以得出要切割砂带柱体的长度；通过如此往复运动，可以将砂带柱体按要求切成长度相等的短砂带柱体。

具体的，如图4和图5所示，所述转盘机构F130包括固定在机架F120上的转盘座F131、转盘F132、卡住转盘F132的凹槽滚轮F133、固定在转盘F132上的从动链轮F134、与从动链轮F134传动连接的主动链轮F135、以及驱动转盘F132的转盘电机F136。所述凹槽滚轮F133的轮缘比中间高，呈U形，凹槽滚轮F133设置在转盘座F131上，分布在转盘F132的四周，转盘F132位于凹槽滚轮F133的中心，卡设在凹槽滚轮F133的U形凹槽内，转盘F132可相对转盘座F131转动。所述转盘电机F136与主动链轮F135传动连接，当转盘电机F136转动时，主动链轮F135带着从动链轮F134转动，从动链轮F134带着转盘F132转动，转盘F132带着锯切机构F140转动；从而实现转盘电机F136驱动锯切机构F140转动。

具体的，如图6和图7所示，所述锯切机构F140固定在转盘F132上，包括锯片F141、锯切电机F142、驱动锯切电机F142前后进给的伺服电动缸F143。所述锯切电机F142通过直线导轨设置在转盘F132上，可在转盘F132上直线滑动。所述伺服电动缸F143与锯切电机F142连接，驱动锯切电机F142在直线导轨上前后滑动。所述锯片F141设置在锯切电机F142上，由锯切电机F142驱动锯片F141高速旋转切割砂带柱体。所述锯切机构F140位于在砂带柱体的两侧，伺服电动缸F143驱动锯片F141从两侧同时向中间进给切割，切进去以后，转盘电机F136驱动锯片F141旋转一定角度，即可把砂带柱体切断。

具体的，所述滑动导轨架F110包括固定设置的支撑架、滑动导轨、与机架F120螺纹传动连接的传动丝杆、以及驱动机架F120往复运动的传动电机。所述滑动导轨设置在支撑架上，所述机架F120设置在滑动导轨上，机架F120与支撑架滑动连接。所述传动丝杆位于滑动导轨之间，由传动电机带着转动，驱动机架F120在往复运动。滑动导轨架F110主要用于驱动机架F120在滑动导轨上来回滑动。

进一步的，由于砂带柱体在锯片F141高速切割时会出现摆动、跳动、不稳定现象，为了解决这个问题，如图8和图9所示，本实施例中还包括从两侧夹紧砂带柱体的夹料机构F150。所述夹料机构F150包括夹料座F151、设置在夹料座F151上的弧形夹料板F152、与夹料座F151螺纹传动连接的夹料丝杆F153、以及驱动弧形夹料板F152夹紧的夹料电机F154。所述弧形夹料板F152位于砂带柱体的两侧。所述夹料座F151通过直线导轨设置在机架F120上。所述夹料电机F154与夹料丝杆F153传动连接，通过带动夹料丝杆F153来驱动弧形夹料板F152同时向砂带柱体夹紧。本实施例公开两种夹料丝杆F153的实施方式，第一种是设置一根丝杆，丝杆上设有正反螺纹，通过转动，使弧形夹板F152同时夹紧或同时放开砂带柱体；第二种是设置两根丝杆，一根设有正螺纹，另一跟设有反螺纹，两根丝杆用联轴器传动连接，同样达到第一种的效果。所述夹料机构F150可以设置在锯切机构F140的前方，也可以设置在锯切机构F140的后方。

优选的，为了提高夹紧砂带柱体的效果，本实施例中的夹料机构F150设置为两个，分别位于锯切机构F140的前方和后方。当需要切割时，夹料电机F154驱动夹料丝杆F153转动，夹料丝杆F153带着弧形夹料板F152同时向中间夹紧，此时锯片F141再将砂带柱体切断。

进一步的，由于砂带柱体比较重，压在机架F120上输送摩擦力大，因此，如图10和图11所示，所述切割结构还包括承托砂带柱体的托料机构F160。所述托料机构F160位于砂带柱体的下方，包括固定在机架F120上的托料座F161、设置在托料座F161上的滚筒F162。所述滚筒F162通过轴承与托料座F161连接，可相对托料座F161转动。砂带柱体压在滚筒F162上，滚筒F162随着砂带柱体的前进而滚动，大大降低了砂带柱体向前输送的阻力。其中，所述托料机构F160可以设置在锯切机构F140的前方或后方，托料机构F160是位于夹料机构F150下方的。

优选的，为了尽量减少砂带柱体输送时的阻力，本实施例中的托料机构F160设置为两组，一组设置在在锯切机构F140的前方，另一组设置在后方。

进一步的，由于切断的砂带柱体比较重，人工卸料不方便，因此，如图12和图13所示，本实施例中的切割结构还包括卸料用的翻料机构F170。所述翻料机构F170包括安装板F171、位于安装板F171上方的弧形料斗F172、以及向上驱动弧形料斗F172翻转的翻料气缸F173。所述安装板F171与机架F120连接，所述翻料气缸F173设置在安装板F171上，且与弧形料斗F172底部的一侧铰接，弧形料斗F172的另一侧与安装板F171铰接，所述翻料气缸F173驱动弧形料斗F172以安装板F171为支点向上翻转卸料。

优选的，为了能随时地、方便地调整弧形料斗F172的高度，使其与砂带柱体衔接良好，所述翻料机构F170还包括调整翻料机构F170高度的调节丝杆F174。所述安装板F171通过直线导轨与机架F120滑动连接。所述调节丝杆F174一端通过轴承与机架F120连接，另一端与安装板F171螺纹传动连接，驱动安装板F171上下滑动。优选的，调节丝杆F174的一端上还设有调节手轮，通过旋转手轮，带着调节丝杆F174转动，使整个安装板F171上下移动。砂带柱体被切断后，会被推到翻料机构F170的弧形料斗F172内，弧形料斗F172翻料的一侧比出料的一侧高，翻料气缸F173动作，将砂带柱体从弧形料斗F172出料的一侧卸出。

进一步的，为了减少砂带柱体与弧形料斗F172底部的摩擦力，所述翻料机构F170上还设有一组托料机构F160。该组托料机构F160设置在弧形料斗F172的底部，用于托住砂带柱体，减少与弧形料斗F172的摩擦力，使切割机构出料更顺畅。

综上所述，本实用新型在砂带柱体连续向前输送的前提下，两把高速旋转的锯片F141在两台伺服电动缸F143的推动下，从左右两侧同时切入砂带柱体，然后转盘电机F136驱动从动链轮F134带着锯片F141转动，将砂带柱体切断；整个过程砂带柱体一直向前输送，不需要离开生产线(在线切割)，全程由机器自动控制、自动跟随切割，与传统单刀片切割相比，切割时间短、切割口径大、效率提高一倍；而且通过设置夹料机构F150将砂带柱体夹住，避免胡乱跳动，保证切割的质量。很好地满足了新工艺对快速切割砂带柱体的要求，提高千页轮的生产效率，降低人工成本。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，例如，对本实用新型中的各组分的常见/惯用的替换等，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种砂带柱体切割结构，其特征在于，包括滑动导轨架、机架、与机架固定连接的转盘机构、以及设置在转盘机构上用于切割砂带柱体的锯切机构；所述机架设置在滑动导轨架上，滑动导轨架驱动机架往复运动；砂带柱体从锯切机构的中心穿过，锯切机构上对称设有两片旋转的刀片，从砂带柱体的左右两侧切进去；转盘机构驱动锯切机构转动，直到切断砂带柱体为止。

2.根据权利要求1所述的砂带柱体切割结构，其特征在于，所述转盘机构包括固定在机架上的转盘座、转盘、卡住转盘的凹槽滚轮、固定在转盘上的从动链轮、与从动链轮传动连接的主动链轮、以及驱动转盘的转盘电机；所述凹槽滚轮设置在转盘座上，分布在转盘的四周，转盘位于凹槽滚轮的中心，卡设在凹槽滚轮的凹槽内，可相对转盘座转动；所述转盘电机与主动链轮传动连接，通过带动从动链轮来驱动转盘转动。

3.根据权利要求1所述的砂带柱体切割结构，其特征在于，所述锯切机构固定在转盘上，包括锯片、锯切电机、驱动锯切电机前后进给的伺服电动缸；所述锯切电机通过直线导轨设置在转盘上，所述伺服电动缸与锯切电机连接，驱动锯切电机在直线导轨上前后滑动；所述锯片设置在锯切电机上，由锯切电机驱动锯片旋转切割砂带柱体。

4.根据权利要求1所述的砂带柱体切割结构，其特征在于，所述滑动导轨架包括固定设置的支撑架、滑动导轨、与机架螺纹传动连接的传动丝杆、以及驱动机架往复运动的传动电机；所述滑动导轨设置在支撑架上，所述机架设置在滑动导轨上，机架与支撑架滑动连接；所述传动丝杆位于滑动导轨之间，由传动电机带着转动，驱动机架在滑动导轨上往复运动。

5.根据权利要求1至4任一项所述的砂带柱体切割结构，其特征在于，所述切割结构还包括从两侧夹紧砂带柱体的夹料机构；所述夹料机构包括夹料座、设置在夹料座上的弧形夹料板、与夹料座螺纹传动连接的夹料丝杆、以及驱动弧形夹料板夹紧的夹料电机；所述弧形夹料板位于砂带柱体的两侧；所述夹料座通过直线导轨设置在机架上；所述夹料电机与夹料丝杆传动连接，通过带动夹料丝杆来驱动弧形夹料板同时向砂带柱体夹紧。

6.根据权利要求1至4任一项所述的砂带柱体切割结构，其特征在于，所述切割结构还包括卸料用的翻料机构；所述翻料机构包括安装板、位于安装板上方的弧形料斗、以及向上驱动弧形料斗翻转的翻料气缸；所述安装板与机架连接，所述翻料气缸设置在安装板上，且与弧形料斗底部的一侧铰接，弧形料斗的另一侧与安装板铰接，所述翻料气缸驱动弧形料斗以安装板为支点向上翻转卸料。

7.根据权利要求1至4任一项所述的砂带柱体切割结构，其特征在于，所述切割结构还包括承托砂带柱体的托料机构，所述托料机构位于砂带柱体的下方，包括固定在机架上的托料座、设置在托料座上的滚筒；所述滚筒通过轴承与托料座连接，可相对托料座转动。

8.根据权利要求6所述的砂带柱体切割结构，其特征在于，所述翻料机构还包括调整翻转机构高度的调节丝杆；所述安装板通过直线导轨与机架滑动连接；所述调节丝杆一端通过轴承与机架连接，另一端与安装板螺纹传动连接，驱动安装板上下滑动。

9.根据权利要求5所述的砂带柱体切割结构，其特征在于，所述夹料机构设置在锯切机构的前方和/或后方。

10.根据权利要求7所述的砂带柱体切割结构，其特征在于，所述托料机构设置在锯切机构的前方和/或后方。