CN204235661U - 水竹用剖竹机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能剖分水竹的水竹用剖竹机，它包括机架，机架前端设有安装刀盘的刀架，其特征在于：机架上还设有将竹材输送至刀盘的第一输送辊组及至少一组的第二输送辊组，两组输送辊组之间设有定心装置，本实用新型实现水竹破竹过程的机械化，提高水竹制品的制作效率。

Description

水竹用剖竹机

技术领域

本实用新型涉及一种剖竹机，具体地说是一种水竹用剖竹机。

背景技术

竹制品加工工艺中，第一道工序是将一定长度的竹筒剖分成宽度相等的竹片。所述的竹筒材质包括水竹、毛竹等，目前，水竹的剖分通常是手工操作，其工作效率低，劳动强度大；现市面上也出现了一些剖竹机，它包括机架、推进装置、驱动装置、夹持定心装置、回转刀盘装置、链条链轮等。驱动装置安装在机架下部，其动力可以以不同的旋向输出；机架上部有两条相互平行的纵向导轨，推进装置能沿该导轨移动；一根链条在与驱动装置输出链轮啮合后，再与机架两端的链轮啮合，然后将两端均固定在推进装置上，因此驱动装置输出链轮两种不同旋向的旋转，则带动推进装置沿机架导轨移动，以实现工作进给和退回；在机架的上端部安装有剖竹刀。同组剖竹刀（一般6-8把）中，每把刀的刀片数量不同，相互均匀分布，以适应不同直径的竹筒和片宽。剖竹时，推进装置在电机的驱动下不停地做往复运动，操作者必须在推进装置背离剖竹刀运动的间歇中使竹筒小头对准剖竹刀，并保证竹筒的中心与剖竹刀的中心对中；等推进装置向剖竹刀运动时，竹筒在推进装置的推力下插入剖竹刀，沿着竹筒纵向纤维方向被剖分成数条。该剖竹机虽提高了工作效率，但其主要适用于毛竹，而水竹与毛竹相比，毛竹直径粗大，最大直径可达10-15厘米，水竹直径较小，最大直径不超过5厘米。加之编织水竹凉席时，为减少篾与篾搭接形成的接头，一般要求水竹长度达到2-3米，如此细长的水竹，如果用该剖竹机剖分水竹，水竹在推力作用下会产生弯曲变形而无法实现破竹。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能剖分水竹的水竹用剖竹机。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种水竹用剖竹机，它包括机架，机架前端设有安装刀盘的刀架，机架上还设有将竹材输送至刀盘的第一输送辊组及至少一组的第二输送辊组，两组输送辊组之间设有定心装置；所述的第一输送辊组、第二输送辊组均包括由动力带动相向旋转的上输送辊、下输送辊，上输送辊、下输送辊两端分别通过调节机构安装在机架上，上输送辊、下输送辊外壁上分别设有相对应的弧形凹槽，通过弧形凹槽使上输送辊、下输送辊之间形成与刀盘中心对应的送料道；为实现竹材被剖分成等宽的竹片，所述的定心装置包括安装在机架上的安装盘，安装盘内壁均匀分布有向刀盘方向倾斜的弹性条，弹性条与安装盘中心线之间的夹角为30°～60°，使安装盘内形成一个与刀盘中心对应的锁紧孔。。

本实用新型第一输送辊组与刀盘之间的距离为300 mm ～1000mm。

本实用新型为方便调节，所述的调节机构包括安装在上输送辊两端的上滑块及安装在下输送辊两端的下滑块，上滑块、下滑块之间设有挡块，挡块两端分别设有安装在机架上的上挡条、下挡条，上挡条、下挡条上分别设有螺栓，上挡条与挡块之间设有套装在螺栓上并与机架滑动连接的上滑块，下挡条与挡块之间设有套装在螺栓上并与机架滑动连接的下滑块，螺栓上套装有弹簧。

本实用新型为适应不同直径的竹材，所述的锁紧孔的内孔直径在弹性条未加载荷时为10 mm～20mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型较好的实现了发明目的，实现水竹破竹过程的机械化，提高水竹制品的制作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是定心装置的结构示意图；

图3是调节机构5的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3可知，一种水竹用剖竹机，它包括机架1，机架1前端设有安装刀盘3的刀架，机架1上还设有将竹材输送至刀盘3的第一输送辊组及至少一组的第二输送辊组，两组输送辊组之间设有定心装置；所述的第一输送辊组、第二输送辊组均包括由动力带动相向旋转的上输送辊4、下输送辊10，上输送辊4、下输送辊10两端分别通过调节机构5安装在机架1上，上输送辊4、下输送辊10外壁上分别设有相对应的弧形凹槽9，通过弧形凹槽9使上输送辊4、下输送辊10之间形成与刀盘3中心对应的送料道；为实现竹材被剖分成等宽的竹片，所述的定心装置包括安装在机架1上的安装盘7，安装盘7内壁均匀分布有向刀盘3方向倾斜的弹性条11，弹性条11与安装盘7中心线之间的夹角为30°～60°，使安装盘7内形成一个与刀盘3中心对应的锁紧孔12。

本实用新型第一输送辊组与刀盘3之间的距离为300 mm ～1000mm（本实施例为500 mm）。

本实用新型为方便调节，所述的调节机构5包括安装在上输送辊4两端的上滑块16及安装在下输送辊10两端的下滑块15，上滑块16、下滑块15之间设有挡块14，挡块14两端分别设有安装在机架1上的上挡条17、下挡条，上挡条17、下挡条上分别设有螺栓13，上挡条17与挡块14之间设有套装在螺栓13上并与机架1滑动连接的上滑块16，下挡条与挡块14之间设有套装在螺栓13上并与机架1滑动连接的下滑块15，螺栓13上套装有弹簧6。

本实施例的弹性条为6根，本实施例弹性条11与安装盘7中心线之间的夹角为30°。

本实用新型为适应不同直径的竹材，所述的锁紧孔12的内孔直径在弹性条11未加载荷时为10 mm～20mm（本实施例为10 mm）。

本实施例的所述的第二输送辊组为一组，靠近刀架是第一输送辊组，远离刀架的是第二输送辊组，第一输送辊组与第二输送辊组通过带轮2连接，所述的动力为电机8。

本实用新型使用时，由电机8经减速器后驱动第一输送辊组上的上输送辊4、下输送辊10，同时，第二输送辊组上的上输送辊4、下输送辊10则通过带轮带动相向旋转。剖竹时，将欲剖分的竹材一端送入第一输送辊组的送料道上，由于设有调节机构5，竹材准备进入送料道时，上滑块16、下滑块15分别远离挡块14，根据竹材的直径自动调整上输送辊4、下输送辊10之间的距离，使竹材顺利进入送料道，竹材在上输送辊4、下输送辊10带动下移动至锁紧孔12处，在上输送辊4、下输送辊10的推进作用下，安装盘7上的弹性条11张开，竹材进入锁紧孔12内，通过锁紧孔12保证竹材的中心对中破竹刀具的中心，以实现竹材被剖分成等宽的竹片，当竹材运动到第二输送辊组时，由第一输送辊组、第二输送辊组上的上输送辊4、下输送辊10共同推动竹材向破竹刀方向运动，竹材在两组输送辊组的推力下插入破竹刀。沿着竹材纵向纤维方向剖分竹材，随着竹材向前运动，竹材的尾部脱离第一输送辊组，第一输送辊组的上输送辊4、下输送辊10在弹簧6、上滑块16、下滑块15的作用下自动复位，由第二输送辊组单独推动竹材完成破竹过程，破竹完成后，第二输送辊组的上输送辊4、下输送辊10在弹簧6、上滑块16、下滑块15的作用下自动复位。

Claims (5)

1.一种水竹用剖竹机，它包括机架，机架前端设有安装刀盘的刀架，其特征在于：机架上还设有将竹材输送至刀盘的第一输送辊组及至少一组的第二输送辊组，两组输送辊组之间设有定心装置；所述的第一输送辊组、第二输送辊组均包括由动力带动相向旋转的上输送辊、下输送辊，上输送辊、下输送辊两端分别通过调节机构安装在机架上，上输送辊、下输送辊外壁上分别设有相对应的弧形凹槽，通过弧形凹槽使上输送辊、下输送辊之间形成与刀盘中心对应的送料道；所述的定心装置包括安装在机架上的安装盘，安装盘内壁均匀分布有向刀盘方向倾斜的弹性条，弹性条与安装盘中心线之间的夹角为30°～60°，使安装盘内形成一个与刀盘中心对应的锁紧孔。

2.根据权利要求1所述的水竹用剖竹机，其特征在于：第一输送辊组与刀盘之间的距离为300 mm ～1000mm。

3.根据权利要求1或2所述的水竹用剖竹机，其特征在于：所述的调节机构包括安装在上输送辊两端的上滑块及安装在下输送辊两端的下滑块，上滑块、下滑块之间设有挡块，挡块两端分别设有安装在机架上的上挡条、下挡条，上挡条、下挡条上分别设有螺栓，上挡条与挡块之间设有套装在螺栓上并与机架滑动连接的上滑块，下挡条与挡块之间设有套装在螺栓上并与机架滑动连接的下滑块，螺栓上套装有弹簧。

4.根据权利要求1或2所述的水竹用剖竹机，其特征在于：所述的锁紧孔的内孔直径在弹性条未加载荷时为10 mm～20mm。

5.根据权利要求3所述的水竹用剖竹机，其特征在于：所述的锁紧孔的内孔直径在弹性条未加载荷时为10 mm～20mm。