CN103753621A - 一种内藏式缩嘴精密管类环切机 - Google Patents

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Abstract

一种内藏式缩嘴精密管类环切机，包括机架体；机架体上设有控制界面、内藏式缩嘴环切削复合总承和送料机构总承；内藏式缩嘴环切削复合总承后方设有送料机构；缩嘴直径调整螺杆上设有缩嘴口径调整手轮，调整螺杆前端与往复运动动力汽缸连接，往复运动动力汽缸的缸杆与直齿条连接，直齿条设在缩嘴夹紧凸轮的驱动齿轮上；还包括四个或三个缩嘴板，缩嘴板安装在缩嘴板导向架上，缩嘴板导向架设在缩嘴夹紧凸轮的驱动齿轮中间；缩嘴板、缩嘴夹紧凸轮、缩嘴板导向架均设在主旋转轴中间，可旋转直线凸轮设在主旋转轴上，其进刀机构的两边各连接一个可旋转直线凸轮往复运动动力汽缸，可旋转直线凸轮往复运动动力汽缸设在一环切削复合总承座上。

Description

一种内藏式缩嘴精密管类环切机
技术领域
本发明公开了一种塑料管类精加工设备，尤其是一种内藏式缩嘴精密管类环切机，主要用于电子产品管类的精加工。
背景技术
目前，市场上应用的同类机械都具有以下缺点：
一，产品：1、切削精度不足；2、留有尾痕；3、切口凸凹严重；切削厚度只有0.4以内0.5以上的难以切削。
二，机械机构：切刀口位置的管夹紧都是采用定径套或可以更换的夹紧缩嘴。其中可以更换缩嘴技术优于定径套夹紧技术，该技术优点是无尾痕，但更换缩嘴频繁，尺寸精度控制较难，需要前顶机构定位控制；产品质量勉强可以过关。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种内藏式缩嘴精密管类环切机。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种内藏式缩嘴精密管类环切机，包括一机架体；其特征在于：所述机架体上设有控制界面、内藏式缩嘴环切削复合总承和送料机构总承；所述内藏式缩嘴环切削复合总承的后方安装有一送料机构；还包括一缩嘴直径调整螺杆，所述缩嘴直径调整螺杆上安装有一缩嘴口径调整手轮，调整螺杆前端与一直齿条往复运动动力汽缸连接，直齿条往复运动动力汽缸的缸杆与一直齿条连接，直齿条安装在缩嘴夹紧凸轮的驱动齿轮上；还包括四个或三个缩嘴板，所述缩嘴板安装在一缩嘴板导向架上，所述缩嘴板导向架安装在所述缩嘴夹紧凸轮的驱动齿轮中间位置；所述缩嘴板、缩嘴夹紧凸轮、缩嘴板导向架均安装在主旋转轴中间，一可旋转直线凸轮安装在所述主旋转轴上，其进刀机构的两边各连接一个可旋转直线凸轮往复运动动力汽缸，所述可旋转直线凸轮往复运动动力汽缸安装在一环切削复合总承座上。
优选地，所述环切机还包括一被传动轮，所述被传动轮固定在主轴套上；两个剪推力汽缸或凸轮与可旋转直线凸轮连接；一间隔摩擦垫设在可旋转直线凸轮与弹性刀架之间；普通刀架切刀固定在滑动刀架上；一弹性刀切刀固定在弹性刀架上；一固定块固定在主轴套前端面上，排料口安装在弹性刀切刀的侧边。
由于采用了上述方案，本发明打破传统环切夹紧方式，不须更换夹紧机构件，只要扭转手轮缩嘴就会达到所须径向所须尺寸，大大地节省了调机时间，更减少了缩嘴制造成本；该技术同心性好，产品质量容易控制；采用三/二个刀同步进刀单刀弹性先至限为位浅切，后刀深切技术，可以加大切削厚度；提高了产品质量；同时也提高了切削速度。
附图说明
图1为本发明的机器整体组合示意图；
图2为内藏式缩嘴环切削复合总承剖开示意图；
图3为手轮调整缩嘴直径与夹紧机构示意图；
图4为三把刀弹性刀与非弹性刀的使用排列；
图5为三把刀弹性刀与钢性刀使用进刀方法；
图6为两把刀弹性刀与非弹性刀的使用排列。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1-3所示，本实施例的一种内藏式缩嘴精密管类环切机，包括一机架体22；其特征在于：所述机架体22上设有控制界面19、内藏式缩嘴环切削复合总承20和送料机构总承21；所述内藏式缩嘴环切削复合总承20的后方安装有一送料机构21；还包括一缩嘴直径调整螺杆23，所述缩嘴直径调整螺杆23上安装有一缩嘴口径调整手轮13，调整螺杆23前端与一直齿条往复运动动力汽缸12连接，直齿条往复运动动力汽缸12的缸杆与一直齿条11连接，直齿条11安装在缩嘴夹紧凸轮8的驱动齿轮上；还包括四个或三个缩嘴板6，所述缩嘴板6安装在一缩嘴板导向架9上，所述缩嘴板导向架9安装在所述缩嘴夹紧凸轮8的驱动齿轮中间位置；所述缩嘴板6、缩嘴夹紧凸轮8、缩嘴板导向架9均安装在主旋转轴24中间，一可旋转直线凸轮2安装在所述主旋转轴24上，其进刀机构的两边各连接一个可旋转直线凸轮往复运动动力汽缸10，所述可旋转直线凸轮往复运动动力汽缸10安装在一环切削复合总承座25上。
作为本发明实施例的一个方面，环切机还包括一被传动轮1，被传动轮1固定在主轴套27上；两个剪推力汽缸或凸轮3与可旋转直线凸轮2连接；一间隔摩擦垫4设在可旋转直线凸轮2与弹性刀架14之间；普通刀架切刀17固定在滑动刀架5上；待加工品7；一弹性刀切刀16固定在弹性刀架14上；一固定块18固定在主轴套27前端面上26，排料口安装在弹性刀切刀16的侧边。
使用时：一、先将缩嘴调至待加工料下的加紧状态；二、转动13，使12移动、带动凸轮8转至相应的角度；迫使四个6向心移动至所需尺寸。三、19把物料向前移动到相应的尺寸；2动作把间隔摩擦垫向滑动刀架5迫使弹性刀切刀16、普通刀架切刀17向待加工品7移动，把所需尺寸长度的管切下。四、切削厚壁管类的三个刀同步进刀单刀弹性先至限位浅切，后刀深切技术。
其中：一、当直线凸轮向前动作是所接触弹性刀架的弹簧装置值，使得该位置的弹性刀架切刀16先于普通刀架切刀17把被加工物料做圆周切削一定的深度，14此时顶在固定块18上；弹性刀架停止进刀动作。二、当弹性刀停止后，17继续进刀，直至把物料切断。
改技术的特点是：一、该机可使用各种方式送料。二、不用因管径的变化而频繁更换各种缩嘴，节省了时间，提高了效率，降低了制造成本。三、调机方便，工作人员只要转动13就能以很快的速度调整缩嘴的口径。四、使用性能稳定，加工产品尺寸精确度高。
本发明打破传统环切夹紧方式，不须更换夹紧机构件，只要扭转手轮缩嘴就会达到所须径向所须尺寸，大大地节省了调机时间，更减少了缩嘴制造成本；该技术同心性好，产品质量容易控制；采用三/二个刀同步进刀单刀弹性先至限为位浅切（如图4、图5和图6），后刀深切技术，可以加大切削厚度；提高了产品质量；同时也提高了切削速度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种内藏式缩嘴精密管类环切机，包括一机架体；其特征在于：所述机架体上设有控制界面、内藏式缩嘴环切削复合总承和送料机构总承；所述内藏式缩嘴环切削复合总承的后方安装有一送料机构；还包括一缩嘴直径调整螺杆，所述缩嘴直径调整螺杆上安装有一缩嘴口径调整手轮，调整螺杆前端与一直齿条往复运动动力汽缸连接，直齿条往复运动动力汽缸的缸杆与一直齿条连接，直齿条安装在缩嘴夹紧凸轮的驱动齿轮上；还包括四个或三个缩嘴板，所述缩嘴板安装在一缩嘴板导向架上，所述缩嘴板导向架安装在所述缩嘴夹紧凸轮的驱动齿轮中间位置；所述缩嘴板、缩嘴夹紧凸轮、缩嘴板导向架均安装在主旋转轴中间，一可旋转直线凸轮安装在所述主旋转轴上，其进刀机构的两边各连接一个可旋转直线凸轮往复运动动力汽缸，所述可旋转直线凸轮往复运动动力汽缸安装在一环切削复合总承座上。
2.如权利要求1所述的内藏式缩嘴精密管类环切机，其特征在于，所述环切机还包括一被传动轮，所述被传动轮固定在主轴套上；两个剪推力汽缸或凸轮与可旋转直线凸轮连接；一间隔摩擦垫设在可旋转直线凸轮与弹性刀架之间；普通刀架切刀固定在滑动刀架上；一弹性刀切刀固定在弹性刀架上；一固定块固定在主轴套前端面上，排料口安装在弹性刀切刀的侧边。
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