CN219852183U - 一种防下垂气动夹持卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防下垂气动夹持卡盘，包括安装底座，安装底座的内部两侧滑动安装对称的夹筒，夹筒的斜面侧滑动连接有夹筒推动座，两个夹筒的外侧安装有固定环，安装底座的内部活动安装有第一轴承，第一轴承与固定环之间安装有下固定滚子，夹筒推动座的一侧安装有旋转压环，旋转压环与夹筒推动座之间安装有上固定滚子，本实用新型设置了上固定滚子和下固定滚子，达到对卡盘限位固定的作用，利用下固定滚子的作用，固定第一轴承的松环，使其在安装时防止下垂，利用上固定滚子的作用，让夹筒推动座和旋转压环两者之间不接触，但可以旋转和上下动用，本实用新型设置了第一缸体和第二缸体，使其夹筒可以对物料进行夹持。

Description

一种防下垂气动夹持卡盘

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种防下垂气动夹持卡盘。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置，气动卡盘则是通过具有一定压力的气体提供动力驱动卡盘上的卡爪运动，并利用卡爪将工件夹住，具有工作效率高、加紧力稳定可控的优点，并能够大幅度降低工人的劳动强度，能够应用于各类机床上；

但是其现有市场类似本类型的装置多数结构过于简单或太过复杂实际操作性不大，加工时精度也有浮动(重复夹持精度不一致)，安装时有整体下垂现象，导致调试过程漫长，严重影响生产效率，针对上述问题，发明人提出一种防下垂气动夹持卡盘用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的气动卡盘安装和工作时有整体下垂现象的问题；本实用新型的目的在于提供一种防下垂气动夹持卡盘。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种防下垂气动夹持卡盘，包括安装底座，所述安装底座的内部两侧滑动安装对称的夹筒，所述夹筒的斜面侧滑动连接有夹筒推动座，两个所述夹筒的外侧安装有固定环，所述安装底座的内部活动安装有第一轴承，所述第一轴承与固定环之间安装有下固定滚子，所述夹筒推动座的一侧安装有旋转压环，所述旋转压环与夹筒推动座之间安装有上固定滚子。

优选地，所述安装底座的内部固定安装有第一缸体，且第一缸体的输出端连接有轴承活塞座，所述轴承活塞座的顶部固定连接有第二轴承，且第二轴承与夹筒推动座固定连接。

优选地，所述安装底座的内部固定安装有第二缸体，且第二缸体的输出端与轴承活塞座连接。

优选地，所述轴承活塞座的端面上固定连接有旋转压环，且旋转压环滑动设置在安装底座的内部。

优选地，所述安装底座的内部固定安装有防尘环，且防尘环位于夹筒推动座的一侧。

优选地，所述安装底座的内部固定安装有润滑管，且润滑管与安装底座的内部连通。

优选地，所述安装底座的内部固定安装有夹筒固定螺钉，且夹筒固定螺钉与夹筒固定连接。

优选地，所述安装底座的内部固定安装有定位倒角，且定位倒角与夹筒固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型设置了上固定滚子和下固定滚子，达到对卡盘限位固定的作用，利用下固定滚子的作用，固定第一轴承的松环，使其在安装时防止下垂，利用上固定滚子的作用，让夹筒推动座和旋转压环两者之间不接触，但可以旋转和上下动用；

2、本实用新型设置了第一缸体和第二缸体，使其夹筒可以对物料进行夹持，当第一缸体启动时，使其轴承活塞座带动夹筒推动座向上移动，从而带动两个夹筒互相滑块靠近，对物料进行夹持，当第二缸体启动时，使其轴承活塞座带动夹筒推动座向下移动，从而带动两个夹筒互相滑动远离，使其夹筒进行复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体纵截面结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1、安装底座；2、夹筒；3、第一轴承；4、下固定滚子；5、固定环；6、第一缸体；7、第二缸体；8、轴承活塞座；9、第二轴承；10、夹筒推动座；11、旋转压环；12、润滑管；13、定位倒角；14、夹筒固定螺钉；15、防尘环；16、上固定滚子。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供了一种防下垂气动夹持卡盘，包括安装底座1，所述安装底座1的内部两侧滑动安装对称的夹筒2，所述夹筒2的斜面侧滑动连接有夹筒推动座10，两个所述夹筒2的外侧安装有固定环5，所述安装底座1的内部活动安装有第一轴承3，所述第一轴承3与固定环5之间安装有下固定滚子4，所述夹筒推动座10的一侧安装有旋转压环11，所述旋转压环11与夹筒推动座10之间安装有上固定滚子16。

所述安装底座1的内部固定安装有第一缸体6，且第一缸体6的输出端连接有轴承活塞座8，所述轴承活塞座8的顶部固定连接有第二轴承9，且第二轴承9与夹筒推动座10固定连接。

通过采用上述技术方案，利用第一缸体6的作用，将轴承活塞座8向上移动，实现夹筒2对物料的夹持。

所述安装底座1的内部固定安装有第二缸体7，且第二缸体7的输出端与轴承活塞座8连接。

通过采用上述技术方案，利用第二缸体7的作用，将轴承活塞座8向下移动，实现夹筒2的复位。

所述轴承活塞座8的端面上固定连接有旋转压环11，且旋转压环11滑动设置在安装底座1的内部。

通过采用上述技术方案，拉动夹筒推动座10上的上固定滚子16，使其夹筒推动座10向下运动，然后夹筒2自然回弹松开工件。

所述安装底座1的内部固定安装有防尘环15，且防尘环15位于夹筒推动座10的一侧。

通过采用上述技术方案，利用防尘环15的密封效果，从而防止加工粉尘进入卡盘内部。

所述安装底座1的内部固定安装有润滑管12，且润滑管12与安装底座1的内部连通。

通过采用上述技术方案，方便对卡盘定期保养，打油润滑轴承。

所述安装底座1的内部固定安装有夹筒固定螺钉14，且夹筒固定螺钉14与夹筒2固定连接。

通过采用上述技术方案，固定夹筒2，防止在工作时偷偷转动。

所述安装底座1的内部固定安装有定位倒角13，且定位倒角13与夹筒2固定连接。

通过采用上述技术方案，安装夹筒2时，使其可以精准定位。

工作原理：通过安装底座1连接整个卡盘安装在机床上的第一缸体6，通过第二缸体7安装连接气管，使其第一缸体6的气管通气，气流进入第一缸体6的内部，第一气缸使轴承活塞座8向上运动，从而推动第二轴承9和夹筒推动座10一同向上移动，使其夹筒2夹紧工件进行加工。再将第二缸体7的气管通气，气流进入第二缸体7的内部，使其轴承活塞座8向下运动，而安装在轴承活塞座8端面上的旋转压环11上固定滚子16也随其向下运动，从而,带动夹筒推动座10向下运动，此时，将夹筒2自然回弹松开工件。以上是卡盘的夹持原理。

旋转进气原理：第一缸体6、第二缸体7和轴承活塞座8三个部件形成气缸后上下两边安装轴承，下边轴承和安装底座1连接上面的轴承通过夹筒推动座10压住，使气缸与卡盘旋转部分分开，这样就可以旋转进气和卡盘夹持不冲突，可以同时进行。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种防下垂气动夹持卡盘，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)的内部两侧滑动安装对称的夹筒(2)，所述夹筒(2)的斜面侧滑动连接有夹筒推动座(10)，两个所述夹筒(2)的外侧安装有固定环(5)，所述安装底座(1)的内部活动安装有第一轴承(3)，所述第一轴承(3)与固定环(5)之间安装有下固定滚子(4)，所述夹筒推动座(10)的一侧安装有旋转压环(11)，所述旋转压环(11)与夹筒推动座(10)之间安装有上固定滚子(16)。

2.如权利要求1所述的一种防下垂气动夹持卡盘，其特征在于，所述安装底座(1)的内部固定安装有第一缸体(6)，且第一缸体(6)的输出端连接有轴承活塞座(8)，所述轴承活塞座(8)的顶部固定连接有第二轴承(9)，且第二轴承(9)与夹筒推动座(10)固定连接。

3.如权利要求1所述的一种防下垂气动夹持卡盘，其特征在于，所述安装底座(1)的内部固定安装有第二缸体(7)，且第二缸体(7)的输出端与轴承活塞座(8)连接。

4.如权利要求3所述的一种防下垂气动夹持卡盘，其特征在于，所述轴承活塞座(8)的端面上固定连接有旋转压环(11)，且旋转压环(11)滑动设置在安装底座(1)的内部。

5.如权利要求1所述的一种防下垂气动夹持卡盘，其特征在于，所述安装底座(1)的内部固定安装有防尘环(15)，且防尘环(15)位于夹筒推动座(10)的一侧。

6.如权利要求1所述的一种防下垂气动夹持卡盘，其特征在于，所述安装底座(1)的内部固定安装有润滑管(12)，且润滑管(12)与安装底座(1)的内部连通。

7.如权利要求1所述的一种防下垂气动夹持卡盘，其特征在于，所述安装底座(1)的内部固定安装有夹筒固定螺钉(14)，且夹筒固定螺钉(14)与夹筒(2)固定连接。

8.如权利要求1所述的一种防下垂气动夹持卡盘，其特征在于，所述安装底座(1)的内部固定安装有定位倒角(13)，且定位倒角(13)与夹筒(2)固定连接。