CN219677970U - 一种电缆端头剥线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆端头剥线装置，包括固定座，承载台上部固定连接有下夹座，滑块下部设有上夹座，固定座一侧设有剥线组件，剥线组件包括内筒，内筒一端通过轴承转动地连接有外筒，外筒一侧设有液压缸；所述内筒两侧对称地安装有两组刀具盒，刀具盒内设有刀座，刀座一侧设有刀槽一，刀槽一内滑动地连接有滑座一，滑座上设有螺杆一，滑座一上还设有刀片一，刀片一安装在螺杆一外部；刀座另一侧设有刀槽二，刀槽二内滑动地连接有滑座二，滑座二前端转动地连接有圆形的刀片二，滑座二一侧设有螺杆二。本实用新型先利用刀片二对电缆绝缘层环切，再利用刀片一对环切后的绝缘层轴向切割，提高了剥线的效率，降低了作业人员的劳动强度。

Description

一种电缆端头剥线装置

技术领域

本实用新型属于电缆剥线工具，特别涉及一种电缆端头剥线装置。

背景技术

在工业生产中会需要用到大量电缆，电缆外侧包覆有一层绝缘层，电缆在接线前需对电缆端头的绝缘层进行剥离，目前常使用的剥线方式有两种，一种是人工使用刀片将电缆皮划开，再从切缝根部对绝缘层进行环切，然后将绝缘层剥下，这种剥线方式效率低下，尤其在切割大尺寸电缆时，绝缘层的厚度较厚，需要反复多次切割，且操作不当时刀片易划伤作业人员；另一种是采用剥线钳对电缆的绝缘层进行环切，再将环切后的端头绝缘层剥下，这种方式对大尺寸电缆剥线时，由于绝缘层与电缆本体之间存在摩擦力，若不对电缆轴向切割，需要耗费较大的力气才能将绝缘层剥下，对作业人员的体力要求较大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种电缆端头剥线装置，以解决现有的剥线方式剥线效率低，且作业人员劳动强度大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种电缆端头剥线装置，包括固定座，所述固定座包括承载台，承载台下部设有若干支腿，承载台上部固定连接有下夹座，所述承载台上对称连接有侧板，侧板的上部通过固定板连接，所述固定板上部铰接有转块，转块一侧铰接有连杆，转块上部固定连接有压杆，所述固定板一侧设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，连杆的下端与滑块铰接，所述滑块下部设有上夹座，上夹座和下夹座位置相对应，且上夹座和下夹座的对应面为弧形面；所述固定座一侧设有剥线组件，所述剥线组件包括内筒，内筒一端通过轴承转动地连接有外筒，所述外筒一侧设有液压缸，液压缸的缸座固定安装在固定板的一侧；所述内筒两侧对称地安装有两组刀具盒，所述刀具盒内设有刀座，刀座一侧设有刀槽一，刀槽一内滑动地连接有滑座一，所述滑座上设有螺杆一，滑座一上还设有刀片一，刀片一安装在螺杆一外部；所述刀具盒上部设有滑槽一，螺杆一间隙地安装在滑槽一内部，且螺杆一上螺纹连接有调节旋钮一；所述刀座另一侧设有刀槽二，所述刀槽二内滑动地连接有滑座二，滑座二前端转动地连接有圆形的刀片二，滑座二一侧设有螺杆二，刀具盒上设有滑槽二(图中未示出)，螺杆二间隙地安装在滑槽二内，且螺杆二上螺纹连接有调节旋钮二。

作为本技术方案的进一步优选，所述上夹座和下夹座的弧形面内均设有防滑纹，增强了固定座对电缆的夹持稳定性，且防滑纹呈波浪形布置，进一步增强了固定座对电缆夹持的稳定性。

作为本技术方案的进一步优选，所述上夹座两侧固定连接有导杆一，导杆一的上端贯穿滑块螺纹连接有调节螺母，且导杆一与滑块间隙配合，所述导杆一外部设有弹簧，弹簧的下端与上夹座上端面固定连接，弹簧的上端与滑块的下端面固定连接，便于根据电缆的直径调整上夹座的位置，从而保证固定座对不同直径电缆的夹紧效果。

作为本技术方案的进一步优选，所述固定板上端设有顶板，所述顶板两侧对称地设有两组拉簧，拉簧的下端与滑块连接，拉簧便于压杆上抬时滑块迅速复位，从而带动上夹座快速上移，将电缆松开。

作为本技术方案的进一步优选，所述外筒外部固定连接有若干导杆二，所述侧板上固定连接有固定凸耳，导杆二与固定凸耳间隙配合，导杆二避免了内筒转动时，外筒随内筒一同转动，造成绝缘层轴向切割时产生偏移。

作为本技术方案的进一步优选，所述刀具盒一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂上设有刻度线，所述支撑臂上滑动地连接有滑套，滑套一侧螺纹连接有紧固旋钮，两侧的滑套之间固定连接有定位挡板，便于准确地判断电缆端头剥线的长度，并根据剥线长度要求调整定位挡板的位置。

作为本技术方案的进一步优选，所述刀座后端固定连接有顶杆，所述顶杆另一端固定连接有连接板，两侧的连接板通过双头螺柱螺纹连接，且双头螺柱两端的螺纹旋向相反，转动双头螺柱同步调整两侧刀座的位置，便于对不同厚度的绝缘层进行切割。

电缆端头剥线时，根据所需的剥线长度调整定位挡板的位置后，利用紧固旋钮将定位挡板固定，然后将电缆端头放入下夹座上，并使电缆的末端与定位挡板相抵，然后下压压杆，利用上夹座和下夹座将电缆夹持固定；调整刀片二伸出刀座，并将刀片一收缩至刀座内，然后转动双头螺柱，使两侧的刀片二与电缆相抵，并切入绝缘层的厚度，然后转动内筒，使刀片二对电缆绝缘层环切，然后再将刀片二收缩至刀座内，并将刀片一伸出，再次转动双头螺柱，使两侧的刀片一切入绝缘层的厚度，控制液压缸的活塞杆伸出，带动剥线组件整体向电缆端头一侧移动，将绝缘层切断，完成一次电缆端头的剥线作业，尤其在对尺寸较大的电缆剥线时，提高了剥线的效率，降低了作业人员的劳动强度。

本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型先利用刀片二对电缆绝缘层环切，再利用刀片一对环切后的绝缘层轴向切割，提高了剥线的效率，降低了作业人员的劳动强度。

2)上夹座和下夹座的弧形面内均设有防滑纹，增强了固定座对电缆的夹持稳定性，且防滑纹呈波浪形布置，进一步增强了固定座对电缆夹持的稳定性。

3)上夹座两侧固定连接有导杆一，导杆一的上端贯穿滑块螺纹连接有调节螺母，且导杆一与滑块间隙配合，导杆一外部设有弹簧，便于根据电缆的直径调整上夹座的位置，从而保证固定座对不同直径电缆的夹紧效果。

4)固定板上端设有顶板，顶板两侧对称地设有两组拉簧，拉簧的下端与滑块连接，拉簧便于压杆上抬时滑块迅速复位，从而带动上夹座快速上移，将电缆松开。

5)外筒外部固定连接有若干导杆二，侧板上固定连接有固定凸耳，导杆二与固定凸耳间隙配合，导杆二避免了内筒转动时，外筒随内筒一同转动，造成绝缘层轴向切割时产生偏移。

6)刀具盒一侧固定连接有支撑臂，支撑臂上设有刻度线，支撑臂上滑动地连接有滑套，滑套一侧螺纹连接有紧固旋钮，两侧的滑套之间固定连接有定位挡板，便于准确地判断电缆端头剥线的长度，并根据剥线长度要求调整定位挡板的位置。

7)刀座后端固定连接有顶杆，顶杆另一端固定连接有连接板，两侧的连接板通过双头螺柱螺纹连接，且双头螺柱两端的螺纹旋向相反，转动双头螺柱同步调整两侧刀座的位置，便于对不同厚度的绝缘层进行切割。

附图说明

附图1是本实用新型一种电缆端头剥线装置使用状态图。

附图2是本实用新型一种电缆端头剥线装置结构示意图。

附图3是本实用新型一种电缆端头剥线装置中固定座结构示意图。

附图4是本实用新型一种电缆端头剥线装置中剥线组件结构示意图。

附图5是本实用新型一种电缆端头剥线装置中刀具盒内部示意图。

附图6是本实用新型一种电缆端头剥线装置中刀片一装配示意图。

附图7是本实用新型一种电缆端头剥线装置中刀片二装配示意图。

图中：1、固定座；101、承载台；102、下夹座；103、防滑纹；104、侧板；105、固定板；106、滑块；107、导轨；108、拉簧；109、转块；110、压杆；111、连杆；112、导杆一；113、调节螺母；114、弹簧；115、上夹座；116、固定凸耳；117、顶板；2、剥线组件；201、内筒；202、外筒；203、轴承；204、导杆二；205、液压缸；206、支撑臂；207、滑套；208、紧固旋钮；209、定位挡板；210、刻度线；211、刀具盒；212、刀座；213、刀槽一；214、滑座一；215、刀片一；216、螺杆一；217、调节旋钮一；218、滑槽一；219、刀槽二；220、滑座二；221、刀片二；222、螺杆二；223、调节旋钮二；224、顶杆；225、连接板；226、双头螺柱；3、电缆。

具体实施方式

下面结合附图1-7，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，一种电缆端头剥线装置，包括固定座1，所述固定座1包括承载台101，承载台101下部设有若干支腿，承载台101上部固定连接有下夹座102，所述承载台101上对称连接有侧板104，侧板104的上部通过固定板105连接，所述固定板105上部铰接有转块109，转块109一侧铰接有连杆111，转块109上部固定连接有压杆110，所述固定板105一侧设有导轨107，导轨107上滑动连接有滑块106，连杆111的下端与滑块106铰接，所述滑块106下部设有上夹座115，上夹座115和下夹座102位置相对应，且上夹座115和下夹座102的对应面为弧形面；所述固定座1一侧设有剥线组件2，所述剥线组件2包括内筒201，内筒201一端通过轴承203转动地连接有外筒202，所述外筒202一侧设有液压缸205，液压缸205的缸座固定安装在固定板105的一侧；所述内筒201两侧对称地安装有两组刀具盒211，所述刀具盒211内设有刀座212，刀座212一侧设有刀槽一213，刀槽一213内滑动地连接有滑座一214，所述滑座上设有螺杆一216，滑座一214上还设有刀片一215，刀片一215安装在螺杆一216外部；所述刀具盒211上部设有滑槽一218，螺杆一216间隙地安装在滑槽一218内部，且螺杆一216上螺纹连接有调节旋钮一217；所述刀座212另一侧设有刀槽二219，所述刀槽二219内滑动地连接有滑座二220，滑座二220前端转动地连接有圆形的刀片二221，滑座二220一侧设有螺杆二222，刀具盒211上设有滑槽二(图中未示出)，螺杆二222间隙地安装在滑槽二内，且螺杆二222上螺纹连接有调节旋钮二223。

如图3所示，在本实施例中，所述上夹座115和下夹座102的弧形面内均设有防滑纹103，增强了固定座1对电缆3的夹持稳定性，且防滑纹103呈波浪形布置，进一步增强了固定座1对电缆3夹持的稳定性。

如图3所示，在本实施例中，所述上夹座115两侧固定连接有导杆一112，导杆一112的上端贯穿滑块106螺纹连接有调节螺母113，且导杆一112与滑块106间隙配合，所述导杆一112外部设有弹簧114，弹簧114的下端与上夹座115上端面固定连接，弹簧114的上端与滑块106的下端面固定连接，便于根据电缆的直径调整上夹座115的位置，从而保证固定座1对不同直径电缆的夹紧效果。

如图3所示，在本实施例中，所述固定板105上端设有顶板117，所述顶板117两侧对称地设有两组拉簧108，拉簧108的下端与滑块106连接，拉簧108便于压杆110上抬时滑块106迅速复位，从而带动上夹座115快速上移，将电缆松开。

如图3-4所示，在本实施例中，所述外筒202外部固定连接有若干导杆二204，所述侧板104上固定连接有固定凸耳116，导杆二204与固定凸耳116间隙配合，导杆二204避免了内筒201转动时，外筒202随内筒201一同转动，造成绝缘层轴向切割时产生偏移。

如图4所示，在本实施例中，所述刀具盒211一侧固定连接有支撑臂206，所述支撑臂206上设有刻度线210，所述支撑臂206上滑动地连接有滑套207，滑套207一侧螺纹连接有紧固旋钮208，两侧的滑套207之间固定连接有定位挡板209，便于准确地判断电缆端头剥线的长度，并根据剥线长度要求调整定位挡板209的位置。

如图4-5所示，在本实施例中，所述刀座212后端固定连接有顶杆224，所述顶杆224另一端固定连接有连接板225，两侧的连接板225通过双头螺柱226螺纹连接，且双头螺柱226两端的螺纹旋向相反，转动双头螺柱226同步调整两侧刀座212的位置，便于对不同厚度的绝缘层进行切割。

电缆端头剥线时，根据所需的剥线长度调整定位挡板209的位置后，利用紧固旋钮208将定位挡板209固定，然后将电缆端头放入下夹座102上，并使电缆3的末端与定位挡板209相抵，然后下压压杆110，利用上夹座115和下夹座102将电缆3夹持固定；调整刀片二221伸出刀座212，并将刀片一215收缩至刀座212内，然后转动双头螺柱226，使两侧的刀片二221与电缆3相抵，并切入绝缘层的厚度，然后转动内筒201，使刀片二221对电缆绝缘层环切，然后再将刀片二221收缩至刀座212内，并将刀片一215伸出，再次转动双头螺柱226，使两侧的刀片一215切入绝缘层的厚度，控制液压缸205的活塞杆伸出，带动剥线组件2整体向电缆端头一侧移动，将绝缘层切断，完成一次电缆端头的剥线作业，尤其在对尺寸较大的电缆剥线时，提高了剥线的效率，降低了作业人员的劳动强度。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种电缆端头剥线装置，包括固定座，所述固定座包括承载台，承载台下部设有若干支腿，承载台上部固定连接有下夹座，所述承载台上对称连接有侧板，侧板的上部通过固定板连接，所述固定板上部铰接有转块，转块一侧铰接有连杆，转块上部固定连接有压杆，所述固定板一侧设有导轨，导轨上滑动连接有滑块，连杆的下端与滑块铰接，所述滑块下部设有上夹座，上夹座和下夹座位置相对应，且上夹座和下夹座的对应面为弧形面；所述固定座一侧设有剥线组件，其特征在于，所述剥线组件包括内筒，内筒一端通过轴承转动地连接有外筒，所述外筒一侧设有液压缸，液压缸的缸座固定安装在固定板的一侧；所述内筒两侧对称地安装有两组刀具盒，所述刀具盒内设有刀座，刀座一侧设有刀槽一，刀槽一内滑动地连接有滑座一，所述滑座上设有螺杆一，滑座一上还设有刀片一，刀片一安装在螺杆一外部；所述刀具盒上部设有滑槽一，螺杆一间隙地安装在滑槽一内部，且螺杆一上螺纹连接有调节旋钮一；所述刀座另一侧设有刀槽二，所述刀槽二内滑动地连接有滑座二，滑座二前端转动地连接有圆形的刀片二，滑座二一侧设有螺杆二，刀具盒上设有滑槽二，螺杆二间隙地安装在滑槽二内，且螺杆二上螺纹连接有调节旋钮二。

2.根据权利要求1所述的一种电缆端头剥线装置，其特征在于，所述上夹座和下夹座的弧形面内均设有防滑纹，且防滑纹呈波浪形布置。

3.根据权利要求1所述的一种电缆端头剥线装置，其特征在于，所述上夹座两侧固定连接有导杆一，导杆一的上端贯穿滑块螺纹连接有调节螺母，且导杆一与滑块间隙配合，所述导杆一外部设有弹簧，弹簧的下端与上夹座上端面固定连接，弹簧的上端与滑块的下端面固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种电缆端头剥线装置，其特征在于，所述固定板上端设有顶板，所述顶板两侧对称地设有两组拉簧，拉簧的下端与滑块连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆端头剥线装置，其特征在于，所述外筒外部固定连接有若干导杆二，所述侧板上固定连接有固定凸耳，导杆二与固定凸耳间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种电缆端头剥线装置，其特征在于，所述刀具盒一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂上设有刻度线，所述支撑臂上滑动地连接有滑套，滑套一侧螺纹连接有紧固旋钮，两侧的滑套之间固定连接有定位挡板。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种电缆端头剥线装置，其特征在于，所述刀座后端固定连接有顶杆，所述顶杆另一端固定连接有连接板，两侧的连接板通过双头螺柱螺纹连接，且双头螺柱两端的螺纹旋向相反。