CN209709563U - 一种电缆绝缘屏蔽层剥离工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆绝缘屏蔽层剥离工具，包括整体支架、传动机构、若干个剥离机构和支撑机构；传动机构有转盘，其上铰接有若干个连杆，侧壁上有摇柄，摇柄连接有弹簧，弹簧连接在整体支架的外侧壁上；剥离机构包括剥离机构连接件和针头，针头在剥离机构连接件的上端，下端与连杆铰接在一起；支撑机构包括支撑主体，其下端与连杆铰接在一起，上端连接有阻挡架；阻挡架与支撑主体之间有若干个滚珠；整体支架包括外壳，外壳的两端有把手，外侧壁上有摇柄活动孔、弧形沟渠和固定块，上方有盖板，盖板上有轨道。该实用新型能够保证剥离的精确度，保证绝缘层光滑度和不损伤电缆，且能提高剥离效率，再狭小空间下亦可操作，使用性较强。

Description

一种电缆绝缘屏蔽层剥离工具

技术领域

本实用新型涉及电缆剥离工具技术领域，尤其涉及一种电缆绝缘屏蔽层剥离工具。

背景技术

现阶段使用的电缆剥离工具对电缆截面要求较高，当电缆未达到标准圆形要求时，会导致许多对同心度要求比较高的剥离工具无法正常使用。在电缆剥离的整个过程中，其中附着于电缆主绝缘表面上的电缆绝缘屏蔽层剥离操作最为困难，这是因为主绝缘部分不能遗留电缆绝缘屏蔽层的颗粒或者受到损伤，否则会直接造成电缆接头发生击穿事故。传统的电缆剥离大多数是技术工人借助一把刀和手钳完成剥离的过程，因为电缆绝缘屏蔽层厚度仅为1mm，刀深必须控制在电缆绝缘屏蔽层厚度的2/3处，所以电缆绝缘屏蔽层剥离过程是电缆剥离过程中最困难的一部分，工人操作时因为经验不足或者非专业人员很难控制好剥离力度。而现阶段成熟的电缆剥离设计主要有如下三种：

第一种是一种可调式同轴电缆剥离工具，这种工具主要是通过控制不同位置不同形状尺寸形状的刀片进行切割，精确度不是很高，并且工具主要功能是去除电缆铜屏蔽到内导体，切除范围较广不容易操作；

第二种是电缆剥离装置，这种剥离装置工作原理主要是靠动力源(马达或电机)带动安装在不同梯度定位槽上的刀片对电缆进行按层切削，该装置需要有动力源，因此使用过程中携带不方便，且所需要切削电缆的尺寸必须是固定不变的，切削部位同样是外导体层到绝缘层，具有一定的局限性；

第三种是高压电缆剥离器，这种机构主要是通过夹线调节机夹紧电缆构，刀片调节机构调节合适的尺寸，然后实现对高压电缆各层的剥离，但是剥离的精度不高，并且剥离时夹紧机构的力度和刀片进给距离不好控制，容易损坏电缆。

总之，现阶段的电缆剥离工具大多是用于从外导体层到绝缘层的剥离，剥离的对象过于广泛，专一性较差，因此会影响剥离各层时所需要控制的精确度。基于此，本实用新型提出了一种电缆绝缘屏蔽层剥离工具，该剥离工具可以对电缆绝缘屏蔽层进行快速准确的剥离，在剥离电缆绝缘屏蔽层的基础下保证绝缘层光滑度且不会损伤电缆，大大降低了剥离电缆绝缘屏蔽层所花费的时间和成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电缆绝缘屏蔽层剥离工具，解决电缆绝缘屏蔽层剥离精度低、效率不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种电缆绝缘屏蔽层剥离工具，包括整体支架、设置在所述整体支架内部的传动机构以及设置在所述传动机构上端的若干个剥离机构和支撑机构，所述传动机构与所述整体支架通过固定螺栓连接在一起；

所述传动机构包括设置在所述整体支架内部的转盘，所述转盘上铰接有若干个连杆，所述转盘的侧壁上设置有摇柄，所述摇柄穿出所述整体支架连接有弹簧，所述弹簧的另一端连接在所述整体支架的外侧壁上；

所述剥离机构包括剥离机构连接件和针头，所述针头设置在所述剥离机构连接件的上端，所述剥离机构连接件的下端可旋转的连接着所述连杆；

所述支撑机构包括支撑主体，所述支撑主体的下端可旋转的连接着所述连杆，上端固定连接有阻挡架；所述阻挡架与所述支撑主体之间设置有若干个滚珠；

所述整体支架包括外壳，所述外壳的两端设置有把手，所述外壳的外侧壁上开设有供所述摇柄活动的摇柄活动孔；所述外壳外侧壁上设置有弧形沟渠，所述弧形沟渠位于所述摇柄活动孔的一侧，所述弧形沟渠用于放置所述弹簧；所述外壳外侧壁与所述弧形沟渠之间设置有固定所述弹簧的固定块，所述固定块与所述摇柄活动孔处于同一圆周线上；所述外壳的上方设置有盖板，所述盖板中心开设有通孔，所述通孔外圆向外延伸开设有若干个轨道，所述轨道供所述剥离机构和支撑机构运行；

所述针头距离所述转盘中心轴线的距离小于所述滚珠距离所述转盘中心轴线的距离。

进一步的，所述剥离机构和支撑机构的具体数量分别分三个，间隔圆周分布在所述传动机构的中心位置上。

进一步的，所述连杆的具体数量为六个，圆周分布在所述转盘的上端面接近外圈部分上。

进一步的，所述针头与所述剥离机构连接件螺纹连接。

进一步的，所述阻挡架通过螺钉固定安装在所述支撑主体上。

进一步的，所述滚珠与所述阻挡架和支撑主体滚动接触，且所述滚珠的具体数量至少为一个。

进一步的，所述盖板外圆位置上开设有若干个齿；所述外壳上端面上开设有若干个与所述齿相配合的凹槽。

进一步的，所述齿设置在所述凹槽内，并通过螺栓固定安装在一起。

进一步的，所述轨道的具体数量同所述连杆的数量一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型电缆绝缘屏蔽层剥离工具的支撑的剥离机构，其上的针头与剥离机构连接件之间通过螺纹连接，旋转针头，可以微调整针头与电缆半导电屏蔽层之间的距离，从而提高剥离的精度。支撑机构上的滚珠可以在阻挡架与支撑主体之间滚动，滚珠作用在电缆半导电屏蔽层上，不管剥离机构是静止还是在剥离的过程中，或者是在纵向剥离还是横向剥离过程中实现滚动或滑动，起到一定的支撑作用，保证剥离过程中支撑的精确度，且在剥离半导电屏蔽层时不会伤到主绝缘。传动机构上的连杆两端分别铰接在转盘上和剥离机构和支撑机构的下端，与转盘连接的摇柄同弹簧连接在一起，而弹簧又同整体支架上的外壳上固定块连接在一起，转轴转盘，剥离机构和支撑机构同时在连杆的作用下，沿着盖板上的轨道移动，实现对电缆的固定，然后旋转整体支架上的把手，实现对电缆半导电屏蔽层的横向剥离(纵向剥离的原理同上)。整个过程中，在进行剥离之前，弹簧拉近摇柄使得支撑机构处于最近夹紧状态，即首先手动拉动摇柄，从而带动转盘转动，通过转盘与连杆铰连接、连杆与支撑机构以及连杆与剥离机构铰连接，使得支撑机构、剥离机构在轨迹道里滑动，改变支撑机构、剥离机构与中心的距离；一般情况下调到传动机构可以调节的最大距离，然后手慢慢松，最后使得支撑机构上的滚珠紧紧挨着电缆半导电屏蔽层，这时由于弹簧的伸缩性，支撑机构和剥离机构的主体部分不动，再进行之后剥离工作。总之，该实用新型能够保证剥离的精确度，保证绝缘层光滑度和不损伤电缆，且能提高剥离效率，再狭小空间下亦可操作，使用性较强。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型电缆绝缘屏蔽层剥离工具整体结构示意图；

图2为本实用新型电缆绝缘屏蔽层剥离工具主视图；

图3为本实用新型沿着A-A线的剖视图；

图4为本实用新型电缆绝缘屏蔽层剥离工具俯视图；

图5为剥离机构结构示意图；

图6为针头结构示意图；

图7为支撑机构结构示意图；

图8为传动机构机构示意图；

图9为整体支架结构俯视图；

图10为外壳结构侧视图；

图11为外壳与传动机构装配结构示意图；

附图标记说明：1、剥离机构；2、支撑机构；3、整体支架；4、传动机构；5、固定螺栓；

101、针头；102、剥离机构连接件；

201、支撑主体；202、螺钉；203、阻挡架；204、滚珠；

301、把手；302、摇柄活动孔；303、弧形沟渠；304、盖板；305、外壳；306、通孔；307、轨道；308、固定块；309、齿；310、凹槽；

401、摇柄；402、弹簧；403、连杆；404、转盘。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，一种电缆绝缘屏蔽层剥离工具，包括整体支架3、安装在所述整体支架3内部的传动机构4以及安装在所述传动机构4上端的若干个剥离机构1和支撑机构2，在本次实施例中，所述剥离机构1和支撑机构2的具体数量分别分三个，间隔圆周分布在所述传动机构4的中心位置上。所述传动机构4与所述整体支架3通过固定螺栓5连接在一起，保证传动机构4可以相对于整体支架3通过螺纹线旋转运动，且可以通过加上螺母使之固定。

如图8所示，所述传动机构4包括安装在所述整体支架3内部的转盘404，其大小要小于整体支架3。所述转盘404上铰接(此处通过在转盘上拧上螺母实现)有若干个连杆403，达到共同调节剥离机构1和支撑机构2距电缆距离的目标，所述连杆403的具体数量为六个，圆周分布在所述转盘404的上端面接近外圈部分上。在此设计过程中，通过改变连杆403的长度与连杆403和转盘404之间的铰连接位置来达到通过传动机构4可以调节剥离机构1和支撑机构2的调节距离的目的。本次实施例中，设计连杆403的长度大致为连杆403和转盘404之间的铰连接位置到转盘404中心的距离的1/2最合适(具体的设计内容在此不予多余赘述)。所述转盘404的侧壁上安装有摇柄401，方便工人师傅转动转盘404。所述摇柄401穿出所述整体支架3连接有弹簧402，弹簧402和摇柄401同时运动，所述弹簧402的另一端连接在所述整体支架3的外侧壁上。

如图5、6所示，所述剥离机构1包括剥离机构连接件102和针头101。所述针头101安装在所述剥离机构连接件102的上端，针头101的具体形状为棱锥形，其在工作时所受到的阻力最小，而且这种设计也会使针头101受到的磨损相对减少，增加使用寿命。在针头101上开设螺纹机构来加以调节，实现微调针头101头部到电缆半导电屏蔽层的距离，提高剥离精度；同时，在针头101后面加上“十”字槽，方便工人师傅在工作时调节针头101；螺纹机构需要在棱锥形的针头101头部后面预留一个类似圆柱结构，实现与螺纹区域相缓冲，达到调节目的。在本次实施例中，因为电缆半导电屏蔽层仅仅0.8mm-1mm之间，所以设计针头101的头部为2mm；因为针头101与剥离机构连接件102仅仅是微调，所以设计选用3.6mm螺钉与针头101头部加工在一起，最终形成针头101。所述剥离机构连接件102的下端可旋转的连接着所述连杆403，且剥离机构连接件102的下端为圆柱形结构，其底部开设有螺纹结构，便于调整剥离机构连接件102与连杆403之间的距离。

如图7所示，支撑机构2不仅要起到支撑剥离工具的作用，还要做到滑动或滚动的作用，这是为了保证剥离机构1在移动时还要起到支撑作用，即保证剥离机构1正常剥离半导电屏蔽层时而不伤到电缆主绝缘。所以，所述支撑机构2包括支撑主体201，所述支撑主体201的下端可旋转的连接着所述连杆403，且支撑主体201的下端为圆柱形结构，其底部开设有螺纹结构，便于调整剥离机构连接件102与连杆403之间的距离。在支撑主体201上部分的内侧去掉一个半圆柱体，并通过螺钉202固定安装有一个阻挡架203，所述阻挡架203与所述支撑主体201之间安装有若干个滚珠204，所述滚珠204与所述阻挡架203和支撑主体201滚动接触，且所述滚珠204的具体数量至少为一个(本次实施例中，滚珠204的实际数量为三个)。阻挡架203的作用就是防止滚珠204掉落，且保证在工作时滚珠204到电缆的距离不变，进而提高剥离工具的精确性。

此外，所述针头101距离所述转盘404中心轴线的距离小于所述滚珠204距离所述转盘404中心轴线的距离，一般情况下，这个范围值小于0.66mm，根据电缆待剥离层的实际厚度确定。

如图9、10、11所示，所述整体支架3包括外壳305，所述外壳305的两端安装有把手301。所述外壳305的外侧壁上开设有供所述摇柄401活动所用的空间——摇柄活动孔302，满足摇柄401可进行60°范围内的旋转，且只可左右移动，不可上下活动。所述外壳305外侧壁上焊接有弧形沟渠303，所述弧形沟渠303位于所述摇柄活动孔302的一侧，用于放置从摇柄活动孔302处伸过来的弹簧402，避免人工转动摇柄401时，弹簧402在固定的位置内发生了不规律的形变。所述外壳305外侧壁与所述弧形沟渠303之间安装有固定所述弹簧402的固定块308，所述固定块308与所述摇柄活动孔302处于同一圆周线上，保证弹簧402运行路线处于同一水平面上。所述外壳305的上方安装有盖板304，所述盖板304中心开设有供电缆进出的通孔306，所述通孔306外圆向外延伸开设有若干个轨道307，所述轨道307的具体数量同所述连杆403的数量一致，且圆周分布在所述盖板304上，用于限制所述剥离机构1和支撑机构2运行轨迹。所述盖板304外圆位置上开设有若干个齿309，所述外壳305上端面上开设有若干个与所述齿309相配合的凹槽310，所述齿309放置在所述凹槽310内，并通过螺栓固定安装在一起，保证整个机构稳定性。此外，外壳305的底部中心位置上通过固定螺栓5与转盘404的中心螺纹连接在一起，保证转盘404能够相对于外壳305转动。

本实用新型的动作过程如下：

首先，手动拉动摇柄401从而带动转盘404转动，通过转盘404与连杆403铰连接、连杆403与支撑机构2以及连杆403与剥离机构1铰连接，使得支撑机构2、剥离机构1在轨道307里滑动，改变支撑机构2、剥离机构1与中心的距离，当调到传动机构4可以调节的最大距离，先用卷尺标好需要剥离的位置，将电缆放置在其中，然后手慢慢松，使得支撑机构2上的滚珠204紧紧挨着电缆半导电屏蔽层，这时由于弹簧402的伸缩性，支撑机构2和剥离机构1的主体部分不动；然后，微调针头101与电缆之间的距离，针头101的顶部比滚珠204最远处多0.66mm左右；最后，通过拉动把手301，使得滚珠204在电缆上滚动，剥离机构1能够横向剥离(纵向剥离同横向剥离原理一样，在此不予多余赘述)。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种电缆绝缘屏蔽层剥离工具，其特征在于：包括整体支架(3)、设置在所述整体支架(3)内部的传动机构(4)以及设置在所述传动机构(4)上端的若干个剥离机构(1)和支撑机构(2)，所述传动机构(4)与所述整体支架(3)通过固定螺栓(5)连接在一起；

所述传动机构(4)包括设置在所述整体支架(3)内部的转盘(404)，所述转盘(404)上铰接有若干个连杆(403)，所述转盘(404)的侧壁上设置有摇柄(401)，所述摇柄(401)穿出所述整体支架(3)连接有弹簧(402)，所述弹簧(402)的另一端连接在所述整体支架(3)的外侧壁上；

所述剥离机构(1)包括剥离机构连接件(102)和针头(101)，所述针头(101)设置在所述剥离机构连接件(102)的上端，所述剥离机构连接件(102)的下端可旋转的连接着所述连杆(403)；

所述支撑机构(2)包括支撑主体(201)，所述支撑主体(201)的下端可旋转的连接着所述连杆(403)，上端固定连接有阻挡架(203)；所述阻挡架(203)与所述支撑主体(201)之间设置有若干个滚珠(204)；

所述整体支架(3)包括外壳(305)，所述外壳(305)的两端设置有把手(301)，所述外壳(305)的外侧壁上开设有供所述摇柄(401)活动的摇柄活动孔(302)；所述外壳(305)外侧壁上设置有弧形沟渠(303)，所述弧形沟渠(303)位于所述摇柄活动孔(302)的一侧，所述弧形沟渠(303)用于放置所述弹簧(402)；所述外壳(305)外侧壁与所述弧形沟渠(303)之间设置有固定所述弹簧(402)的固定块(308)，所述固定块(308)与所述摇柄活动孔(302)处于同一圆周线上；所述外壳(305)的上方设置有盖板(304)，所述盖板(304)中心开设有通孔(306)，所述通孔(306)外圆向外延伸开设有若干个轨道(307)，所述轨道(307)供所述剥离机构(1)和支撑机构(2)运行；

所述针头(101)距离所述转盘(404)中心轴线的距离小于所述滚珠(204)距离所述转盘(404)中心轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层剥离工具，其特征在于：所述剥离机构(1)和支撑机构(2)的具体数量分别分三个，间隔圆周分布在所述传动机构(4)的中心位置上。

3.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层剥离工具，其特征在于：所述连杆(403)的具体数量为六个，圆周分布在所述转盘(404)的上端面接近外圈部分上。

4.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层剥离工具，其特征在于：所述针头(101)与所述剥离机构连接件(102)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层剥离工具，其特征在于：所述阻挡架(203)通过螺钉(202)固定安装在所述支撑主体(201)上。

6.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层剥离工具，其特征在于：所述滚珠(204)与所述阻挡架(203)和支撑主体(201)滚动接触，且所述滚珠(204)的具体数量至少为一个。

7.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层剥离工具，其特征在于：所述盖板(304)外圆位置上开设有若干个齿(309)；所述外壳(305)上端面上开设有若干个与所述齿(309)相配合的凹槽(310)。

8.根据权利要求7所述的电缆绝缘屏蔽层剥离工具，其特征在于：所述齿(309)设置在所述凹槽(310)内，并通过螺栓固定安装在一起。

9.根据权利要求1所述的电缆绝缘屏蔽层剥离工具，其特征在于：所述轨道(307)的具体数量同所述连杆(403)的数量一致。