CN210866759U - 一种用于大型线缆的剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种用于大型线缆的剥线机，包括工作台，工作台一端设有激光切割装置，工作台另一端设有固定装置；激光切割装置包括刀具安装台，并在刀具安装台的顶端设有刀具固定架，且在刀具安装台的底端设有置线开槽，刀具固定架上底端通过双螺杆组件安装有激光切割刀具，且激光切割刀具延伸至置线开槽内；固定装置包括固定安装于工作台的卡盘安装板、以及用于夹持横向设置的线缆的卡盘，卡盘通过轴承可转动地安装于卡盘安装板上，轴承上设有用于固定卡盘的控制组件，本实用新型通过激光切割刀具可将线缆绝缘层剥除干净，且对线芯伤害较小；且通过固定装置的翻转功能，解决了激光切割刀具的作用范围小的缺陷。

Description

一种用于大型线缆的剥线机

技术领域

本实用新型实施例涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种用于大型线缆的剥线机。

背景技术

大型线缆一般用于高压电的运送等。电缆在一些连接处需要先进行剥皮，再进行连接。而高压电缆具有多重保护层，囊括了绝缘层和金属屏蔽层，现有的切割电缆都是人工用刀进行切割，但是会导致切割面不均匀，不易驳接，电缆内部的铜芯也会缺失，造成电路输送不稳定。

现在技术中，通常使用剥线机解决上述问题。剥线机是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。常见机械式剥线机通常采用飞轮作为剪切刀头，在飞轮旋转的过程中，外径上的刀齿将线缆外包皮划开，较为省力，但是由于机械式剥皮需要使刀齿接触导线，故会对金属线线芯产生一定的挤压及切削，导致金属线芯的损伤。如果钳口不与金属线接触，则绝缘皮不能剥切干净，且对于由多层人造丝纺织物组成的绝缘皮导线，刀齿剥皮难以剥除干净。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种用于大型线缆的剥线机，以解决现有技术中刀齿剥皮容易损伤线芯、绝缘层难以剥除干净的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种用于大型线缆的剥线机，包括工作台，所述工作台一端设有用于切割线缆末端的激光切割装置，所述工作台另一端设有用于夹持和翻转线缆的固定装置；

所述激光切割装置包括固定安装于所述工作台上的刀具安装台，并在所述刀具安装台的顶端设有刀具固定架，且在所述刀具安装台的底端设有置线开槽，所述刀具固定架上底端通过双螺杆组件安装有激光切割刀具，且所述激光切割刀具延伸至置线开槽内；

所述固定装置包括固定安装于所述工作台的卡盘安装板、以及用于夹持横向设置的线缆的卡盘，所述卡盘通过轴承可转动地安装于卡盘安装板上，所述轴承上设有用于固定所述卡盘的控制组件。

作为本实用新型的一种优选方案，所述双螺杆组件包括通过螺纹套接在所述刀具安装台底端的螺纹外杆，所述螺纹外杆底端通过螺纹套接有螺纹内杆，且所述螺纹外杆和所述螺纹内杆的螺纹的螺距不同，且所述螺纹外杆和所述螺纹内杆的底端均固定安装有螺母，且所述激光切割刀具固定安装在所述螺纹内杆的底部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述置线开槽底部设有端部呈弧形的电缆支撑台。

作为本实用新型的一种优选方案，所述控制组件包括设在轴承外圈上的螺孔、通过螺纹咬合安装于所述螺孔内的顶轴，且所述顶轴的一端设有用于挤压所述轴承内圈的弧形端部。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡盘位四爪气缸卡盘。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

本实用新型通过固定装置夹持线缆，并利用激光切割装置对线缆的上表面进行剥皮，再通过固定装置对线缆进行翻转，使激光切割装置对线缆的下表面进行剥皮，激光切割刀具可将线缆绝缘层剥除干净，且对线芯伤害较小；且通过固定装置的翻转功能，解决了激光切割刀具的作用范围小的缺陷；且通过双螺杆组件可方便地对激光切割刀具进行更换和位置的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施方式中整体结构的左视图；

图2为本实用新型实施方式中激光切割装置结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中固定装置结构示意图。

图中：

1-工作台；2-激光切割装置；3-固定装置；21-刀具安装台；22-刀具固定架；23-螺纹内杆；24-激光切割刀具；25-螺母；26-电缆支撑台；27-置线开槽；28-螺纹外杆；31-卡盘安装板；32-轴承；33-卡盘；34-螺孔；35-顶轴；36-弧形端部。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于大型线缆的剥线机，包括工作台1，所述工作台1一端设有用于切割线缆末端的激光切割装置2，所述工作台1另一端设有用于夹持和翻转线缆的固定装置3。

在本实施例中，将线缆的一端穿过固定装置3后，将线缆的末端放置在激光切割装置2，通过固定装置3对线缆的夹持进行线缆的固定，从而激光切割装置2即可对线缆的上表面进行切割，直至线缆的上表面切割结束后，通过固定装置3即可对线缆进行翻转，使得激光切割装置2可继续切割线缆的下表面。

如图2所示，所述激光切割装置2包括固定安装于所述工作台1上的刀具安装台21，并在所述刀具安装台21的顶端设有刀具固定架22，且在所述刀具安装台21的底端设有置线开槽27，所述刀具固定架22上底端通过双螺杆组件安装有激光切割刀具24，且所述激光切割刀具24延伸至置线开槽27内。

其中，所述双螺杆组件包括通过螺纹套接在所述刀具安装台21底端的螺纹外杆28，所述螺纹外杆28底端通过螺纹套接有螺纹内杆23，且所述螺纹外杆28和所述螺纹内杆23的螺纹的螺距不同，且所述螺纹外杆28和所述螺纹内杆23的底端均固定安装有螺母25，且所述激光切割刀具24固定安装在所述螺纹内杆23的底部，所述置线开槽27底部设有端部呈弧形的电缆支撑台26。

通过置线开槽27可将线缆放置在激光切割刀具24的正下方，并通过电缆支撑台26的弧形端部以贴合线缆的表面，使得对线缆的支撑更加稳定。

通过螺纹内杆23的下端与所述激光切割刀具24连接，螺纹内杆23套接在螺纹外杆28内，通过将螺纹外杆28安装在刀具固定架22上，即使激光切割刀具24安装在刀具固定架22的正下方。

而通过螺纹内杆23和螺纹外杆28这种双螺杆组件安装的优势在于，将螺纹内杆23、螺纹外杆28和激光切割刀具24作为一个刀具整体，螺纹外杆28用于将刀具整体与刀具固定架22，主要起到固定作用和拆卸作用，更环刀具整体时，只需使螺纹外杆28旋进或旋出刀具固定架22上的螺纹孔即可；而螺纹内杆23通过在螺纹外杆28通过螺纹转动调节，从而使螺纹外杆28和螺纹内杆23间的整体长度增加或减少。

在本实施例中，螺纹外杆28的螺纹螺距是远大于螺纹内杆23的螺纹螺距，大螺距螺纹使得螺纹外杆28安装和拆卸时只需转动更少的圈数，安装更加快捷，小螺距螺纹使得螺纹内杆28转动时的伸缩长度更小，螺纹内杆28的伸缩幅度更小使得激光切割刀具24上下移动的幅度更小，有利用螺纹内杆28对激光切割刀具24进行小幅度的位置调节。

通过这种双螺纹杆组件，可以利用大螺距螺纹的螺纹外杆28进行激光切割刀具24位置的粗调节(即幅度更大)，利用小螺距螺纹的螺纹内杆28对激光切割刀具24进行细调节(即幅度更小)。

通过在螺纹外杆28和螺纹内杆23上均固定安装螺母25，可通过转动螺母25对螺杆进行调节，便于使用扳手等工作，方便使用。

如图3所示，所述固定装置3包括固定安装于所述工作台1的卡盘安装板31、以及用于夹持横向设置的线缆的卡盘33，所述卡盘33通过轴承32可转动地安装于卡盘安装板31上，所述轴承32上设有用于固定所述卡盘33的控制组件。

其中，所述控制组件包括设在轴承32外圈上的螺孔34、以为通过螺纹咬合安装于所述螺孔34内的顶轴35，且所述顶轴35的一端设有用于挤压所述轴承32内圈的弧形端部36，所述卡盘33位四爪气缸卡盘。

卡盘33是机床上用来夹紧工件的机械装置，较为常见；卡盘33一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成；在本实施例中，卡盘体呈圆环状，以便线缆穿过，在气缸的驱动下，四个活动卡爪往圆环的中心挤压，从而夹持住圆环内的线缆。

本实施例中使用的轴承32是一种仅由轴承32内圈嵌套在轴承32外圈的简易式轴承，主要的目的在于，使得人为在转动顶轴35时，顶轴35在螺纹咬合的作用下在轴承32上进行伸缩，当顶轴35向内侧移动时，顶轴的弧形端部36通过挤压轴承32的内圈而使得内圈固定，弧形端部36是一种贴合内圈的机构，通过贴合使两者接触面积更大，固定更为牢固。

当顶轴35不固定轴承32内圈时，可人为转动卡盘33使线缆发生转动，从而使线缆的末端进行翻转，翻转后，通过顶轴35对轴承32内圈进行固定，从而可对线缆的下表面进行切割。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种用于大型线缆的剥线机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)一端设有用于切割线缆末端的激光切割装置(2)，所述工作台(1)另一端设有用于夹持和翻转线缆的固定装置(3)；

所述激光切割装置(2)包括固定安装于所述工作台(1)上的刀具安装台(21)，并在所述刀具安装台(21)的顶端设有刀具固定架(22)，且在所述刀具安装台(21)的底端设有置线开槽(27)，所述刀具固定架(22)上底端通过双螺杆组件安装有激光切割刀具(24)，且所述激光切割刀具(24)延伸至置线开槽(27)内；

所述固定装置(3)包括固定安装于所述工作台(1)的卡盘安装板(31)、以及用于夹持横向设置的线缆的卡盘(33)，所述卡盘(33)通过轴承(32)可转动地安装于卡盘安装板(31)上，所述轴承(32)上设有用于固定所述卡盘(33)的控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于大型线缆的剥线机，其特征在于，所述双螺杆组件包括通过螺纹套接在所述刀具安装台(21)底端的螺纹外杆(28)，所述螺纹外杆(28)底端通过螺纹套接有螺纹内杆(23)，且所述螺纹外杆(28)和所述螺纹内杆(23)的螺纹的螺距不同，且所述螺纹外杆(28)和所述螺纹内杆(23)的底端均固定安装有螺母(25)，且所述激光切割刀具(24)固定安装在所述螺纹内杆(23)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种用于大型线缆的剥线机，其特征在于，所述置线开槽(27)底部设有端部呈弧形的电缆支撑台(26)。

4.根据权利要求1所述的一种用于大型线缆的剥线机，其特征在于，所述控制组件包括设在轴承(32)外圈上的螺孔(34)、通过螺纹咬合安装于所述螺孔(34)内的顶轴(35)，且所述顶轴(35)的一端设有用于挤压所述轴承(32)内圈的弧形端部(36)。

5.根据权利要求1所述的一种用于大型线缆的剥线机，其特征在于，所述卡盘(33)为四爪气缸卡盘。

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