CN112186474A - 线束铝箔剥离装置 - Google Patents

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Abstract

一种线束铝箔剥离装置，包括：基座和设置在所述基座上的线束通孔、与所述线束通孔同心设置的转台、设置在所述转台与所述线束通孔间的滑轨、驱动装置，还包括安装在转台上并与滑轨滑动连接的刀具组件；所述驱动装置用于带动转台转动，包括转动电机、连接所述转台与所述转动电机的曲柄连杆机构；所述转台，用于驱动所述刀具组件在所述滑轨上滑动；所述刀具组件，用于剥离线束铝箔层。本装置可实现全程自动化生产，可以通过装置的刀片对线束的铝箔进行加工使铝箔从线束上剥离，无需人工操作，不仅提高生产力，还提高了生产的效率，降低人工成本，使铝箔的剥离不再繁琐。

Description

线束铝箔剥离装置
技术领域
本发明涉及线束加工领域，尤其涉及线束铝箔剥离装置。
背景技术
为保障数据线的传输性能，大部分数据线内部都带有铝箔层来屏蔽干扰信号。线束在加工的过程中有一种工序需要将线束铝箔层剥离开，由于铝箔层一般较薄，操作空间小，很难实现自动化加工，所以线束铝箔层加工往往需要人工操作实现，目前市面上没有成熟的商用产品可以实现自动化剥离线束铝箔层。
发明内容
本发明为解决铝箔的剥离问题；提供一种线束铝箔剥离装置，通过以下方式实现：
一种线束铝箔剥离装置，包括：基座、开设在所述基座上的线束通孔、与所述线束通孔同心设置的转台、设置在所述转台与所述线束通孔间的滑动组件、设置在所述基座上的驱动装置、安装在所述转台上并与所述滑动组件滑动连接的刀具组件；所述驱动装置用于带动所述转台沿所述线束通孔的圆周方向转动；所述转台用于驱动所述刀具组件在所述滑动组件上滑动；所述刀具组件用于剥离线束铝箔层。所述驱动装置包括转动电机、连接所述转台与所述转动电机的曲柄连杆机构。
优选的，所述滑动组件包括设置在所述转台与所述线束通孔间的滑轨、与刀具组件连接并在所述滑轨上滑动的滑块。
优选的，所述刀具组件包括刀座、设置在所述刀座上的刀片夹具、夹紧在所述刀片夹具上的用于剥离线束铝箔层的刀片；所述滑块安装在所述刀座下方。
优选的，所述基座上设有与所述线束通孔同心设置的凸台，所述转台套设在所述凸台上并可相对所述凸台转动。
优选的，在所述基台上设有轴承，所述转台套设在所述轴承的外圈，所述滑轨固定在所述轴承的内圈。
优选的，所述曲柄连杆机构包括安装在所述转动电机上的转盘、与所述转台固定安装的连接块、连接所述转盘与所述连接块的连杆。
优选的，所述刀具组件的数量为3组，均匀的环设在所述转台上；所述滑轨为直线滑轨，其数量为设置有3个，并分别与3组刀具组件的位置相对应。
优选的，在所述刀片上设有锯齿。
优选的，所述刀片夹具上设有用于安装所述刀片的夹缝；所述刀片与所述刀片夹具的侧面分别设有用于装配的通孔；在所述刀座上开设有限位槽，在所述转台上设有与所述限位槽对应的限位柱。
有益效果：本装置可实现全程自动化生产，可以通过装置的刀片对线束的铝箔进行加工使铝箔从线束上剥离，无需人工操作，不仅提高生产力，还提高了生产的效率，降低人工成本，使铝箔的剥离不再繁琐。
附图说明
图1是本发明实施例的线束铝箔剥离装置的整体结构示意图；
图2是本发明实施例的刀具组件的结构示意图；
图3是本发明实施例的转台的结构示意图。
附图标记说明：
基座-1，线束通孔-2，转台-3，限位柱-31，滑动组件-4，滑轨-41，滑块-42，驱动装置-5，刀具组件-6，转动电机-51，曲柄连杆机构-52，转盘-521，连杆-522，连接块-523，刀座-61，刀片夹具-62，刀片-63，限位槽-611，夹具通孔-621，夹缝-622，锯齿-631，刀片通孔-632，线束-7。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
现有技术对于线束的铝箔层通常采用人工方式进行铝箔层的剥离，需要人工劳动力和相关的劳务支出，生产商不能实现全自动化生产，所以本发明提供了一种可全自动的剥离线束铝箔层的装置，全程实现自动化生产，减少人工开支，提高生产力。
如图1所示，一种线束铝箔剥离装置，包括：基座1、开设在基座1上的线束通孔2、与线束通孔2同心设置的转台3、设置在转台3与线束通孔2间的滑动组件4、设置在基座1上的驱动装置5、安装在转台3上并与滑动组件4滑动连接的刀具组件6；驱动装置5用于带动转台3沿线束通孔2的圆周方向转动；转台3用于驱动刀具组件6在滑动组件4上滑动；刀具组件6用于剥离线束铝箔层。驱动装置5包括转动电机51、连接转台3与转动电机51的曲柄连杆机构52。滑动组件4包括设置在转台3与线束通孔2间滑轨41、与刀具组件6连接并在滑轨41上滑动的滑块42。
这里的基座1为圆盘，中心开设一个圆柱状通孔作为线束通孔2，线束通孔2也可以为其他形状，例如长方体状，不限于此一种实施方式；线束通孔2用于放置待剥离铝箔层的线束7；然后在基座1上设置一个与基座1和线束通孔2同心设置的凸台，该凸台为凸环状，凸台设置在线束通孔2的外围并包围线束通孔2；然后根据凸台的形状设置一个套设在凸台上的转台3，转台3的内壁与凸台外表面之间采用光滑曲面接触，不影响两者之间的相对转动；在凸台和线束通孔2之间设置有滑动组件4，刀具组件6与滑动组件4滑动连接。刀具组件6可随转台3的转动在滑动组件4上滑动，刀具组件6可以根据滑动到不同的位置对线束铝箔层进行破坏从而剥离铝箔层。转台3也可以是设置在轴承上，基台上设有轴承，所述转台3套设在所述轴承外圈上，轴承外圈可相对轴承里圈转动，实现转台3的转动。
滑动组件4中的滑轨41为直线滑轨，滑轨41设置在转台3与线束通孔2之间，滑块42设置在刀具组件6的刀座61下面，也就是滑块42安装在刀座61的下底面上。可以是滑块42的下面设置有移动柱，滑轨41上设有对应移动柱移动的滑槽，移动柱在滑槽上滑动；也可以是滑轨41为长方形凸起，滑块42的下底面设有凹槽，滑块42可通过凹槽在长方形凸起上滑动。滑块42与滑轨41的滑动连接方式不限于此两种；刀具组件6还与转台3连接，该连接方式可以为限位方式，也可以为螺栓固定方式，但不限于此两种方式
刀具组件6包括刀座61、设在刀座61上的刀片夹具62、剥离线束铝箔层的刀片63。滑块42可在滑轨41上滑动，从而带动刀具组件6在滑轨41上滑动。刀座61上与刀片夹具62的固定方式可以为螺栓连接，通过螺栓可以调整刀片夹具62的角度，也可以调整刀片夹具62对刀片63的夹紧程度。刀座61可以为一个长方体的座体，座体和刀片夹具62的连接端设有两个固定板，固定板上设有安装孔，刀片夹具62上的螺纹孔与安装孔通过螺钉安装固定。刀片夹具62为一个长方体结构，长方体的刀片夹具62中间设有用于夹住刀片63的夹缝622，刀片夹具62的两个侧面(此处所述的侧面是指图2的前后方向设置)设有用于固定刀片63的夹具通孔621，刀片63上也设置对应的刀片通孔632，刀片夹具62侧面的夹具通孔621可与刀片63侧面上的刀片通孔632配合对刀片63通过螺栓进行固定，该夹具通孔621可以为多个圆形通孔，也可以为腰圆孔，刀片夹具62的夹缝622中的端面为可增加刀片63侧面的摩擦力的结构，例如该结构为凹凸不平的凸部，有益于刀片63的固定。
基座1上设有与线束通孔2同心的凸台，转台3套设在凸台上并可相对凸台转动。滑轨41为直线滑轨。曲柄连杆机构52包括与转动电机51连接转盘521、连接转盘521与连接块523的连杆522，连接块523与转台3连接。
滑轨41设置为直线型，刀具组件6因为与转台3连接，该连接方式可以为限位连接，也可以为固定安装，当转台3转动带动刀具组件6也转动，直线滑轨41可以为刀具组件6提供滑动方向，让刀具组件6以线束7为中心，在直线滑轨41上往复运动。
刀具组件6设有3组，均匀环设在转台3上，直线滑轨41设置有3个，分别与刀具组件6的位置相对应。多设置刀具组件6有利于提高拨线效率。刀片63上设有锯齿631，通过锯齿631可提高对铝箔的剥离效率。刀座61上设置有限位槽611，转台3上设有与限位槽611对应的限位柱31。
本装置的工作过程为：将线束7放置在线束通孔2中，然后启动转动电机51，转动电机51带动转盘521转动，由于转盘521上设置有连杆522，连杆522由两个杆铰接组成，连杆522的一端与转盘521连接，另一端与安装在转台3上的连接块523连接，当转动电机51转动时，带动转盘521转动，转盘521上的连杆522结构带动套设在凸台上的转台3转动，顺时针或者逆时针转动，从而带动刀具组件6上的刀片63相对线束7左右往复运动，剥离线束7上的铝箔。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线束铝箔剥离装置，其特征在于，包括：
基座(1)、开设在所述基座(1)上的线束通孔(2)、与所述线束通孔(2)同心设置的转台(3)、设置在所述转台(3)与所述线束通孔(2)间的滑动组件(4)、设置在所述基座(1)上的驱动装置(5)、安装在所述转台(3)上并与所述滑动组件(4)滑动连接用于剥离线束铝箔层的刀具组件(6)；其中，所述驱动装置(5)带动所述转台(3)沿所述线束通孔(2)的圆周方向转动；
所述转台(3)驱动所述刀具组件(6)在所述滑动组件(4)上滑动。
2.根据权利要求1所述的线束铝箔剥离装置，其特征在于，所述驱动装置(5)包括转动电机(51)、连接所述转台(3)与所述转动电机(51)的曲柄连杆机构(52)。
3.根据权利要求1所述的线束铝箔剥离装置，其特征在于，所述滑动组件(4)包括设置在所述转台(3)与所述线束通孔(2)间的滑轨(41)、与刀具组件(6)连接并在所述滑轨(41)上滑动的滑块(42)。
4.根据权利要求3所述的线束铝箔剥离装置，其特征在于，所述刀具组件(6)包括刀座(61)、设置在所述刀座(61)上的刀片夹具(62)、夹紧在所述刀片夹具(62)上的用于剥离线束铝箔层的刀片(63)；所述滑块(42)安装在所述刀座(61)下方。
5.根据权利要求1所述的线束铝箔剥离装置，其特征在于，所述基座(1)上设有与所述线束通孔(2)同心设置的凸台，所述转台(3)套设在所述凸台上并可相对所述凸台转动。
6.根据权利要求3所述的线束铝箔剥离装置，其特征在于，在所述基台(1)上设有轴承，所述转台(3)套设在所述轴承的外圈，所述滑轨(41)固定在所述轴承的内圈。
7.根据权利要求2所述的线束铝箔剥离装置，其特征在于，所述曲柄连杆机构(52)包括安装在所述转动电机(51)上的转盘(521)、与所述转台(3)固定安装的连接块(523)、连接所述转盘(521)与所述连接块(523)的连杆(522)。
8.根据权利要求4所述的线束铝箔剥离装置，其特征在于，所述刀具组件(6)的数量为3组，均匀的环设在所述转台(3)上；
所述滑轨(41)为直线滑轨，其数量为设置有3个，并分别与3组刀具组件(6)的位置相对应。
9.根据权利要求4所述的线束铝箔剥离装置，其特征在于，在所述刀片(63)上设有锯齿(631)。
10.根据权利要求4所述的线束铝箔剥离装置，其特征在于，所述刀片夹具(62)上设有用于安装所述刀片(63)的夹缝(622)；所述刀片(63)与所述刀片夹具(62)的侧面分别设有用于装配的通孔(622)；在所述刀座(61)上开设有限位槽(611)，在所述转台(3)上设有与所述限位槽(611)对应的限位柱(31)。
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