CN214816708U - 一种铝材加工数控机床用工件夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材加工数控机床用工件夹具，包括基座，所述基座顶部设置有转动组件，所述转动组件包括第二竖杆、第二电机、第一竖杆和第二竖杆，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二竖杆固定连接，所述第一竖杆和第二竖杆表面均套设有带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接，所述第一旋转杆通过转动件转动连接于基座的顶部。通过移动防护罩移动到压盘的位置，从而进一步实现工件加工时产生的碎屑不会到处乱飞，利用开关打开第二电机，使第二电机输出端带动第二竖杆转动，进一步利用第二竖杆通过皮带轮和皮带的配合下带动第一竖杆转动，从而实现压盘转动，从而进一步实现工件各个边和角都能够进行加工。

Description

一种铝材加工数控机床用工件夹具

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，具体是一种铝材加工数控机床用工件夹具。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。

数控机床对工件加工时，都要对工件固定，现有的工件夹具夹持不同规格的工件时，还需要更换夹具，增加了生产成本，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝材加工数控机床用工件夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝材加工数控机床用工件夹具，包括基座，所述基座顶部设置有转动组件；

所述转动组件包括第二竖杆、第二电机、第一竖杆和第二竖杆，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二竖杆固定连接，所述第一竖杆和第二竖杆表面均套设有带轮，两个带轮之间通过皮带传动连接，所述第一竖杆通过转动件转动连接于基座的顶部，所述第二电机固定安装于基座顶部，所述第一竖杆顶端固定连接有压盘，所述压盘上设有围绕压盘的中心等角度均匀分布且沿压盘的径向设置的夹爪，所述夹爪上开设有滑槽，所述滑槽内部一侧设置有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述滑块的一侧固定连接有夹块。

作为本实用新型进一步的方案：所述基座和固定板之间设置有导向杆和丝杆，所述丝杆的一端设置有第一电机，所述丝杆与第一电机输出端固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机通过螺栓固定安装在固定板的顶部，丝杆的另一端通过轴承座转动安装在基座顶部，所述导向杆的两端固定连接在基座和固定板的内侧，所述丝杆和导向杆纵向贯穿滑板、所述滑板开设用于与丝杆螺纹连接的螺纹通孔，所述滑板上开设用于与导向杆穿过的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座顶部固定安装有开关，所述第一电机和第二电机分别通过导线与开关电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹爪的数量设置为多个，多个所述夹爪呈环形阵列分布。

作为本实用新型再进一步的方案：述滑块一侧设置有防护罩，所述防护罩罩在压盘外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将工件放置在四个夹块所形成的加工平台上，利用弹簧弹力带动滑块在滑槽内回压，从而使夹块回压，从而实现固定不同规格的工件。

2、利用开关打开第一电机，进一步利用丝杆带动滑板上下移动，从而移动防护罩移动到压盘的位置，从而进一步实现工件加工时产生的碎屑不会到处乱飞。

3、利用开关打开第二电机，使第二竖杆通过皮带轮和皮带的配合下带动第一竖杆转动，从而实现压盘转动，从而进一步实现工件各个边和角都能够进行加工。

附图说明

图1为铝材加工数控机床用工件夹具的结构示意图。

图2为铝材加工数控机床用工件夹具中防护罩俯视的结构示意图。

图3为铝材加工数控机床用工件夹具中压盘的结构示意图。

图中所示：基座1、滑板2、导向杆3、丝杆4、固定板5、第一电机6、压盘7、夹块8、防护罩9、带轮10、第一竖杆11、皮带12、第二竖杆13、第二电机14、滑块15、弹簧16、滑槽17、夹爪18、开关19、转动组件20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种铝材加工数控机床用工件夹具，包括基座 1，所述基座1顶部设置有转动组件20；

所述转动组件20包括第二竖杆13、第二电机14、第一竖杆11和第二竖杆13，所述第二电机14的输出端通过联轴器与第二竖杆13固定连接，所述第一竖杆11和第二竖杆 13表面均套设有带轮10，两个带轮10之间通过皮带12传动连接，所述第一竖杆11通过转动件转动连接于基座1的顶部，所述第二电机14固定安装于基座1顶部，所述第一竖杆11顶端固定连接有压盘7，所述压盘7上设有围绕压盘7的中心等角度均匀分布且沿压盘7的径向设置的夹爪18，所述夹爪18的数量设置为多个，多个所述夹爪18呈环形阵列分布，所述夹爪18上开设有滑槽17，所述滑槽17内部一侧设置有弹簧16，所述弹簧16的另一端固定连接有滑块15，所述滑块15一侧设置有防护罩9，所述防护罩9罩在压盘7外侧，所述滑块15与滑槽17滑动连接，所述滑块15的一侧固定连接有夹块8。

所述基座1和固定板5之间设置有导向杆3和丝杆4，所述丝杆4的一端设置有第一电机6，所述丝杆4与第一电机6输出端固定连接，所述第一电机6通过螺栓固定安装在固定板5的顶部，丝杆4的另一端通过轴承座转动安装在基座1顶部，所述导向杆3的两端固定连接在基座1和固定板5的内侧，所述丝杆4和导向杆3纵向贯穿滑板2、所述滑板2开设用于与丝杆4螺纹连接的螺纹通孔，所述滑板2上开设用于与导向杆3穿过的通孔，所述基座1顶部固定安装有开关19，所述第一电机6和第二电机14分别通过导线与开关19电连接。

工作原理：在使用铝材加工数控机床用工件夹具时，将工件放置在四个夹块8所形成的加工平台上，利用弹簧16弹力带动滑块15在滑槽内回压，从而使夹块8回压，从而实现固定不同规格的工件，利用开关19打开第一电机6，进一步利用丝杆4带动滑板2上下移动，从而移动防护罩9移动到压盘7的位置，从而进一步实现工件加工时产生的碎屑不会到处乱飞，利用开关19打开第二电机14，使第二电机14输出端带动第二竖杆13转动，进一步利用第二竖杆13通过皮带轮10和皮带12的配合下带动第一竖杆11转动，从而实现压盘7转动，从而进一步实现工件各个边和角都能够进行加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝材加工数控机床用工件夹具，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部设置有转动组件(20)；

所述转动组件(20)包括第二竖杆(13)、第二电机(14)、第一竖杆(11)和第二竖杆(13)，所述第二电机(14)的输出端通过联轴器与第二竖杆(13)固定连接，所述第一竖杆(11)和第二竖杆(13)表面均套设有带轮(10)，两个带轮(10)之间通过皮带(12)传动连接，所述第一竖杆(11)通过转动件转动连接于基座(1)的顶部，所述第二电机(14)固定安装于基座(1)顶部，所述第一竖杆(11)顶端固定连接有压盘(7)，所述压盘(7)上设有围绕压盘(7)的中心等角度均匀分布且沿压盘(7)的径向设置的夹爪(18)，所述夹爪(18)上开设有滑槽(17)，所述滑槽(17)内部一侧设置有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端固定连接有滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(17)滑动连接，所述滑块(15)的一侧固定连接有夹块(8)。

2.根据权利要求1所述的铝材加工数控机床用工件夹具，其特征在于：所述基座(1)顶部一侧设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)底部固定连接有固定板(5)，所述基座(1)和固定板(5)之间设置有导向杆(3)和丝杆(4)，所述丝杆(4)与第一电机(6)输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝材加工数控机床用工件夹具，其特征在于：丝杆(4)的另一端通过轴承座转动安装在基座(1)顶部，所述导向杆(3)的两端固定连接在基座(1)和固定板(5)的内侧，所述丝杆(4)和导向杆(3)纵向贯穿滑板(2)、所述滑板(2)开设用于与丝杆(4)螺纹连接的螺纹通孔，所述滑板(2)上开设用于与导向杆(3)穿过的通孔。

4.根据权利要求2所述的铝材加工数控机床用工件夹具，其特征在于：所述基座(1)顶部固定安装有开关(19)，所述第一电机(6)和第二电机(14)分别通过导线与开关(19)电连接。

5.根据权利要求1所述的铝材加工数控机床用工件夹具，其特征在于：所述夹爪(18)的数量设置为多个，多个所述夹爪(18)呈环形阵列分布。

6.根据权利要求1所述的铝材加工数控机床用工件夹具，其特征在于：述滑块(15)一侧设置有防护罩(9)，所述防护罩(9)罩在压盘(7)外侧。

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