CN218053077U - 一种大尺寸原木加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大尺寸原木加工用固定装置，涉及到原木加工技术领域，包括固定台、固定驱动机构、第一固定夹板、第二固定夹板和第一螺纹杆，固定驱动机构和第一固定夹板位于固定台一端，固定台另一端通过第一螺纹杆滑动连接有活动台，第一螺纹杆远离固定台的一端贯穿活动台并固定有操作轮，第二固定夹板位于活动台上方，活动台上安装有驱动组件，驱动组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、第二螺纹杆、活动连接件和液压缸，电机与活动台侧壁固定，主动齿轮与电机的输出轴固定。本实用新型通过驱动组件的设置，扩大了第二固定夹板夹持原木的直径范围，更加有利于灵活的固定各种尺寸的原木，并为原木提供稳定的支撑力。

Description

一种大尺寸原木加工用固定装置

技术领域

本实用新型中涉及原木加工技术领域，特别涉及一种大尺寸原木加工用固定装置。

背景技术

原木是原条长向按尺寸、形状、质量的标准规定或特殊规定截成一定长度的木段，这个木段称为原木。原条经造材后形成的圆木段。有带皮的也有剥皮的。按原木材质和使用价值分为经济用材和薪炭材两大类。加工用原木还可分特级原木、针叶树加工用原木和阔叶树加工用原木。这些原木进行加工时，需要用到固定装置来对其进行固定。

现有技术中，公开了一种大尺寸原木加工用固定装置，包括加工台、承托板以及升降柱，加工台的一侧对接设置有承托板，承托板朝向加工台的一侧固定有多个插入加工台内的限位杆，加工台与承托板的中部共同安装有延伸丝杠，延伸丝杠的一端穿入加工台内，延伸丝杠的另一端穿出承托板外侧并固定有把手，且承托板上铰接有固定弧板，同时，加工台的上端面固定有升降柱，升降柱上可升降安装有升降板，升降板与加工台平行，且升降板的下端面对称设置有两个夹持弧板；但实际使用过程中，由于固定弧板的尺寸较为固定，当原木的直径超过加工台表面与固定弧板底面之间的最大距离时，固定弧板将不能对原木进行固定，易导致原木固定点较少，在加工过程中出现晃动，因此公开了一种大尺寸原木加工用固定装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种大尺寸原木加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的由于固定弧板的尺寸较为固定，当原木的直径超过加工台表面与固定弧板底面之间的最大距离时，固定弧板将不能对原木进行固定，易导致原木固定点较少，在加工过程中出现晃动的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种大尺寸原木加工用固定装置，包括固定台、固定驱动机构、第一固定夹板、第二固定夹板和第一螺纹杆，所述固定驱动机构和第一固定夹板位于固定台一端，所述固定台另一端通过第一螺纹杆滑动连接有活动台，所述第一螺纹杆远离固定台的一端贯穿活动台并固定有操作轮，所述第二固定夹板位于活动台上方，所述活动台上安装有驱动组件，所述驱动组件包括电机、主动齿轮、从动齿轮、第二螺纹杆、活动连接件和液压缸，所述电机与活动台侧壁固定，所述主动齿轮与电机的输出轴固定，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述第二螺纹杆与从动齿轮固定，所述第二螺纹杆贯穿活动连接件并与活动连接件间隙配合，所述液压缸上端与活动连接件底面固定，所述液压缸的液压杆向下延伸并与第二固定夹板固定。

优选地，所述液压缸设置有两个，两个所述液压缸上端均与活动连接件底面固定，所述第二固定夹板包括右夹板和左夹板，所述右夹板和左夹板相互靠近的一端铰接，两个所述液压缸分别与右夹板和左夹板相互远离的一端固定。

优选地，所述右夹板和左夹板底面均固定有加强片，所述加强片的横截面呈弧形。

优选地，所述右夹板和左夹板相互靠近一侧的内壁均固定有固定卡条，所述固定卡条设置有多个，多个所述固定卡条分别沿右夹板侧壁以及左夹板侧壁均匀分布。

优选地，所述活动台侧壁固定有固定块，所述电机底面与固定块上表面固定，所述第二螺纹杆下端与固定块转动连接，所述活动连接件包括滑动杆和安装块，所述滑动杆贯穿安装块并与安装块固定，所述第二螺纹杆贯穿滑动杆并与滑动杆螺纹连接，所述液压缸上端与安装块底面固定。

优选地，所述固定块设置有两个，两个所述固定块分别与活动台相对两侧的侧壁固定，远离电机的所述固定块上表面固定有导向杆，所述导向杆贯穿滑动杆远离第二螺纹杆的一端并与滑动杆滑动连接，所述第二螺纹杆和导向杆上端均固定有限位块。

优选地，所述固定台和活动台上表面均开设有线槽，所述固定台底面固定有固定支腿，所述活动台底面固定有活动支腿，所述活动支腿下端固定有万向轮。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过驱动组件的设置，当需要固定尺寸较大的原木时，工作人员只需打开电机，使得电机通过主动齿轮和从动齿轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动时通过活动连接件带动液压缸和第二固定夹板下降，并使得第二固定夹板，并使得第二固定夹板夹紧固定原木的另一端，从而为原木提供稳定的固定力，从而扩大了第二固定夹板夹持原木的直径范围，更加有利于灵活的固定各种尺寸的原木，并为原木提供稳定的支撑力；在此过程中，工作人员可启动液压缸，使得液压缸带动第二固定夹板升降，从而便于对第二固定夹板的位置进行细微调整，更加有利于原木的固定作业。

2、本实用新型中，通过右夹板和左夹板的设置，当原木的表面不太平整时，工作人员可通过启动不同的液压缸分别对右夹板或左夹板进行位置调整，并调整右夹板与左夹板之间的角度，从而使得右夹板和左夹板均与原木表面贴合，有利于提高第二固定夹板的夹持稳定性，从而提高该大尺寸原木加工用固定装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中的立体结构示意图；

图2为本实施例中活动台部分的结构示意图；

图3为图2中A处结构放大图；

图4为本实施例中第二固定夹板的结构示意图。

图中：1、固定台；11、活动台；111、活动支腿；112、万向轮；113、固定块；12、固定支腿；13、线槽；2、固定驱动机构；3、第一固定夹板；4、第二固定夹板；41、右夹板；42、左夹板；43、加强片；44、固定卡条；5、驱动组件；51、电机；52、主动齿轮；53、从动齿轮；54、第二螺纹杆；55、活动连接件；551、滑动杆；552、安装块；56、液压缸；6、第一螺纹杆；61、操作轮；7、导向杆；8、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-4所示的一种大尺寸原木加工用固定装置，包括固定台1、固定驱动机构2、第一固定夹板3、第二固定夹板4和第一螺纹杆6，固定驱动机构2和第一固定夹板3位于固定台1一端，固定台1另一端通过第一螺纹杆6滑动连接有活动台11，第一螺纹杆6远离固定台1的一端贯穿活动台11并固定有操作轮61，第二固定夹板4位于活动台11上方，活动台11上安装有驱动组件5，驱动组件5包括电机51、主动齿轮52、从动齿轮53、第二螺纹杆54、活动连接件55和液压缸56，电机51与活动台11侧壁固定，主动齿轮52与电机51的输出轴固定，从动齿轮53与主动齿轮52啮合，第二螺纹杆54与从动齿轮53固定，第二螺纹杆54贯穿活动连接件55并与活动连接件55间隙配合，液压缸56上端与活动连接件55底面固定，液压缸56的液压杆向下延伸并与第二固定夹板4固定。

基于上述结构，当需要固定尺寸较大的原木时，工作人员可通过转动操作轮61，使得操作轮61驱使第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动活动台11向远离固定台1的一侧移动，从而延长固定台1的支撑长度，之后使用者将原木放置在固定台1和活动台11上，并通过操作固定驱动机构2使得第一固定夹板3将原木一端夹紧固定，此时，工作人员只需打开电机51，使得电机51通过主动齿轮52和从动齿轮53带动第二螺纹杆54转动，第二螺纹杆54转动时通过活动连接件55带动液压缸56和第二固定夹板4下降，并使得第二固定夹板4，并使得第二固定夹板4夹紧固定原木的另一端，从而为原木提供稳定的固定力，从而扩大了第二固定夹板4夹持原木的直径范围，更加有利于灵活的固定各种尺寸的原木，并为原木提供稳定的支撑力；在此过程中，工作人员可启动液压缸56，使得液压缸56带动第二固定夹板4升降，从而便于对第二固定夹板4的位置进行细微调整，更加有利于原木的固定作业。

液压缸56设置有两个，两个液压缸56上端均与活动连接件55底面固定，第二固定夹板4包括右夹板41和左夹板42，右夹板41和左夹板42相互靠近的一端铰接，两个液压缸56分别与右夹板41和左夹板42相互远离的一端固定；右夹板41和左夹板42底面均固定有加强片43，加强片43的横截面呈弧形；右夹板41和左夹板42相互靠近一侧的内壁均固定有固定卡条44，固定卡条44设置有多个，多个固定卡条44分别沿右夹板41侧壁以及左夹板42侧壁均匀分布。

基于上述结构，当原木的表面不太平整时，工作人员可通过启动不同的液压缸56分别对右夹板41或左夹板42进行位置调整，并调整右夹板41与左夹板42之间的角度，从而使得右夹板41和左夹板42均与原木表面贴合，有利于提高第二固定夹板4的夹持稳定性，从而提高该大尺寸原木加工用固定装置的实用性。

活动台11侧壁固定有固定块113，电机51底面与固定块113上表面固定，第二螺纹杆54下端与固定块113转动连接，活动连接件55包括滑动杆551和安装块552，滑动杆551贯穿安装块552并与安装块552固定，第二螺纹杆54贯穿滑动杆551并与滑动杆551螺纹连接，液压缸56上端与安装块552底面固定；固定块113设置有两个，两个固定块113分别与活动台11相对两侧的侧壁固定，远离电机51的固定块113上表面固定有导向杆7，导向杆7贯穿滑动杆551远离第二螺纹杆54的一端并与滑动杆551滑动连接，第二螺纹杆54和导向杆7上端均固定有限位块8。

基于上述结构，通过导向杆7的设置，有利于提高滑动杆551在升降过程中的稳定性，并避免滑动杆551在升降过程中发生偏移的状况；通过限位块8的设置，避免了滑动杆551脱离第二螺纹杆54和导向杆7状况，从而避免了第二固定夹板4脱离的状况。

固定台1和活动台11上表面均开设有线槽13，固定台1底面固定有固定支腿12，活动台11底面固定有活动支腿111，活动支腿111下端固定有万向轮112。

基于上述结构，通过活动支腿111和万向轮112的设置，在活动台11远离固定台1后为活动台11提供支撑，从而提高了活动台11在使用时的稳定性。

本实用新型工作原理：在日常使过程中，工作人员可通过转动操作轮61，使得操作轮61驱使第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6带动活动台11向远离固定台1的一侧移动，从而延长固定台1的支撑长度，之后使用者将原木放置在固定台1和活动台11上，并通过操作固定驱动机构2使得第一固定夹板3将原木一端夹紧固定，此时，工作人员只需打开电机51，使得电机51通过主动齿轮52和从动齿轮53带动第二螺纹杆54转动，第二螺纹杆54转动时通过活动连接件55带动液压缸56和第二固定夹板4下降，并使得第二固定夹板4，并使得第二固定夹板4夹紧固定原木的另一端，从而为原木提供稳定的固定力，从而扩大了第二固定夹板4夹持原木的直径范围，更加有利于灵活的固定各种尺寸的原木，并为原木提供稳定的支撑力；在此过程中，工作人员可启动液压缸56，使得液压缸56带动第二固定夹板4升降，从而便于对第二固定夹板4的位置进行细微调整，更加有利于原木的固定作业。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大尺寸原木加工用固定装置，包括固定台(1)、固定驱动机构(2)、第一固定夹板(3)、第二固定夹板(4)和第一螺纹杆(6)，所述固定驱动机构(2)和第一固定夹板(3)位于固定台(1)一端，所述固定台(1)另一端通过第一螺纹杆(6)滑动连接有活动台(11)，所述第一螺纹杆(6)远离固定台(1)的一端贯穿活动台(11)并固定有操作轮(61)，所述第二固定夹板(4)位于活动台(11)上方，其特征在于，所述活动台(11)上安装有驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括电机(51)、主动齿轮(52)、从动齿轮(53)、第二螺纹杆(54)、活动连接件(55)和液压缸(56)，所述电机(51)与活动台(11)侧壁固定，所述主动齿轮(52)与电机(51)的输出轴固定，所述从动齿轮(53)与主动齿轮(52)啮合，所述第二螺纹杆(54)与从动齿轮(53)固定，所述第二螺纹杆(54)贯穿活动连接件(55)并与活动连接件(55)间隙配合，所述液压缸(56)上端与活动连接件(55)底面固定，所述液压缸(56)的液压杆向下延伸并与第二固定夹板(4)固定。

2.根据权利要求1所述的一种大尺寸原木加工用固定装置，其特征在于：所述液压缸(56)设置有两个，两个所述液压缸(56)上端均与活动连接件(55)底面固定，所述第二固定夹板(4)包括右夹板(41)和左夹板(42)，所述右夹板(41)和左夹板(42)相互靠近的一端铰接，两个所述液压缸(56)分别与右夹板(41)和左夹板(42)相互远离的一端固定。

3.根据权利要求2所述的一种大尺寸原木加工用固定装置，其特征在于：所述右夹板(41)和左夹板(42)底面均固定有加强片(43)，所述加强片(43)的横截面呈弧形。

4.根据权利要求3所述的一种大尺寸原木加工用固定装置，其特征在于：所述右夹板(41)和左夹板(42)相互靠近一侧的内壁均固定有固定卡条(44)，所述固定卡条(44)设置有多个，多个所述固定卡条(44)分别沿右夹板(41)侧壁以及左夹板(42)侧壁均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种大尺寸原木加工用固定装置，其特征在于：所述活动台(11)侧壁固定有固定块(113)，所述电机(51)底面与固定块(113)上表面固定，所述第二螺纹杆(54)下端与固定块(113)转动连接，所述活动连接件(55)包括滑动杆(551)和安装块(552)，所述滑动杆(551)贯穿安装块(552)并与安装块(552)固定，所述第二螺纹杆(54)贯穿滑动杆(551)并与滑动杆(551)螺纹连接，所述液压缸(56)上端与安装块(552)底面固定。

6.根据权利要求5所述的一种大尺寸原木加工用固定装置，其特征在于：所述固定块(113)设置有两个，两个所述固定块(113)分别与活动台(11)相对两侧的侧壁固定，远离电机(51)的所述固定块(113)上表面固定有导向杆(7)，所述导向杆(7)贯穿滑动杆(551)远离第二螺纹杆(54)的一端并与滑动杆(551)滑动连接，所述第二螺纹杆(54)和导向杆(7)上端均固定有限位块(8)。

7.根据权利要求1所述的一种大尺寸原木加工用固定装置，其特征在于：所述固定台(1)和活动台(11)上表面均开设有线槽(13)，所述固定台(1)底面固定有固定支腿(12)，所述活动台(11)底面固定有活动支腿(111)，所述活动支腿(111)下端固定有万向轮(112)。

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