CN113681301B - Type-C外壳制造装置及生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种Type‑C外壳制造装置及生产工艺，涉及电连接器技术领域，Type‑C外壳制造装置包括机架和安装于所述机架上的芯模机构与压模机构，所述芯模机构包括芯模和安装于机架带动所述芯模往复移动的第一驱动件；所述压模机构包括对开设置的压模板以及安装于所述机架带动所述压模板互相靠近或远离的第二驱动件，两个所述压模板互相抵接后与芯模之间形成Type‑C外壳的模腔；所述芯模机构还包括用于切断Type‑C外壳与原料连接的切刀以及带动所述切刀往复移动的第三驱动件；所述芯模套设有相对机架位置固定的止退环；生产工艺包括上料、切断和卸料。该申请能够制作无缝Type‑C外壳以提高使用寿命的优点。

Description

Type-C外壳制造装置及生产工艺
技术领域
本申请涉及岩土工程测试技术领域，尤其是涉及一种Type-C外壳制造装置及生产工艺。
背景技术
USB Type-C连接器相比于传统的连接器最大特点在于支持USB接口双面插入，采用更加纤薄的设计、更快的传输速度。目前 USB Type-C连接器的主要结构包括上下两排端子、左右两锁钩、上下两接地弹片、绝缘前套、绝缘后座和屏蔽外壳等至少六大部分，每一部分均需要一套模具成型。
如图1所示，为一种Type-C连接器的屏蔽外壳1，屏蔽外壳1为冲压件，屏蔽外壳1包括一体连接的头部11和座部12，屏蔽外壳1的侧面设有贯穿头部11和座部12的结合缝13。
针对上述相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在使用过程中，USB Type-C的使用环境温度会发生变化，屏蔽外壳1容易因温度变化产生的应力在结合缝13处开裂变形，影响Type-C连接器的使用。
发明内容
为了改善冲压制作的带有结合缝的屏蔽外壳使用易开裂的问题，本申请提供一种Type-C外壳制造装置及生产工艺。
第一方面，本申请提供一种Type-C外壳制造装置采用如下的技术方案：
一种Type-C外壳制造装置，包括机架和安装于所述机架上的芯模机构与压模机构，所述芯模机构包括芯模和安装于机架带动所述芯模往复移动的第一驱动件；所述压模机构包括对开设置的压模板以及安装于所述机架带动所述压模板互相靠近或远离的第二驱动件，两个所述压模板互相抵接后与芯模之间形成Type-C外壳的模腔；所述压模机构还包括用于切断Type-C外壳与原料连接的切刀以及带动所述切刀往复移动的第三驱动件；所述芯模套设有相对机架位置固定的止退环。
通过采用上述技术方案，牵引坯料管的一端插入芯模上，第二驱动件带动压模板互相靠近对坯料管进行压型成为Type-C外壳。第三驱动件带动切刀将外壳与坯料管切断分离，第二驱动件带动压模板与外壳分离，第一驱动件带动芯模从外壳中抽出，止退环使得外壳从芯模上脱落，从而能够快速生产出无缝的Type-C外壳。
可选的，所述压模板远离第一驱动件的一侧设有刀缝，切刀安装于刀缝中并相对刀缝滑移，第二驱动件固定安装于压模板背离模腔的一面；所述芯模上对应切刀位置设有退让槽。
通过采用上述技术方案，切刀安装在压模板上，设备集成度更高。退让槽能够使得切刀进行切割作业时减小与芯模接触磨损的可能，对切刀起到保护作用。
可选的，所述制造装置还包括设置于压模机构一侧的压型机构，压型机构用于将圆管压制为能够套设于芯模的坯料管。
通过采用上述技术方案，市场上卖的管材一般为圆形，压型机构能够对普遍的圆形管材压扁成为椭圆形的坯料管，使得坯料管的形状与芯模初步适配，避免直接从圆形到Type-C的外壳结构应力变化过大产生裂纹的可能。
可选的，所述制造装置还包括夹持机构，所述夹持机构包括夹持块和带动夹持块互相靠近或远离的第四驱动件；所述夹持块设有用于坯料管穿过的容纳腔。
通过采用上述技术方案，第四驱动件带动夹持块靠近并将坯料管夹固，有利于切刀进行切割作业时坯料管发生移动。
可选的，所述芯模远离第一驱动件的一端磁吸、卡接或插接连接有扩口部，所述容纳腔与扩口部的轮廓相适应。
通过采用上述技术方案，切刀将无缝外壳与坯料管切断后，可能存在坯料管的端口变形缩小无法套设到芯模上的情形。第四驱动件带动夹持块靠近并夹紧坯料管，由于此时扩口部位于坯料管内，夹持块同时将扩口部夹紧。然后压模板互相远离，第一驱动件带动芯模从无缝外壳中抽出，由于扩口部被夹持块夹固，此时扩口部与芯模分离并停留在坯料管中。
当第一驱动件带动芯模复位后，芯模与扩口部通过磁吸固定，此时第四驱动件带动夹持块与坯料管分离，第一驱动件带动芯模和扩口部一起从坯料管抽出时，扩口部将坯料管端口部位重新扩大，使得坯料管的端部能够插入到芯模上。
可选的，所述扩口部的轮廓外径大于芯模最大轮廓外径1-2mm。
通过采用上述技术方案，经过扩口部整形的坯料管能够较为可靠的套设在芯模上。
可选的，各个驱动件为电缸、气缸或油缸的一种。
通过采用上述技术方案，驱动件为常用的动力部件，结构简单，设备方便维护。
可选的，所述机架上位于压模机构下方设有接料槽。
通过采用上述技术方案，外壳脱模后可以在重力作用下落到接料槽中，便于收集。
第二方面，本申请提供一种Type-C外壳的生产工艺采用如下的技术方案：
一种Type-C外壳的生产工艺，应用上述Type-C外壳制造装置，包括以下步骤：
上料：将圆形的原料管的端部插入到芯模上，第二驱动件带动压模板合模，将原料管压型成为无缝外壳；
切断：第三驱动件带动切刀将无缝外壳与原料管切断分离；
卸料：第一驱动件带动芯模从无缝外壳中抽离，止退环将无缝外壳从芯模上脱出。
通过采用上述技术方案，能够快捷生产出合格率高的无缝Type-C外壳，提高外壳的实用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
可以利用压型的方式生产出无缝的Type-C外壳，生产工序简单，提高现场生产效率。
附图说明
图1为背景技术中一种Type-C屏蔽外壳的结构示意图；
图2为本申请实施例的整体结构示意图；
图3为图2中A-A面的剖视图；
图4为芯模机构、压模机构以及夹持机构位置关系的结构示意图；
图5为芯模的正视图；
图6为图4中B-B面的剖视图；
图7为切刀在压模位置关系的正视图；
图8为图4中C-C面的剖视图。
附图标记说明：1、屏蔽外壳；11、头部；12、座部；13、结合缝；2、机架；21、支板；22、接料槽；3、压型机构；31、座板；32、压辊；4、芯模机构；41、支座；42、第一驱动件；43、芯模；431、座模部；4311、止退环；432、头模部；4321、退让槽；44、扩口部；5、压模机构；51、压模板；511、第一凹槽；512、第二凹槽；513、刀缝；52、第二驱动件；53、第一导向组件；54、第三驱动件；55、切刀；6、夹持机构；61、夹持块；611、容纳槽；62、第四驱动件；63、第二导向组件；7、上料机构；71、支架；72、料辊；8、原料管；81、坯料管；9、无缝外壳。
具体实施方式
以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种Type-C外壳制造装置。参考图1和图2，Type-C外壳制造装置包括机架2和安装于机架2上的压型机构3、芯模机构4、压模机构5以及夹持机构6，机架2位于压型机构3的一端设有上料机构7。原料管8放置到上料机构7上，原料管8的端部经牵引经过压型机构3后从圆形变为椭圆形的坯料管81，坯料管81在芯模机构4、压模机构5以及夹持机构6的共同作用下成型出无缝外壳9。
参考图1，上料机构7包括支架71和料辊72，料辊72呈圆柱状，料辊72的一端通过轴承转动支撑于支架71上，料辊72远离支架71的一侧固设有环形的挡板。原料管8可以为壁厚0.5mm、直径10mm的金属管，具有一定的弯曲变形能力，以便原料管8能够类似电线或者塑料管缠绕在料辊72上。挡板防止缠绕在料辊72上的原料管8脱落。
机架2上固设有两个平行设置的支板21，压模机构5和夹持机构6安装于两个支板21之间。机架2上位于压模机构5的下方开设有接料槽22，接料槽22用于收集无缝外壳9。
参考图1和图2，压型机构3包括座板31和安装于座板31上的多组成对设置的压辊32，座板31可以为矩形板，座板31通过螺栓固定在机架2上。压辊32竖直转动连接于座板31，压辊32的表面凹陷呈弧形，多组压辊32的表面弧线曲率自一端向另一端逐渐减小，曲率较大的一端压辊32为A辊，曲率较小的一端压辊32为B辊，其中A辊朝向料辊72设置，B辊朝向芯模机构4设置。
参考图3和图4，芯模机构4包括支座41和固定于支座41上的第一驱动件42，第一驱动件42连接有芯模43和扩口部44。支座41包括竖板和水平板，竖板可以通过螺栓与机架2固定连接；第一驱动件42可以为气缸或者油缸或者电缸的一种，此处选择使用电缸，方便精确控制。芯模43固定安装在电缸的丝杠端部，扩口部44与芯模43可拆卸连接，此处扩口部44选择与芯模43磁吸固定。
参考图5，芯模43由座模部431和头模部432组成，头模部432的截面轮廓与屏蔽外壳1的头部11的内径相同，座模部431的截面轮廓与屏蔽外壳1的座部12的内径相同，座模部431与头模部432一体固定且连接处圆角处理。头模部432远离座模部431的一端沿周向开设有退让槽4321，退让槽4321可以为0.5-1mm深、1-2mm宽。座模部431上套设有止退环4311，座模部431能够相对止退环4311沿轴线滑动。
扩口部44的轮廓外径大于座模部431的轮廓外径1-2mm，扩口部44的一端呈圆台状并用于与头模部432磁吸固定，扩口部44远离头模部432的一端沿周向圆角处理。为了方便扩口部44与头模部432磁吸固定不会相对错位，在头模部432的端面开设有定位孔，扩口部44的端面固设有与定位孔配合的定位柱。
参考图6和图7，压模机构5包括对称设置的压模板51、第二驱动件52和第一导向组件53。压模板51的一面设有模腔，模腔由第一凹槽511与第二凹槽512组成，第一凹槽511与芯模43的座模部431轮廓相适应，第二凹槽512与芯模43的头模部432轮廓相适应。第二驱动件52可以为气缸，气缸的缸体通过螺栓固定在支板21上且活塞杆水平设置，压模板51固定于气缸的活塞杆端部。第一导向组件53包括导向套和导向杆，此处导向套固定于支板21上，导向杆固定于压模板51上。气缸的活塞杆伸出，两块压模板51互相靠近并抵接，压模板51与芯模43之间形成用于成型Type-C的无缝外壳9的空腔。
参考图7和图8，在压模板51远离第一凹槽511的一端开设有刀缝513，刀缝513与模腔连通，刀缝513在压模板51的位置与退让槽4321在芯模43上的位置相对应。刀缝513中放置有相对刀缝513滑移的切刀55，切刀55的刀刃轮廓与头模部432的表面轮廓相配合。压模板51上背离模腔的一面固定安装有与切刀55连接的第三驱动件54，第三驱动件54可以为油缸，油缸的活塞杆与切刀55固定连接。油缸的活塞杆伸出时，两个切刀55相互靠近，切刀55的刀刃将无缝外壳9与坯料管81切断。
在压模板51靠近第一凹槽511的端面上开设有滑槽，止退环4311的端部通过导轨与压模板51滑移连接，使得止退环4311保持在固定的竖平面不动。当切刀55将无缝外壳9从坯料管81切断后，压模板51在第二驱动件52的带动下互相远离并与无缝外壳9分离，第一驱动件42带动芯模43从无缝外壳9中抽出，此时止退环4311能够防止无缝外壳9随着芯模43一起移动，从而无缝外壳9掉落到接料槽22中。
参考图4和图7，夹持机构6包括夹持块61、第四驱动件62和第二导向组件63，夹持块61可以为长方体块，夹持块61的一面开设有与扩口部44轮廓相适应的容纳槽611；第二导向组件63可以为气缸，夹持块61背离容纳槽611的一面与气缸的活塞杆固定；第二导向组件63结构与第一导向组件53的结构可以相同。
由于坯料管81在切刀55切断作用下会导致坯料管81的口径变小，坯料管81的端部无法直接插入到芯模43的座模部431上。使用夹持机构6与扩口部44配合能够将坯料管81的端口口径重新整平与座模部431的外轮廓相同，具体工作如下：切刀55将无缝外壳9与坯料管81切断后，第四驱动件62带动夹持块61靠近并夹紧坯料管81，由于此时扩口部44位于坯料管81内，夹持块61同时将扩口部44夹紧。然后压模板51互相远离，第一驱动件42带动芯模43从无缝外壳9中抽出，由于扩口部44被夹持块61夹固，此时扩口部44与芯模43分离并停留在坯料管81中。根据需要，扩口部44也可以与芯模43插接或卡固，只要两者能够连接固定在一起且扩口部44被夹固后两者能够分离即可。
当第一驱动件42带动芯模43复位后，芯模43与扩口部44通过磁吸固定，此时第四驱动件62带动夹持块61与坯料管81分离，第一驱动件42带动芯模43和扩口部44一起从坯料管81抽出时，扩口部44将坯料管81端口部位重新扩大，使得坯料管81的端部能够插入到芯模43的座模部431上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种Type-C外壳制造装置，其特征在于：包括机架(2)和安装于所述机架(2)上的芯模机构(4)与压模机构(5)，所述芯模机构(4)包括芯模(43)和安装于机架(2)带动所述芯模(43)往复移动的第一驱动件(42)；所述压模机构(5)包括对开设置的压模板(51)以及安装于所述机架(2)带动所述压模板(51)互相靠近或远离的第二驱动件(52)，两个所述压模板(51)互相抵接后与芯模(43)之间形成Type-C外壳的模腔；所述压模机构(5)还包括用于切断Type-C外壳与原料连接的切刀(55)以及带动所述切刀(55)往复移动的第三驱动件(54)；所述芯模(43)套设有相对机架(2)位置固定的止退环(4311)。
2.根据权利要求1所述的Type-C外壳制造装置，其特征在于：所述压模板(51)远离第一驱动件(42)的一侧设有刀缝(513)，切刀(55)安装于刀缝(513)中并相对刀缝(513)滑移，第二驱动件(52)固定安装于压模板(51)背离模腔的一面；所述芯模(43)上对应切刀(55)位置设有退让槽(4321)。
3.根据权利要求1或2所述的Type-C外壳制造装置，其特征在于：所述制造装置还包括设置于压模机构(5)一侧的压型机构(3)，压型机构(3)用于将圆管压制为能够套设于芯模(43)的坯料管(81)。
4.根据权利要求3所述的Type-C外壳制造装置，其特征在于：所述制造装置还包括夹持机构(6)，所述夹持机构(6)包括夹持块(61)和带动夹持块(61)互相靠近或远离的第四驱动件(62)；所述夹持块(61)设有用于坯料管(81)穿过的容纳腔。
5.根据权利要求4所述的Type-C外壳制造装置，其特征在于：所述芯模(43)远离第一驱动件(42)的一端磁吸、卡接或插接连接有扩口部(44)，所述容纳腔与扩口部(44)的轮廓相适应。
6.根据权利要求5所述的Type-C外壳制造装置，其特征在于：所述扩口部(44)的轮廓外径大于芯模(43)最大轮廓外径1-2mm。
7.根据权利要求1所述的Type-C外壳制造装置，其特征在于：各个驱动件为电缸、气缸或油缸的一种。
8.根据权利要求1所述的Type-C外壳制造装置，其特征在于：所述机架(2)上位于压模机构(5)下方设有接料槽(22)。
9.一种Type-C外壳的生产工艺，其特征在于：应用权利要求1-8任意一项所述的Type-C外壳制造装置，包括以下步骤：
上料：将圆形的原料管(8)的端部插入到芯模(43)上，第二驱动件(52)带动压模板(51)合模，将原料管(8)压型成为无缝外壳(9)；
切断：第三驱动件(54)带动切刀(55)将无缝外壳(9)与原料管(8)切断分离；
卸料：第一驱动件(42)带动芯模(43)从无缝外壳(9)中抽离，止退环(4311)将无缝外壳(9)从芯模(43)上脱出。
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