CN218452557U - 一种缩径机无损缩管夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种缩径机无损缩管夹紧装置，包括工作台，工作台顶端的一端设置有伸缩机构，伸缩机构的输出端设置有支撑板，支撑板的一侧设置有缩径模具，支撑板另一侧的两端均设置有与伸缩机构连接的滑动杆，工作台顶端的另一端设置有夹持机构；伸缩机构的一侧且位于工作台的顶端设置有控制面板，且伸缩机构及夹持机构依次与控制面板电连接。本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够实现对不同直径大小的圆钢进行夹持固定，从而能够保证圆钢在通过缩径模具进行缩径时的稳定性，进而能够提高夹紧装置在对圆钢夹持过程中的适用性。

Description

一种缩径机无损缩管夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及缩径机技术领域，具体来说，涉及一种缩径机无损缩管夹紧装置。

背景技术

缩径机，属无切削加工设备，具有生产效率以免、工艺简单、易于操作、节约原材料、质量稳定等优点，它是利用液压技术将圆钢、螺纹钢等须缩径部分送入专用磨具内经冷缩压成型，缩压部分钢材密度可大大提高，使丝扣部分和杆体部分强度一致，解决了因车床剥皮而减小抗压力和冲韧性的弊端，缩径机在对工件进行加工的时候，往往需要借助夹持结构将工件固定，然而现有的这类夹持结构，其结构简单，固定效果不好，因此，亟需一种夹紧装置。

其中，专利号CN207770651U一种具有顶出工件的缩径机夹持结构，包括夹持底座，夹持底座的顶部中心处开设有放置凹槽，夹持底座的顶部两侧对称固定有支架，且两个支架之间滑动设置有两个夹臂，夹臂的顶端一侧通过旋钮转动连接有限位板，通过弹性膜片受力变形将放置凹槽内的工件自动顶起，但是上述缩径机的夹持结构在对圆钢进行夹持的过程中，由于需要通过转动紧固螺杆在对圆钢进行夹持，因此，无法保证两个夹臂同步的进行运动，从而会很难保证缩径模具与不同之间的圆钢保持在同一个中心，进而会导致圆钢的缩颈质量降低，造成质成本增加。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种缩径机无损缩管夹紧装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种缩径机无损缩管夹紧装置，包括工作台，工作台顶端的一端设置有伸缩机构，伸缩机构的输出端设置有支撑板，支撑板的一侧设置有缩径模具，支撑板另一侧的两端均设置有与伸缩机构连接的滑动杆，工作台顶端的另一端设置有夹持机构；伸缩机构的一侧且位于工作台的顶端设置有控制面板，且伸缩机构及夹持机构依次与控制面板电连接。

进一步的，为了实现对圆钢的夹持固定，从而能够使得圆钢在缩颈过程中的稳定性，进而能够保证圆钢缩径后的成品质量，夹持机构包括设置在工作台顶端的安装座，且安装座的横截面设置为U形结构，安装座的内部两端均设置有导杆；导杆的圆周侧壁对称设置有夹紧板，夹紧板，夹紧板的顶端一侧对称设置有夹紧块；安装座的顶端中部设置有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿安装座内部顶端并设置有驱动轴，且驱动轴的底端与安装座的内部底端通过轴承连接。

进一步的，为了实现夹紧板与导杆的配合安装，从而能够保证夹紧板在移动过程中的稳定性，夹紧板的顶端且远离夹紧块的一侧中部开设有螺纹孔，夹紧板的顶端且位于螺纹孔的两侧均开设有与导杆相配合的通孔。

进一步的，为了实现对圆杆的夹持，通过防滑槽的设置，能够提高夹紧块与圆钢之间的稳定性，夹紧块与夹紧板之间为固定连接，夹紧块的顶端开设有凹槽，且凹槽的横截面设置为V形结构，凹槽的内部侧壁开设有若干防滑槽。

进一步的，为了实现对夹紧块的同步运动，从而能够使得夹紧装置在对圆钢夹持过程中保证圆钢与缩径模具的圆心同步，进而能够提高圆钢缩径的成品质量，驱动轴的顶端与驱动电机，且驱动轴圆周侧壁的顶端和底端均设置有与螺纹孔相配合的螺纹；两个螺纹的旋转方向相反。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够实现对不同直径大小的圆钢进行夹持固定，从而能够保证圆钢在通过缩径模具进行缩径时的稳定性，进而能够提高夹紧装置在对圆钢夹持过程中的适用性。

2、本实用新型通过驱动轴和夹紧板的设置，从而能够实现夹紧板同步运动，从而能够带动夹紧块对圆钢进行夹持，使得圆钢在夹持过后圆钢的中心位置与缩径模具中心位置保持在同一水平上，进而能够保证圆钢缩径后的成品质量。

3、通过夹紧块横截面设置为V形结构及防滑槽的设置，从而能够提高夹紧块在对圆钢夹持过程中的稳定性，同时在V形结构的设置下，能够使得圆钢的受力均衡，能够保证圆钢在夹持过程中不会产生损坏，保证圆钢质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种缩径机无损缩管夹紧装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种缩径机无损缩管夹紧装置中夹持机构的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种缩径机无损缩管夹紧装置夹紧板和夹紧块的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、伸缩机构；3、支撑板；4、缩径模具；5、滑动杆；6、夹持机构；601、安装座；602、导杆；603、夹紧板；6031、螺纹孔；6032、通孔；604、夹紧块；6041、凹槽；6042、防滑槽；605、驱动电机；606、驱动轴；6061、螺纹；7、控制面板。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种缩径机无损缩管夹紧装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的缩径机无损缩管夹紧装置，包括工作台1，工作台1顶端的一端设置有伸缩机构2，伸缩机构2的输出端设置有支撑板3，支撑板3的一侧设置有缩径模具4，支撑板3另一侧的两端均设置有与伸缩机构2连接的滑动杆5，工作台1顶端的另一端设置有夹持机构6；伸缩机构2的一侧且位于工作台1的顶端设置有控制面板7，且伸缩机构2及夹持机构6依次与控制面板7电连接，此外，在具体应用时，上述控制面板7的内部含有PLC控制器。

借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够实现对不同直径大小的圆钢进行夹持固定，从而能够保证圆钢在通过缩径模具4进行缩径时的稳定性，进而能够提高夹紧装置在对圆钢夹持过程中的适用性。

在一个实施例中，对于上述夹持机构6来说，夹持机构6包括设置在工作台1顶端的安装座601，且安装座601的横截面设置为U形结构，安装座601的内部两端均设置有导杆602；导杆602的圆周侧壁对称设置有夹紧板603，夹紧板603，夹紧板603的顶端一侧对称设置有夹紧块604；安装座601的顶端中部设置有驱动电机605，此外，在具体应用时，上述驱动电机605设置为伺服电机，驱动电机605的输出轴贯穿安装座601内部顶端并设置有驱动轴606，且驱动轴606的底端与安装座601的内部底端通过轴承连接；夹紧板603的顶端且远离夹紧块604的一侧中部开设有螺纹孔6031，夹紧板603的顶端且位于螺纹孔6031的两侧均开设有与导杆602相配合的通孔6032；夹紧块604与夹紧板603之间为固定连接，夹紧块604的顶端开设有凹槽6041，且凹槽6041的横截面设置为V形结构，凹槽6041的内部侧壁开设有若干防滑槽6042；驱动轴606的顶端与驱动电机605，且驱动轴606圆周侧壁的顶端和底端均设置有与螺纹孔6031相配合的螺纹6061；两个螺纹6061的旋转方向相反；本实用新型通过驱动轴606和夹紧板603的设置，从而能够实现夹紧板603同步运动，从而能够带动夹紧块604对圆钢进行夹持，使得圆钢在夹持过后圆钢的中心位置与缩径模具4中心位置保持在同一水平上，进而能够保证圆钢缩径后的成品质量；通过夹紧块604横截面设置为V形结构及防滑槽6042的设置，从而能够提高夹紧块604在对圆钢夹持过程中的稳定性，同时在V形结构的设置下，能够使得圆钢的受力均衡，能够保证圆钢在夹持过程中不会产生损坏，保证圆钢质量。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将待缩径圆钢放置在位于下方的夹紧块604的内部凹槽6041中，然后通过控制面板7启动驱动电机605，通过驱动电机605的输出轴带动驱动轴606转动，从而在螺纹6061和螺纹孔6031的配合下带动夹紧板603移动，从而带动夹紧块604移动，然后通过夹紧块604对圆钢进行夹持。

此外，当需要进行缩径时，通过控制面板7启动伸缩机构2，从而在滑动杆5的作用下带动支撑板3向夹持机构6的方向移动，然后带动缩径模具4对圆钢进行缩径操作。

综上，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型结构合理可靠，操作简单便捷，能够实现对不同直径大小的圆钢进行夹持固定，从而能够保证圆钢在通过缩径模具4进行缩径时的稳定性，进而能够提高夹紧装置在对圆钢夹持过程中的适用性；本实用新型通过驱动轴606和夹紧板603的设置，从而能够实现夹紧板603同步运动，从而能够带动夹紧块604对圆钢进行夹持，使得圆钢在夹持过后圆钢的中心位置与缩径模具4中心位置保持在同一水平上，进而能够保证圆钢缩径后的成品质量；通过夹紧块604横截面设置为V形结构及防滑槽6042的设置，从而能够提高夹紧块604在对圆钢夹持过程中的稳定性，同时在V形结构的设置下，能够使得圆钢的受力均衡，能够保证圆钢在夹持过程中不会产生损坏，保证圆钢质量。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种缩径机无损缩管夹紧装置，包括工作台(1)，其特征在于，

所述工作台(1)顶端的一端设置有伸缩机构(2)，所述伸缩机构(2)的输出端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的一侧设置有缩径模具(4)，所述支撑板(3)另一侧的两端均设置有与所述伸缩机构(2)连接的滑动杆(5)，所述工作台(1)顶端的另一端设置有夹持机构(6)；

所述伸缩机构(2)的一侧且位于所述工作台(1)的顶端设置有控制面板(7)，且所述伸缩机构(2)及所述夹持机构(6)依次与所述控制面板(7)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种缩径机无损缩管夹紧装置，其特征在于，所述夹持机构(6)包括设置在所述工作台(1)顶端的安装座(601)，且所述安装座(601)的横截面设置为U形结构，所述安装座(601)的内部两端均设置有导杆(602)；

所述导杆(602)的圆周侧壁对称设置有夹紧板(603)，所述夹紧板(603)，所述夹紧板(603)的顶端一侧对称设置有夹紧块(604)。

3.根据权利要求2所述的一种缩径机无损缩管夹紧装置，其特征在于，所述安装座(601)的顶端中部设置有驱动电机(605)，所述驱动电机(605)的输出轴贯穿所述安装座(601)内部顶端并设置有驱动轴(606)，且所述驱动轴(606)的底端与所述安装座(601)的内部底端通过轴承连接。

4.根据权利要求3所述的一种缩径机无损缩管夹紧装置，其特征在于，所述夹紧板(603)的顶端且远离所述夹紧块(604)的一侧中部开设有螺纹孔(6031)，所述夹紧板(603)的顶端且位于所述螺纹孔(6031)的两侧均开设有与所述导杆(602)相配合的通孔(6032)。

5.根据权利要求4所述的一种缩径机无损缩管夹紧装置，其特征在于，所述夹紧块(604)与所述夹紧板(603)之间为固定连接，所述夹紧块(604)的顶端开设有凹槽(6041)，且所述凹槽(6041)的横截面设置为V形结构，所述凹槽(6041)的内部侧壁开设有若干防滑槽(6042)。

6.根据权利要求5所述的一种缩径机无损缩管夹紧装置，其特征在于，所述驱动轴(606)的顶端与所述驱动电机(605)，且所述驱动轴(606)圆周侧壁的顶端和底端均设置有与所述螺纹孔(6031)相配合的螺纹(6061)。

7.根据权利要求6所述的一种缩径机无损缩管夹紧装置，其特征在于，两个所述螺纹(6061)的旋转方向相反。

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