CN114700993B - 一种用于电池软包箔加工的切边设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电池软包箔加工技术领域，具体的说是一种用于电池软包箔加工的切边设备，包括操作台、推送组件、上料组件、调整组件、横杆和第四电机，该切边设备通过使用上料组件进行上料，通过调整组件调整软包箔电池的切边位置，通过推送组件并配合刀片对软包箔电池进行切边加工，并通过上料组件取下切边完成的软包箔电池，使该切边设备实现自动上料下料的流水化加工过程，通过自动化对软包箔电池进行切边加工，加工速度更快，该切边设备通过左右移动载板对软包箔电池实现运载、切边、取料以及送料操作，对软包箔电池的每次移动都存在加工过程，通过左右移动载板对软包箔电池进行一系列流水化切边加工，使得该设备结构更加紧凑，体积更小。

Description

一种用于电池软包箔加工的切边设备

技术领域

本发明涉及电池软包箔加工技术领域，具体说是一种用于电池软包箔加工的切边设备。

背景技术

为了降低电池内阻、减少热效应、提高倍率性能以及增加电池循环寿命，所以电池在投入使用前需要进行软包箔加工，在对电池软包箔加工过程中，通过需要用到切边设备对软包箔的电池进行切边处理，从而来保证电池软包箔的整齐。

申请号为CN202122028707.1的中国专利公开了一种锂电池软包铝箔加工用防偏移分切装置，主要由外壳和立柱组成，所述外壳的下表面固定安装有底座，且外壳放置在地面上，并且外壳的内部活动安装有第二固定辊，所述立柱的内部活动安装有与所述第二固定辊对应的第一固定辊，且立柱与所述外壳为固定连接；包括：凹槽，所述凹槽开设在所述搭接板的表面，且凹槽关于所述搭接板的中心对称分布。该锂电池软包铝箔加工用防偏移分切装置在使用时，先将待加工的铝箔安装在装置上，再根据铝箔的宽度，来调整两个限位块之间的间距，通过两个限位块，来限制铝箔在搭接板上的位置，使铝箔在加工时，不会发生偏移，而在放置板上等间距分布的搭接板，优化了限位的效果，此专利公开的锂电池软包铝箔加工用防偏移分切装置自动化程度低，生产效率差，以及使用范围较窄，不能针对不同形状的软包箔电池进行切边加工。

然而，现有的切边设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的切边设备不能自动上料下料，进而不能自动化对软包箔电池进行切边加工，加工速度慢，从而降低了该切边加工设备的生产效率，现有的切边设备整体结构不够紧凑，体积较大，更加占用空间，现有的切边设备切除的废料随意掉落，会造成污染以及产生浪费，现有的切边设备不能对不同型号大小以及不同形状的软包箔电池进行切边加工，从而降低了该设备的适用性以及降低了该设备的使用范围，现有的切边设备使用不够可靠，容易出现刀片伤人的情况，从而降低了使用的安全性。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种用于电池软包箔加工的切边设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于电池软包箔加工的切边设备，包括操作台、推送组件、上料组件、调整组件、横杆和第四电机，所述操作台的顶部设置有推送组件、上料组件和调整组件，所述上料组件和调整组件分别位于推送组件两端，所述操作台顶部位于上料组件和调整组件之间竖直固定有两个刀架，且两个所述刀架分别位于推送组件的两侧，所述操作台底部安装有第四电机，所述第四电机的一端通过转轴安装有摇把，所述摇把的一端铰接有导杆，所述导杆的顶部铰接有呈倒置“U”字型结构的升降块，所述升降块两侧均安装有刀片，两个所述刀架上水平固定有横杆，所述横杆两端底部均焊接有第二滑杆，所述升降块滑动配合在两个第二滑杆上，该切边设备通过使用上料组件进行上料，通过调整组件调整软包箔电池的切边位置，通过推送组件并配合刀片对软包箔电池进行切边加工，并通过上料组件取下切边完成的软包箔电池，使该切边设备实现自动上料下料的流水化加工过程，同时，通过自动化对软包箔电池进行切边加工，加工速度更快，同时，通过使该设备实现自动化切边加工，减少了人力劳动，也避免了操作人员被刀片割伤的可能；

所述推送组件包括底板、载板和第一液压缸，底板的顶部滑动配合有呈“U”字型结构的载板，第一液压缸水平安装在载板的一端，第一液压缸一端设有第一液压杆，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端设有推板，所述推板活动配合在载板上，该切边设备通过左右移动载板对软包箔电池实现运载、切边、取料以及送料操作，对软包箔电池的每次移动都存在加工过程，同时，通过左右移动载板对软包箔电池进行一系列流水化切边加工，使得该设备结构更加紧凑，体积更小。

优选的，底板顶部两侧均焊接有第一滑轨，底板的一端水平固定有第一电机，第一电机一端通过转轴连接有第一丝杆，载板底部两侧均焊接有第一滑块，两个第一滑块分别滑动配合在两个第一滑轨上，载板通过两个第一滑块与两个第一滑轨滑动配合，载板底部中心焊接有第一螺母，第一螺母螺纹配合在第一丝杆上，载板两侧均固定有第一滑杆，推板滑动配合在第一滑杆上，通过第一电机带动，使第一丝杆转动，通过转动第一丝杆，使第一螺母在第一丝杆上移动，第一螺母带动载板在操作台上左右移动。

优选的，操作台顶部开设有两个槽孔，两个槽孔均位于操作台靠近调整组件的一端，且两个槽孔分别位于推送组件的两侧，操作台上位于两个槽孔的下方固定有废料筒，通过设置槽孔，并设置废料筒，刀片切除的废料通过槽孔能够落入废料筒内，进而避免废料落的到处都是，进一步的也降低了该切边设备使用后清理工作的负担，同时，通过废料筒进行收集，方便对废料进行回收利用，进而减少浪费，降低生产成本，。

优选的，上料组件包括第一支撑柱、顶板和第一移板，第一支撑柱通过螺栓竖直固定在操作台顶部，顶板水平焊接在第一支撑柱顶部，第一移板呈“U”字型结构，第一移板活动配合在顶板底部，第一移板的底部焊接固定有呈“U”字型结构的连接板，连接板的底部竖直固定有第二液压缸，第二液压缸的底部设有第二液压杆，第二液压杆的底部固定有安装架，安装架的底部安装有第一气动夹持器，通过第二电机带动第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使第二螺母在第二丝杆上移动，第二螺母带动第一移板左右移动，第一移板带动第一气动夹持器左右移动，通过第一气动夹持器夹取软包箔的电池，并通过左右移动第一气动夹持器，将夹取的软包箔电池移动到载板上方，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动第一气动夹持器上下移动，将夹取的软包箔电池放置到载板上。

优选的，顶板底部两侧均焊接有第二滑轨，第一移板两端均焊接有第二滑块，两个第二滑块分别与两个第二滑轨滑动配合，顶板通过两个第二滑块滑动配合在两个第二滑轨上，通过设置第二滑轨与第二滑块滑动配合，使顶板的移动更加平稳。

优选的，顶板一端水平固定有第二电机，第二电机的一端通过转轴连接有第二丝杆，第一移板顶部焊接有第二螺母，第二螺母螺纹配合在第二丝杆上。

优选的，调整组件包括第二支撑柱、固定框和第二移板，第二支撑柱通过螺栓竖直固定在操作台的顶部，固定框横截面呈“口”字型结构，固定框水平固定在第二支撑柱的顶部，固定框两内侧壁均水平焊接有第三滑轨，第二移板滑动配合在两个第三滑轨上，第二移板顶部中心竖直固定有第三电机，第三电机的底部通过转轴连接有转板，转板的底部竖直固定有第四液压缸，第四液压缸的底部设有第四液压杆，第四液压杆的底部水平固定有安装板，安装板的底部安装有第二气动夹持器，固定框的一端水平固定有第三液压缸，第三液压缸靠近固定框的一端设有第三液压杆，第三液压杆远离第三液压缸的一端与第二移板一端固定连接, 通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆带动第二移板前后移动，第二移板带动第二气动夹持器，使第二气动夹持器位于载板上软包箔电池的正上方，通过第四液压缸带动，使第四液压杆移动，第四液压杆带动第二气动夹持器上下移动，通过上下移动第二气动夹持器，使第二气动夹持器将软包箔电池夹持，并通过第三电机电动第二气动夹持器调节软包箔电池的角度。

优选的，第二移板底部两侧均焊接有第三滑块，两个第三滑块分别滑动配合在两个第三滑轨上，第二移板通过两个第三滑块与两个第三滑轨滑动配合，通过使用第三滑块与第三滑轨滑动配合，使第二移板移动的更加平稳。

优选的，操作台的底部四角均螺纹配合有支撑脚，四个支撑脚的底部均粘接有塑胶垫，通过螺纹设置支撑脚，转动支撑脚可以调整支撑架的高度，进而对该切边设备的四角高度进行调节，一方面使该切边设备能够保持水平，另一方面使该切边设备能够在不平整的地面进行使用，提高该设备的适应性。

优选的，该切边设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过第一电机带动，使第一丝杆转动，通过转动第一丝杆，使第一螺母在第一丝杆上移动，第一螺母带动载板在操作台上左右移动，通过左右移动载板，将载板移动到上料组件的下方，通过第二电机带动第二丝杆转动，通过转动第二丝杆，使第二螺母在第二丝杆上移动，第二螺母带动第一移板左右移动，第一移板带动第一气动夹持器左右移动，通过第一气动夹持器夹取软包箔的电池，并通过左右移动第一气动夹持器，将夹取的软包箔电池移动到载板上方，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动第一气动夹持器上下移动，将夹取的软包箔电池放置到载板上；

步骤二：通过第一电机带动，将载板移动到调整组件下方，通过第三液压缸带动，使第三液压杆移动，第三液压杆带动第二移板前后移动，第二移板带动第二气动夹持器，使第二气动夹持器位于载板上软包箔电池的正上方，通过第四液压缸带动，使第四液压杆移动，第四液压杆带动第二气动夹持器上下移动，通过上下移动第二气动夹持器，使第二气动夹持器将软包箔电池夹持，并通过第三电机电动第二气动夹持器调节软包箔电池的角度，通过第三液压缸带动调节软包箔电池在载板上的位置；

步骤三：通过第一液压缸带动，使第一液压杆移动，第一液压杆带动推板移动，通过移动推板，将调整好位置的软包箔电池夹持固定，通过第四电机带动摇把，摇把带动导杆，使导杆推动升降块上升，将刀片推出操作台上，通过第一电机带动，将载板向上料组件移动，载板带动软包箔电池通过刀片，由刀片将软包箔电池的边缘切除，继续移动载板，带动软包箔电池退回调整组件下方，由调整组件调整软包箔电池的角度以及位置，通过移动载板，对软包箔电池的其它位置进行切边，切边完成的软包箔电池由载板送到上料组件的下方，通过上料组件取下，并通过上料组件进行再次上料。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，该切边设备通过使用上料组件进行上料，通过调整组件调整软包箔电池的切边位置，通过推送组件并配合刀片对软包箔电池进行切边加工，并通过上料组件取下切边完成的软包箔电池，使该切边设备实现自动上料下料的流水化加工过程，从而使该切边加工设备更加自动化，同时，通过自动化对软包箔电池进行切边加工，加工速度更快，从而提高了该切边加工设备的生产效率，同时，通过使该设备实现自动化切边加工，减少了人力劳动，也避免了操作人员被刀片割伤的可能，从而极大程度上提高了该切边加工设备使用的安全性，该切边设备通过左右移动载板对软包箔电池实现运载、切边、取料以及送料操作，对软包箔电池的每次移动都存在加工过程，从而使该切边设备的使用更加高效，同时，通过左右移动载板对软包箔电池进行一系列流水化切边加工，使得该设备结构更加紧凑，体积更小，从而降低该设备对空间的占用。

（2）本发明中，该切边设备通过设置调整组件，能够对软包箔电池的位置进行调整，进而使该切边设备能对软包箔电池的不同边缘位置进行切边加工，从而使该切边设备加工过程更加灵便，同时，通过调整组件调整软包箔电池的位置，能够控制该切边设备对软包箔电池切边的位置，方便使用人员根据不同的加工需求调整切边的程度，从而进一步提高该切边设备使用的灵便性，同时，也使该设备对不同形状的电池均能进行切边加工，从而提高了该切边加工设备的适用性以及使用范围，通过调整组件调整软包箔电池的位置，并配合推板进行夹持，使该切边设备能够对不同型号大小的软包箔电池进行切边，从而进一步提高该切边设备使用的范围。

（3）本发明中，通过设置槽孔，并设置废料筒，刀片切除的废料通过槽孔能够落入废料筒内，进而避免废料落的到处都是，从而提高了该切边加工设备使用的环保性，进一步的也降低了该切边设备使用后清理工作的负担，从而提高了该设备使用的便利性，同时，通过废料筒进行收集，方便对废料进行回收利用，进而减少浪费，降低生产成本，从而有助于提高该设备使用的经济效益，该设备通过设置第四电机进行驱动，使刀片可以伸出和缩回，一方面，能够避免刀片对软包箔电池造成误切，进而导致产品损坏，从而使该设备的使用更加可靠，另一方面，能够在维修以及转运该设备时将刀片收回，避免人员受伤，从而进一步提高该切边设备使用的安全性，同时，也避免刀片的韧部遭受损害，从而有助于延长该切边设备的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明操作台与推送组件装配结构示意图。

图3为本发明推送组件结构示意图。

图4为本发明上料组件结构示意图。

图5为本发明顶板仰视图。

图6为本发明第一移板结构示意图。

图7为本发明调整组件结构示意图。

图8为图7中A区域细节放大图。

图9为本发明横杆与升降块装配结构示意图。

图中：1、操作台；101、支撑脚；102、刀架；103、槽孔；104、废料筒；2、推送组件；201、底板；202、第一滑轨；203、第一电机；204、第一丝杆；205、载板；206、第一螺母；207、第一滑块；208、第一液压缸；209、第一液压杆；210、推板；211、第一滑杆；3、上料组件；301、第一支撑柱；302、顶板；303、第二滑轨；304、第二电机；305、第二丝杆；306、第一移板；307、第二螺母；308、第二滑块；309、连接板；310、第二液压缸；311、第二液压杆；312、安装架；313、第一气动夹持器；4、调整组件；401、第二支撑柱；402、固定框；403、第三滑轨；404、第三液压缸；405、第三液压杆；406、第二移板；407、第三滑块；408、第三电机；409、转板；410、第四液压缸；411、第四液压杆；412、安装板；413、第二气动夹持器；5、横杆；501、第二滑杆；6、升降块；601、刀片；7、第四电机；8、摇把；9、导杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的一种用于电池软包箔加工的切边设备，包括操作台1、推送组件2、上料组件3、调整组件4、横杆5和第四电机7，操作台1的顶部设置有推送组件2、上料组件3和调整组件4，上料组件3和调整组件4分别位于推送组件2两端，操作台1顶部位于上料组件3和调整组件4之间竖直固定有两个刀架102，且两个刀架102分别位于推送组件2的两侧，操作台1底部安装有第四电机7，第四电机7的一端通过转轴安装有摇把8，摇把8的一端铰接有导杆9，导杆9的顶部铰接有呈倒置“U”字型结构的升降块6，升降块6两侧均安装有刀片601，两个刀架102上水平固定有横杆5，横杆5两端底部均焊接有第二滑杆501，升降块6滑动配合在两个第二滑杆501上，该切边设备通过使用上料组件3进行上料，通过调整组件4调整软包箔电池的切边位置，通过推送组件2并配合刀片601对软包箔电池进行切边加工，并通过上料组件3取下切边完成的软包箔电池，使该切边设备实现自动上料下料的流水化加工过程，从而使该切边加工设备更加自动化，同时，通过自动化对软包箔电池进行切边加工，加工速度更快，从而提高了该切边加工设备的生产效率，同时，通过使该设备实现自动化切边加工，减少了人力劳动，也避免了操作人员被刀片601割伤的可能，从而极大程度上提高了该切边加工设备使用的安全性；

推送组件2包括底板201、载板205和第一液压缸208，底板201的顶部滑动配合有呈“U”字型结构的载板205，第一液压缸208水平安装在载板205的一端，第一液压缸208一端设有第一液压杆209，第一液压杆209远离第一液压缸208的一端设有推板210，推板210活动配合在载板205上，该切边设备通过左右移动载板205对软包箔电池实现运载、切边、取料以及送料操作，对软包箔电池的每次移动都存在加工过程，从而使该切边设备的使用更加高效，同时，通过左右移动载板205对软包箔电池进行一系列流水化切边加工，使得该设备结构更加紧凑，体积更小，从而降低该设备对空间的占用。

本发明实施例的一个可选实施方式中，底板201顶部两侧均焊接有第一滑轨202，底板201的一端水平固定有第一电机203，第一电机203一端通过转轴连接有第一丝杆204，载板205底部两侧均焊接有第一滑块207，两个第一滑块207分别滑动配合在两个第一滑轨202上，载板205通过两个第一滑块207与两个第一滑轨202滑动配合，载板205底部中心焊接有第一螺母206，第一螺母206螺纹配合在第一丝杆204上，载板205两侧均固定有第一滑杆211，推板210滑动配合在第一滑杆211上，通过第一电机203带动，使第一丝杆204转动，通过转动第一丝杆204，使第一螺母206在第一丝杆204上移动，第一螺母206带动载板205在操作台1上左右移动。

本发明实施例的一个可选实施方式中，操作台1顶部开设有两个槽孔103，两个槽孔103均位于操作台1靠近调整组件4的一端，且两个槽孔103分别位于推送组件2的两侧，操作台1上位于两个槽孔103的下方固定有废料筒104，通过设置槽孔103，并设置废料筒104，刀片601切除的废料通过槽孔103能够落入废料筒104内，进而避免废料落的到处都是，从而提高了该切边加工设备使用的环保性，进一步的也降低了该切边设备使用后清理工作的负担，从而提高了该设备使用的便利性，同时，通过废料筒104进行收集，方便对废料进行回收利用，进而减少浪费，降低生产成本，从而有助于提高该设备使用的经济效益。

本发明实施例的一个可选实施方式中，上料组件3包括第一支撑柱301、顶板302和第一移板306，第一支撑柱301通过螺栓竖直固定在操作台1顶部，顶板302水平焊接在第一支撑柱301顶部，第一移板306呈“U”字型结构，第一移板306活动配合在顶板302底部，第一移板306的底部焊接固定有呈“U”字型结构的连接板309，连接板309的底部竖直固定有第二液压缸310，第二液压缸310的底部设有第二液压杆311，第二液压杆311的底部固定有安装架312，安装架312的底部安装有第一气动夹持器313，通过第二电机304带动第二丝杆305转动，通过转动第二丝杆305，使第二螺母307在第二丝杆305上移动，第二螺母307带动第一移板306左右移动，第一移板306带动第一气动夹持器313左右移动，通过第一气动夹持器313夹取软包箔的电池，并通过左右移动第一气动夹持器313，将夹取的软包箔电池移动到载板205上方，通过第二液压缸310带动，使第二液压杆311移动，第二液压杆311带动第一气动夹持器313上下移动，将夹取的软包箔电池放置到载板205上。

本发明实施例的一个可选实施方式中，顶板302底部两侧均焊接有第二滑轨303，第一移板306两端均焊接有第二滑块308，两个第二滑块308分别与两个第二滑轨303滑动配合，顶板302通过两个第二滑块308滑动配合在两个第二滑轨303上，通过设置第二滑轨303与第二滑块308滑动配合，使顶板302的移动更加平稳，从而提高该切边设备使用的稳定性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，顶板302一端水平固定有第二电机304，第二电机304的一端通过转轴连接有第二丝杆305，第一移板306顶部焊接有第二螺母307，第二螺母307螺纹配合在第二丝杆305上。

本发明实施例的一个可选实施方式中，调整组件4包括第二支撑柱401、固定框402和第二移板406，第二支撑柱401通过螺栓竖直固定在操作台1的顶部，固定框402横截面呈“口”字型结构，固定框402水平固定在第二支撑柱401的顶部，固定框402两内侧壁均水平焊接有第三滑轨403，第二移板406滑动配合在两个第三滑轨403上，第二移板406顶部中心竖直固定有第三电机408，第三电机408的底部通过转轴连接有转板409，转板409的底部竖直固定有第四液压缸410，第四液压缸410的底部设有第四液压杆411，第四液压杆411的底部水平固定有安装板412，安装板412的底部安装有第二气动夹持器413，固定框402的一端水平固定有第三液压缸404，第三液压缸404靠近固定框402的一端设有第三液压杆405，第三液压杆405远离第三液压缸404的一端与第二移板406一端固定连接, 通过第三液压缸404带动，使第三液压杆405移动，第三液压杆405带动第二移板406前后移动，第二移板406带动第二气动夹持器413，使第二气动夹持器413位于载板205上软包箔电池的正上方，通过第四液压缸410带动，使第四液压杆411移动，第四液压杆411带动第二气动夹持器413上下移动，通过上下移动第二气动夹持器413，使第二气动夹持器413将软包箔电池夹持，并通过第三电机408电动第二气动夹持器413调节软包箔电池的角度。

本发明实施例的一个可选实施方式中，第二移板406底部两侧均焊接有第三滑块407，两个第三滑块407分别滑动配合在两个第三滑轨403上，第二移板406通过两个第三滑块407与两个第三滑轨403滑动配合，通过使用第三滑块407与第三滑轨403滑动配合，使第二移板406移动的更加平稳，从而提高该切边设备使用的稳定性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，操作台1的底部四角均螺纹配合有支撑脚101，四个支撑脚101的底部均粘接有塑胶垫，通过螺纹设置支撑脚101，转动支撑脚101可以调整支撑架101的高度，进而对该切边设备的四角高度进行调节，一方面使该切边设备能够保持水平，从而保证切边加工的整齐，另一方面使该切边设备能够在不平整的地面进行使用，提高该设备的适应性。

本发明实施例的一个可选实施方式中，该切边设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过第一电机203带动，使第一丝杆204转动，通过转动第一丝杆204，使第一螺母206在第一丝杆204上移动，第一螺母206带动载板205在操作台1上左右移动，通过左右移动载板205，将载板205移动到上料组件3的下方，通过第二电机304带动第二丝杆305转动，通过转动第二丝杆305，使第二螺母307在第二丝杆305上移动，第二螺母307带动第一移板306左右移动，第一移板306带动第一气动夹持器313左右移动，通过第一气动夹持器313夹取软包箔的电池，并通过左右移动第一气动夹持器313，将夹取的软包箔电池移动到载板205上方，通过第二液压缸310带动，使第二液压杆311移动，第二液压杆311带动第一气动夹持器313上下移动，将夹取的软包箔电池放置到载板205上；

步骤二：通过第一电机203带动，将载板205移动到调整组件4下方，通过第三液压缸404带动，使第三液压杆405移动，第三液压杆405带动第二移板406前后移动，第二移板406带动第二气动夹持器413，使第二气动夹持器413位于载板205上软包箔电池的正上方，通过第四液压缸410带动，使第四液压杆411移动，第四液压杆411带动第二气动夹持器413上下移动，通过上下移动第二气动夹持器413，使第二气动夹持器413将软包箔电池夹持，并通过第三电机408电动第二气动夹持器413调节软包箔电池的角度，通过第三液压缸404带动调节软包箔电池在载板205上的位置；

步骤三：通过第一液压缸208带动，使第一液压杆209移动，第一液压杆209带动推板210移动，通过移动推板210，将调整好位置的软包箔电池夹持固定，通过第四电机7带动摇把8，摇把8带动导杆9，使导杆9推动升降块6上升，将刀片601推出操作台1上，通过第一电机203带动，将载板205向上料组件3移动，载板205带动软包箔电池通过刀片601，由刀片601将软包箔电池的边缘切除，继续移动载板205，带动软包箔电池退回调整组件4下方，由调整组件4调整软包箔电池的角度以及位置，通过移动载板205，对软包箔电池的其它位置进行切边，切边完成的软包箔电池由载板205送到上料组件3的下方，通过上料组件3取下，并通过上料组件3进行再次上料。

在使用时，首先，通过第一电机203带动，使第一丝杆204转动，通过转动第一丝杆204，使第一螺母206在第一丝杆204上移动，第一螺母206带动载板205在操作台1上左右移动，通过左右移动载板205，将载板205移动到上料组件3的下方，通过第二电机304带动第二丝杆305转动，通过转动第二丝杆305，使第二螺母307在第二丝杆305上移动，第二螺母307带动第一移板306左右移动，第一移板306带动第一气动夹持器313左右移动，通过第一气动夹持器313夹取软包箔的电池，并通过左右移动第一气动夹持器313，将夹取的软包箔电池移动到载板205上方，通过第二液压缸310带动，使第二液压杆311移动，第二液压杆311带动第一气动夹持器313上下移动，将夹取的软包箔电池放置到载板205上，该切边设备通过使用上料组件3进行上料，通过调整组件4调整软包箔电池的切边位置，通过推送组件2并配合刀片601对软包箔电池进行切边加工，并通过上料组件3取下切边完成的软包箔电池，使该切边设备实现自动上料下料的流水化加工过程，从而使该切边加工设备更加自动化，同时，通过自动化对软包箔电池进行切边加工，加工速度更快，从而提高了该切边加工设备的生产效率，同时，通过使该设备实现自动化切边加工，减少了人力劳动，也避免了操作人员被刀片601割伤的可能，从而极大程度上提高了该切边加工设备使用的安全性，该切边设备通过左右移动载板205对软包箔电池实现运载、切边、取料以及送料操作，对软包箔电池的每次移动都存在加工过程，从而使该切边设备的使用更加高效，同时，通过左右移动载板205对软包箔电池进行一系列流水化切边加工，使得该设备结构更加紧凑，体积更小，从而降低该设备对空间的占用，然后，通过第一电机203带动，将载板205移动到调整组件4下方，通过第三液压缸404带动，使第三液压杆405移动，第三液压杆405带动第二移板406前后移动，第二移板406带动第二气动夹持器413，使第二气动夹持器413位于载板205上软包箔电池的正上方，通过第四液压缸410带动，使第四液压杆411移动，第四液压杆411带动第二气动夹持器413上下移动，通过上下移动第二气动夹持器413，使第二气动夹持器413将软包箔电池夹持，并通过第三电机408电动第二气动夹持器413调节软包箔电池的角度，通过第三液压缸404带动调节软包箔电池在载板205上的位置，该切边设备通过设置调整组件4，能够对软包箔电池的位置进行调整，进而使该切边设备能对软包箔电池的不同边缘位置进行切边加工，从而使该切边设备加工过程更加灵便，同时，通过调整组件4调整软包箔电池的位置，能够控制该切边设备对软包箔电池切边的位置，方便使用人员根据不同的加工需求调整切边的程度，从而进一步提高该切边设备使用的灵便性，同时，也使该设备对不同形状的电池均能进行切边加工，从而提高了该切边加工设备的适用性以及使用范围，通过调整组件4调整软包箔电池的位置，并配合推板210进行夹持，使该切边设备能够对不同型号大小的软包箔电池进行切边，从而进一步提高该切边设备使用的范围，最后，通过第一液压缸208带动，使第一液压杆209移动，第一液压杆209带动推板210移动，通过移动推板210，将调整好位置的软包箔电池夹持固定，通过第四电机7带动摇把8，摇把8带动导杆9，使导杆9推动升降块6上升，将刀片601推出操作台1上，通过第一电机203带动，将载板205向上料组件3移动，载板205带动软包箔电池通过刀片601，由刀片601将软包箔电池的边缘切除，继续移动载板205，带动软包箔电池退回调整组件4下方，由调整组件4调整软包箔电池的角度以及位置，通过移动载板205，对软包箔电池的其它位置进行切边，切边完成的软包箔电池由载板205送到上料组件3的下方，通过上料组件3取下，并通过上料组件3进行再次上料，通过设置槽孔103，并设置废料筒104，刀片601切除的废料通过槽孔103能够落入废料筒104内，进而避免废料落的到处都是，从而提高了该切边加工设备使用的环保性，进一步的也降低了该切边设备使用后清理工作的负担，从而提高了该设备使用的便利性，同时，通过废料筒104进行收集，方便对废料进行回收利用，进而减少浪费，降低生产成本，从而有助于提高该设备使用的经济效益，该设备通过设置第四电机7进行驱动，使刀片601可以伸出和缩回，一方面，能够避免刀片601对软包箔电池造成误切，进而导致产品损坏，从而使该设备的使用更加可靠，另一方面，能够在维修以及转运该设备时将刀片601收回，避免人员受伤，从而进一步提高该切边设备使用的安全性，同时，也避免刀片601的韧部遭受损害，从而有助于延长该切边设备的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于电池软包箔加工的切边设备，包括操作台（1）、推送组件（2）、上料组件（3）、调整组件（4）、横杆（5）和第四电机（7），其特征在于：所述操作台（1）的顶部设置有推送组件（2）、上料组件（3）和调整组件（4），所述上料组件（3）和调整组件（4）分别位于推送组件（2）两端，所述操作台（1）顶部位于上料组件（3）和调整组件（4）之间竖直固定有两个刀架（102），且两个所述刀架（102）分别位于推送组件（2）的两侧，所述操作台（1）底部安装有第四电机（7），所述第四电机（7）的一端通过转轴安装有摇把（8），所述摇把（8）的一端铰接有导杆（9），所述导杆（9）的顶部铰接有呈倒置“U”字型结构的升降块（6），所述升降块（6）两侧均安装有刀片（601），两个所述刀架（102）上水平固定有横杆（5），所述横杆（5）两端底部均焊接有第二滑杆（501），所述升降块（6）滑动配合在两个第二滑杆（501）上；

所述推送组件（2）包括底板（201）、载板（205）和第一液压缸（208），底板（201）的顶部滑动配合有呈“U”字型结构的载板（205），第一液压缸（208）水平安装在载板（205）的一端，第一液压缸（208）一端设有第一液压杆（209），所述第一液压杆（209）远离第一液压缸（208）的一端设有推板（210），所述推板（210）活动配合在载板（205）上；

底板（201）顶部两侧均焊接有第一滑轨（202），底板（201）的一端水平固定有第一电机（203），第一电机（203）一端通过转轴连接有第一丝杆（204），载板（205）底部两侧均焊接有第一滑块（207），两个第一滑块（207）分别滑动配合在两个第一滑轨（202）上，载板（205）通过两个第一滑块（207）与两个第一滑轨（202）滑动配合，载板（205）底部中心焊接有第一螺母（206），第一螺母（206）螺纹配合在第一丝杆（204）上，载板（205）两侧均固定有第一滑杆（211），推板（210）滑动配合在第一滑杆（211）上；

操作台（1）顶部开设有两个槽孔（103），两个槽孔（103）均位于操作台（1）靠近调整组件（4）的一端，且两个槽孔（103）分别位于推送组件（2）的两侧，操作台（1）上位于两个槽孔（103）的下方固定有废料筒（104）；

上料组件（3）包括第一支撑柱（301）、顶板（302）和第一移板（306），第一支撑柱（301）通过螺栓竖直固定在操作台（1）顶部，顶板（302）水平焊接在第一支撑柱（301）顶部，第一移板（306）呈“U”字型结构，第一移板（306）活动配合在顶板（302）底部，第一移板（306）的底部焊接固定有呈“U”字型结构的连接板（309），连接板（309）的底部竖直固定有第二液压缸（310），第二液压缸（310）的底部设有第二液压杆（311），第二液压杆（311）的底部固定有安装架（312），安装架（312）的底部安装有第一气动夹持器（313）；

顶板（302）底部两侧均焊接有第二滑轨（303），第一移板（306）两端均焊接有第二滑块（308），两个第二滑块（308）分别与两个第二滑轨（303）滑动配合，顶板（302）通过两个第二滑块（308）滑动配合在两个第二滑轨（303）上；

顶板（302）一端水平固定有第二电机（304），第二电机（304）的一端通过转轴连接有第二丝杆（305），第一移板（306）顶部焊接有第二螺母（307），第二螺母（307）螺纹配合在第二丝杆（305）上；

调整组件（4）包括第二支撑柱（401）、固定框（402）和第二移板（406），第二支撑柱（401）通过螺栓竖直固定在操作台（1）的顶部，固定框（402）横截面呈“口”字型结构，固定框（402）水平固定在第二支撑柱（401）的顶部，固定框（402）两内侧壁均水平焊接有第三滑轨（403），第二移板（406）滑动配合在两个第三滑轨（403）上，第二移板（406）顶部中心竖直固定有第三电机（408），第三电机（408）的底部通过转轴连接有转板（409），转板（409）的底部竖直固定有第四液压缸（410），第四液压缸（410）的底部设有第四液压杆（411），第四液压杆（411）的底部水平固定有安装板（412），安装板（412）的底部安装有第二气动夹持器（413），固定框（402）的一端水平固定有第三液压缸（404），第三液压缸（404）靠近固定框（402）的一端设有第三液压杆（405），第三液压杆（405）远离第三液压缸（404）的一端与第二移板（406）一端固定连接；

第二移板（406）底部两侧均焊接有第三滑块（407），两个第三滑块（407）分别滑动配合在两个第三滑轨（403）上，第二移板（406）通过两个第三滑块（407）与两个第三滑轨（403）滑动配合；

操作台（1）的底部四角均螺纹配合有支撑脚（101），四个支撑脚（101）的底部均粘接有塑胶垫。

2.根据权利要求1所述的一种用于电池软包箔加工的切边设备，其特征在于：该切边设备的使用方法具体包括以下步骤：

步骤一：通过第一电机（203）带动，使第一丝杆（204）转动，通过转动第一丝杆（204），使第一螺母（206）在第一丝杆（204）上移动，第一螺母（206）带动载板（205）在操作台（1）上左右移动，通过左右移动载板（205），将载板（205）移动到上料组件（3）的下方，通过第二电机（304）带动第二丝杆（305）转动，通过转动第二丝杆（305），使第二螺母（307）在第二丝杆（305）上移动，第二螺母（307）带动第一移板（306）左右移动，第一移板（306）带动第一气动夹持器（313）左右移动，通过第一气动夹持器（313）夹取软包箔的电池，并通过左右移动第一气动夹持器（313），将夹取的软包箔电池移动到载板（205）上方，通过第二液压缸（310）带动，使第二液压杆（311）移动，第二液压杆（311）带动第一气动夹持器（313）上下移动，将夹取的软包箔电池放置到载板（205）上；

步骤二：通过第一电机（203）带动，将载板（205）移动到调整组件（4）下方，通过第三液压缸（404）带动，使第三液压杆（405）移动，第三液压杆（405）带动第二移板（406）前后移动，第二移板（406）带动第二气动夹持器（413），使第二气动夹持器（413）位于载板（205）上软包箔电池的正上方，通过第四液压缸（410）带动，使第四液压杆（411）移动，第四液压杆（411）带动第二气动夹持器（413）上下移动，通过上下移动第二气动夹持器（413），使第二气动夹持器（413）将软包箔电池夹持，并通过第三电机（408）电动第二气动夹持器（413）调节软包箔电池的角度，通过第三液压缸（404）带动调节软包箔电池在载板（205）上的位置；

步骤三：通过第一液压缸（208）带动，使第一液压杆（209）移动，第一液压杆（209）带动推板（210）移动，通过移动推板（210），将调整好位置的软包箔电池夹持固定，通过第四电机（7）带动摇把（8），摇把（8）带动导杆（9），使导杆（9）推动升降块（6）上升，将刀片（601）推出操作台（1）上，通过第一电机（203）带动，将载板（205）向上料组件（3）移动，载板（205）带动软包箔电池通过刀片（601），由刀片（601）将软包箔电池的边缘切除，继续移动载板（205），带动软包箔电池退回调整组件（4）下方，由调整组件（4）调整软包箔电池的角度以及位置，通过移动载板（205），对软包箔电池的其它位置进行切边，切边完成的软包箔电池由载板（205）送到上料组件（3）的下方，通过上料组件（3）取下，并通过上料组件（3）进行再次上料。