CN208714076U - 一种软包装锂电池二封后精切边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种软包装锂电池二封后精切边装置。包括并排设置的双切刀切边装置，所述双切刀切边装置背面设有第一压紧装置和第二压紧装置，所述双切刀切边装置下方对应设有第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置两侧分别设有第一切边宽度调节装置和第二切边宽度调节装置。本实用新型的软包装锂电池二封后精切边装置，先通过压紧装置将锂电池轻轻压住，再通过锂电池铝塑膜裙边定位装置定位，这样就保证切出来的每块锂电池宽度都是一致的。此外，客户可以根据实际要求，通过调整切边宽度调节装置控制锂电池铝塑膜宽度。

Description

一种软包装锂电池二封后精切边装置

技术领域

本实用新型属于锂电池包装设备领域，本发明涉及核安全技术领域，特别涉及一种软包装锂电池二封后精切边装置。

背景技术

在软包锂电池生产领域，电池的侧封边与气袋边封装后都需要将边宽切除一部分，从而保证余下部分边宽精度，余下边宽通常与电池厚度有关，电池越薄，余下的边宽度也就越窄，以此来达到后面工序将边折起来后，边不会高出电池主体的效果，即不增加电池成品外形体积，提高电池容量的目的，在电池品种日益增多的今天，有些电池应用场合所需要的电池越来越薄，这样就使得余下的电池边宽越来越窄，电池边宽由两部分构成，即封印宽度与未封区宽度，但根据电池生产工艺要求，电池封装铝塑膜的有效封印宽度不得窄于1.3mm，否则铝塑膜会出现破裂，导致漏液的严重后果，而未封区的宽度通常不窄于0.5mm，以避免封装时封头压到电池内部结构导致短路，所以生产薄电池必须得提高切边精度，否则因切边精度不高而造成电池报废率大大增加，现有的软包锂电池切铝塑膜设备机构大多都是两边同时裁切，这样当电池外形尺寸不一致的时候就会导致两边切边宽度不一样，迫切需要一种新的方式来提高切边精度。现有的软包锂电池铝塑膜切刀机构大多都是下刀口宽度固定的，切铝塑膜的宽度大多是通过在刀口侧边贴垫块来调整切边宽度，使用便利性不高。

发明内容

本实用新型针对上述切边精度不高和使用不便等问题，提供了一种软包装锂电池二封后精切边装置，从而提高了切边精度以及提升设备的操作便利性。

本实用新型就上述技术问题而提出的技术方案如下：

一种软包装锂电池二封后精切边装置，包括：机架、双切刀切边装置、第一压紧装置、第二压紧装置、第一锂电池铝塑膜裙边定位装置、第二锂电池铝塑膜裙边定位装置、第一切边宽度调节装置和第二切边宽度调节装置、废料导向盒；双切刀切边装置安装在机架的竖直安装板前部，第一压紧装置和第二压紧装置安装在机架的竖直安装板后部，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置对应安装在第一压紧装置和第二压紧装置下面，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置两侧分别设有第一切边宽度调节装置和第二切边宽度调节装置，废料导向盒安装在下切刀前部。

具体的，双切刀切边装置包括切刀气缸，所述切刀气缸固定在机架顶部安装板上，切刀气缸的活塞杆与切刀安装座连接，切刀安装座通过下切直线导轨安装在机架的竖直安装板前部，第一上切刀和第二上切刀并排安装在切刀安装座下部，第一下切刀和第二下切刀对应的设置在第一上切刀和第二上切刀下方。

具体的，第一压紧装置或第二压紧装置均包括包括压紧气缸、压板，压紧气缸活塞杆固定在机架的顶部安装板上，压板固定在压紧气缸缸体端部。

具体的，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置或第二锂电池铝塑膜裙边定位装置均包括定位气缸、定位直线导轨、定位推板；定位气缸的活塞杆与定位推板固定，定位推板通过定位直线导轨安装在机架的底座上。

具体的，第一切边宽度调节装置或第二切边宽度调节装置均包括宽度调节丝杆螺母机构、宽度调节直线导轨、下切刀安装座；宽度调节丝杆螺母机构通过宽度调节直线导轨与下切刀安装座连接。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的后视图。

图3第一锂电池铝塑膜裙边定位装置或第二锂电池铝塑膜裙边定位装置和第一切边宽度调节装置或第二切边宽度调节装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1、图2所示，一种软包装锂电池二封后精切边装置，包括：机架1、双切刀切边装置2、第一压紧装置3、第二压紧装置4、第一锂电池铝塑膜裙边定位装置5、第二锂电池铝塑膜裙边定位装置6、第一切边宽度调节装置7和第二切边宽度调节装置8、废料导向盒9；双切刀切边装置2安装在机架1的竖直安装板前部，第一压紧装置3和第二压紧装置4安装在机架1的竖直安装板后部，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置5和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置6对应安装在第一压紧装置3和第二压紧装置4下面，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置5和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置6两侧分别设有第一切边宽度调节装置7和第二切边宽度调节装置8，废料导向盒9安装在下切刀206前部；软包锂电池放置到切边装置工作台后，第一压紧装置3或第二压紧装置4实现软包锂电池上表面限位，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置5或第二锂电池铝塑膜裙边定位装置6实现软包锂电池裙边定位，双切刀切边装置2向下运动，切除多余的铝塑膜裙边。

如图1所示，双切刀切边装置2包括切刀气缸201，所述切刀气缸201固定在机架1顶部安装板上，切刀气缸201的活塞杆与切刀安装座203连接，切刀安装座203通过下切直线导轨202安装在机架1的竖直安装板前部，第一上切刀204和第二上切刀205并排安装在切刀安装座203下部，第一下切刀206和第二下切刀207对应的设置在第一上切刀204和第二上切刀205下方，切刀气缸201带动切刀安装座203做上下往复运动，第一上切刀204和第二上切刀205也伴随切刀安装座203上下运动，完成下切动作。

如图2所示，第一压紧装置3或第二压紧装置4均包括包括压紧气缸、压板，压紧气缸活塞杆固定在机架1的顶部安装板上，压板固定在压紧气缸缸体端部；软包锂电池放置到切边装置工作台后，压紧气缸推动压板轻轻压下，实现软包锂电池上表面限位。

如图3所示，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置5或第二锂电池铝塑膜裙边定位装置6均包括定位气缸501、定位直线导轨502、定位推板503；定位气缸501的活塞杆与定位推板503固定，定位推板503通过定位直线导轨502安装在机架1的底座上；软包锂电池上表面限位后，定位推板503推动软包锂电池裙边向第一下切刀206或第二下切刀207移动，直到接触到挡块后停止，实现软包锂电池裙边定位。

如图3所示，第一切边宽度调节装置7或第二切边宽度调节装置8均包括宽度调节丝杆螺母机构、宽度调节直线导轨、下切刀安装座；宽度调节丝杆螺母机构通过宽度调节直线导轨与下切刀安装座连接；需要调整切边宽度时，通过宽度调节丝杆螺母机构调整下切刀安装座的位置，实现切边宽度调节。

以上所述并非对本新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本新型的技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种软包装锂电池二封后精切边装置，其特征在于该装置包括：机架、双切刀切边装置、第一压紧装置、第二压紧装置、第一锂电池铝塑膜裙边定位装置、第二锂电池铝塑膜裙边定位装置、第一切边宽度调节装置和第二切边宽度调节装置、废料导向盒；双切刀切边装置安装在机架的竖直安装板前部，第一压紧装置和第二压紧装置安装在机架的竖直安装板后部，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置对应安装在第一压紧装置和第二压紧装置下面，第一锂电池铝塑膜裙边定位装置和第二锂电池铝塑膜裙边定位装置两侧分别设有第一切边宽度调节装置和第二切边宽度调节装置，废料导向盒安装在下切刀前部。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述双切刀切边装置包括切刀气缸，所述切刀气缸固定在机架顶部安装板上，切刀气缸的活塞杆与切刀安装座连接，切刀安装座通过下切直线导轨安装在机架的竖直安装板前部，第一上切刀和第二上切刀并排安装在切刀安装座下部，第一下切刀和第二下切刀对应的设置在第一上切刀和第二上切刀下方。

3.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述第一压紧装置或第二压紧装置均包括压紧气缸、压板，压紧气缸活塞杆固定在机架的顶部安装板上，压板固定在压紧气缸缸体端部。

4.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述第一锂电池铝塑膜裙边定位装置或第二锂电池铝塑膜裙边定位装置均包括定位气缸、定位直线导轨、定位推板；定位气缸的活塞杆与定位推板固定，定位推板通过定位直线导轨安装在机架的底座上。

5.根据权利要求1所述装置，其特征在于，所述第一切边宽度调节装置或第二切边宽度调节装置均包括宽度调节丝杆螺母机构、宽度调节直线导轨、下切刀安装座；宽度调节丝杆螺母机构通过宽度调节直线导轨与下切刀安装座连接。