CN208360573U - 密封件封口刺破抽真空的密封机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种密封件封口刺破抽真空的密封机，其是在机台的工作平台上定位有密封件，并在工作平台后侧上方处的刺破抽真空设备包含针阀机构及第一驱动部，且针阀机构的固定板上安装有刺针头外部所套设的吸盘，而工作平台上设置有封口装置的下热封刀，并在上热封刀连结有第二驱动部，当第一驱动部带动针阀机构朝密封件的包装容器位移时，可使吸盘抵持于包装容器的封口表面上，并由刺针头刺入于封口处再对包装容器内部完成真空抽气，且第二驱动部带动上热封刀朝包装容器位移，可搭配下热封刀将封口处熔接结合形成真空密封状态，以有效解决包装容器的内容物漏液或挥发所造成安全性的问题，也可实现密封件刺破抽真空与密封的制程要求。

Description

密封件封口刺破抽真空的密封机

技术领域

本实用新型涉及一种密封件封口刺破抽真空的密封机，尤指机台的工作平台上定位有密封件，并由刺破抽真空设备的第一驱动部带动针阀机构刺入于包装容器内完成真空抽气，且封口装置的第二驱动部带动上热封刀搭配下热封刀将封口处熔接结合形成密封状态。

背景技术

随着电子科技、多媒体与信息的快速发展，使智能手机、平板电脑、笔记型电脑、影音播放器、数位相机等电子产品，都朝向轻、薄、短、小且功能强大趋势发展，主要具有体积小、质量轻及可方便携带等特色，再加上软、硬体功能不断提升与推陈出新，使用上更具弹性与实用性的效果，俨然已成为现今人们工作与生活娱乐中所不可或缺而被广泛的应用。

而智能手机、平板电脑等可随身携带使用的电子产品，必须具备电源以供应电子产品运作时所需的电能，一般的方式系在电子产品内部装设或内建有电池，并在电池的电能不足或耗尽时，能够通过传输线或电源插座等重新进行充电，以解决电子产品电量不足所产生的问题，随着电子产品的体积缩小，使电池的尺寸也必须随之缩小，并在具备有更高电池容量的同时，也需满足安全性与耐久度的要求。

此外，目前电子产品中常见的电池主要有镍氢电池、镍镉电池、液态锂离子电池(Li-Ion Battery)及锂聚合物电池(Li-Polymer Battery)，其中镍氢电池与镍镉电池有记忆效应，并在使用不当时会有危险、电池寿命较短，所以目前电子产品装设或内建的电池已经很少使用这二种电池，并改采用液态锂离子电池与锂聚合物电池作为主要的供电来源，除了不会有记忆效应，并具有能量密度高、自放电率低及可制成薄型电池等优点，不过液态锂离子电池系使用液体易挥发且易燃烧的电解质，并将锂金属作为负极，使其充电的过程中电解液会在负极上形成锂枝晶，从而导致短路而产生高热，甚至是锂枝晶刺穿封装所造成电解质漏液而燃烧或爆炸等问题，以致有电池使用安全性上的疑虑，是以，要如何解决具有液态或挥发性电解质的电池漏液或挥发造成短路而热稳定性较差，甚至产生高热或爆炸等安全性上的问题，并达到提升制程合格率及产能的要求，此即为从事于此行业者所亟欲研究改善的方向所在。

实用新型内容

因此，本实用新型设计人有鉴于上述现有的问题与缺失，乃搜集相关资料经由多方的评估及考量，并利用从事于此行业的多年研发经验不断的试作与修改，始有此种密封件封口刺破抽真空的密封机新型诞生。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征是包括有机台、刺破抽真空设备及封口装置，其中：

该机台具有一工作平台，并在工作平台上定位有密封件，且密封件包含包装容器及收容于包装容器内的内容物；

该刺破抽真空设备设置于工作平台后侧上方处，并包含针阀机构及用以带动针阀机构朝包装容器方向往复位移的第一驱动部，而针阀机构的固定板上安装有刺入包装容器的封口处形成相连通再对包装容器内部进行真空抽气的刺针头，且刺针头外部套设有抵持于包装容器的封口表面上形成密闭状态的吸盘；

该封口装置包含相对的下热封刀及上热封刀，其下热封刀设置于工作平台上，并在上热封刀上方处连结有用以带动上热封刀朝包装容器方向往复位移使该上热封刀搭配下热封刀将封口处熔接结合形成真空密封状态的第二驱动部。

所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其中：该机台的工作平台具有基座，并在基座上方处设有可供密封件放置的定位板，且定位板后方处设有抵持块，再在抵持块上方处向后斜伸形成有可供包装容器的封口处抵贴的倾斜面，而封口装置的下热封刀设置于定位板与抵持块之间，并由上热封刀搭配下热封刀将封口处加热熔接结合使包装容器形成真空密封状态。

所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其中：该工作平台的基座上表面设有连通至基座周边与底面处以抽放外部气流的复数抽气通道，并在定位板上表面设有与抽气通道相连通的复数吸附孔，且抵持块的倾斜面上设有与抽气通道相连通的下真空孔，再在下真空孔上方开口周围处凹设有第一容置槽，且第一容置槽内安装有一O型环。

所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其中：该刺破抽真空设备的针阀机构固定板下表面设有连通至固定板周边处以抽放外部气流的上真空孔，并在上真空孔的开口处安装的刺针头内部形成有与上真空孔相连通的阀座孔，且刺针头下方周边处纵向剖设有连通至阀座孔内的抽气口，以供刺针头刺入于封口处使抽气口与包装容器内部相连通进行真空抽气。

所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其中：该针阀机构的吸盘内部形成有套设于刺针头上方处的安装孔，并在吸盘下方处弯折延伸有连续波浪状的伸缩段，且伸缩段的开口处形成有可供抽气口外露的吸嘴。

所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其中：该针阀机构的固定板上真空孔下方开口周围处凹设有第二容置槽，并在第二容置槽内安装有一密封环。

所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其中：该刺破抽真空设备的第一驱动部包含主气压缸及副气压缸，并由主气压缸的复数伸缩杆连结于固定板上，且主气压缸后侧处的接合板结合于副气压缸，而副气压缸的复数伸缩杆则连结有滑台座，并由滑台座前侧处结合于接合板后侧处成为一体。

所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其中：该封口装置的下热封刀与上热封刀内部分别横向穿设有能够对下热封刀与上热封刀加热至预定温度的复数加热棒。

所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其中：该封口装置的第二驱动部包含第一气压缸，并由第一气压缸的伸缩杆所结合的固定件连结于上热封刀上。

所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其中：该封口装置还包含有抵压机构，并由抵压机构的承载座结合于固定件上，且承载座上方处固定的第二气压缸的伸缩杆连结有位于工作平台上方处的抵压板。

本实用新型的主要优点在于机台的工作平台后侧上方处刺破抽真空设备包含针阀机构及第一驱动部，并在针阀机构的固定板上安装有刺针头外部所套设的吸盘，而工作平台上则设置有封口装置的下热封刀，且上热封刀连结有第二驱动部，当第一驱动部带动针阀机构朝工作平台上定位的密封件位移时，可使吸盘抵持于包装容器的封口表面上，并由刺针头刺入于封口处形成相连通后，再对包装容器内部完成真空抽气的动作，且第二驱动部带动上热封刀朝包装容器位移，可搭配下热封刀将封口处熔接结合形成真空密封状态，以有效解决包装容器的内容物漏液或挥发造成热稳定性较差，甚至是安全性上的问题，进而达到自动化操作、提升产品的合格率且成本更为低廉的效用。

本实用新型的次要优点在于机台的工作平台系通过定位板的复数吸附孔来吸附于包装容器呈一定位，并由抵持块倾斜面上的下真空孔吸附于封口处使其抵持于O型环上，再由刺破抽真空设备的第一驱动部带动针阀机构朝抵持块的下真空孔处向下位移，便可将吸盘的吸嘴抵持于封口表面上形成密闭状态，并使刺针头刺入于封口处与包装容器内部相连通后进行真空抽气的动作，此时，也可凭借抵持块的下真空孔辅以将空气更快速地抽出至外界，使包装容器内降低至高度真空后形成收缩变形状态，以供包装容器紧密的包覆于内容物外部。

本实用新型的另一优点在于封口装置的下热封刀设置于工作平台的定位板与抵持块之间，并由第二驱动部于第一气压缸的伸缩杆结合的固定件连结于上热封刀上，而封口装置还包含有抵压机构，并在固定件结合的承载座固定的第二气压缸的伸缩杆连结有抵压板，当密封件定位于工作平台上而刺破抽真空前，可由抵压机构的第二气压缸带动抵压板，并由抵压板抵压于包装容器上形成压缩状态，便可将内容物稳固的夹抵于抵压板与固定板之间，以利于刺破抽真空设备后续对包装容器进行刺破与真空抽气动作。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型另一视角的立体外观图。

图3是本实用新型的局部立体外观图。

图4是本实用新型刺破抽真空设备的局部立体分解图。

图5是本实用新型密封件于抵压前的示意图。

图6是本实用新型密封件于抵压后的示意图。

图7是本实用新型密封件封口于刺破前的局部放大剖面图。

图8是本实用新型密封件封口于刺破后的局部放大剖面图。

图9是本实用新型密封件封口于热封前的示意图。

图10是本实用新型密封件封口于热封后的示意图。

附图标记说明：1-机台；11-工作平台；111-基座；1111-抽气通道；112-定位板；1121-吸附孔；113-抵持块；1131-倾斜面；1132-下真空孔；1133-第一容置槽；114-O型环；12-下固定板；13-立板；14-上固定板；2-刺破抽真空设备；21-针阀机构；211-固定板；2111-上真空孔；2112-第二容置槽；212-刺针头；2121-阀座孔；2122-抽气口；213-吸盘；2131-安装孔；2132-伸缩段；2133-吸嘴；214-密封环；22-第一驱动部；221-主气压缸；2211-伸缩杆；2212-接合板；222-副气压缸；2221-伸缩杆；2222-滑台座；223-固定座；3-封口装置；31-下热封刀；311-加热棒；32-上热封刀；321-加热棒；33-第二驱动部；331-第一气压缸；3311-伸缩杆；3312-固定件；3313-导杆；3314-第一拉板；34-抵压机构；341-承载座；342-第二气压缸；3421-伸缩杆；343-抵压板；3431-导杆；3432-第二拉板；4-密封件；41-包装容器；411-封口；412-刺破孔；42-内容物。

具体实施方式

为达成上述目的及功效，本实用新型所采用的技术手段及其构造，兹绘图就本实用新型的较佳实施例详加说明其构造与功能如下，俾利完全了解。

请参阅图1、图2、图3、图4所示，分别为本实用新型的立体外观图、另一视角的立体外观图、局部立体外观图及刺破抽真空设备的局部立体分解图，由图中可清楚看出，本实用新型的密封件封口刺破抽真空的密封机为包括有机台1、刺破抽真空设备2及封口装置3，其中：

该机台1具有一工作平台11，其工作平台11前后高低落差状的基座111上表面设有连通至基座111周边与底面处以抽放外部气流的复数抽气通道1111，并在基座111上方处设有平整状的定位板112，且定位板112上表面设有与抽气通道1111相连通的复数吸附孔1121，而基座111的定位板112后方处则设有彼此相隔一距离的抵持块113，并在抵持块113上方处向后斜伸的倾斜面1131上设有与抽气通道1111相连通的下真空孔1132，且下真空孔1132的开口周围处凹设有第一容置槽1133，再在第一容置槽1133内安装有一弹性材质的O型环114；另，工作平台11的基座111下方处设有水平的下固定板12，并在下固定板12表面上位于基座111二侧处都设有相对的立板13，且二立板13上方处设有水平的上固定板14。

该刺破抽真空设备2设置于工作平台11后侧上方处，并包含针阀机构21及用以带动针阀机构21朝抵持块113方向往复位移的第一驱动部22，其针阀机构21具有与抵持块113的倾斜面1131形成平行设置的固定板211，并在固定板211下表面设有连通至固定板211周边处以抽放外部气流的上真空孔2111，且上真空孔2111的开口周围处凹设有第二容置槽2112，再在上真空孔2111的开口处安装有刺针头212，且刺针头212外部套设有吸盘213，而刺针头212的中空内部形成有与固定板211的上真空孔2111相连通的阀座孔2121，并在刺针头212下方周边处纵向剖设有连通至阀座孔2121内的抽气口2122，该吸盘213较佳实施系一橡胶材质所制成的柔软风箱型吸盘，并在吸盘213的中空内部形成有套设于刺针头212上方处的安装孔2131，且吸盘213下方处弯折延伸有连续波浪状的伸缩段2132，再在伸缩段2132的开口处形成有可供抽气口2122外露的扩张状吸嘴2133，又固定板211的第二容置槽2112内安装有一弹性材质的密封环214，以作为固定板211与刺针头212之间的防止漏气设计。

再者，针阀机构21的固定板211上连结的第一驱动部22包含主气压缸221及副气压缸222，并由主气压缸221所具的复数伸缩杆2211连结于固定板211上，且主气压缸221后侧处结合有接合板2212，而副气压缸222所具的复数伸缩杆2221则连结有L形状的滑台座2222，并由滑台座2222前侧处结合于接合板2212后侧处成为一体，且副气压缸222后侧处结合有固定于机台1上的悬空状固定座223，使主气压缸221与副气压缸222可带动针阀机构21相对于固定座223作上下往复位移。

该封口装置3包含相对的下热封刀31及上热封刀32，其下热封刀31设置于工作平台11的基座111与抵持块113之间，并与定位板112上表面形成平齐，且下热封刀31与上热封刀32内部分别横向穿设有可利用温控感应器进行控制来对其加热至预定温度的复数加热棒311、321，且上热封刀32上连结的第二驱动部33包含固定于上固定板14上方处的第一气压缸331，便可将第一气压缸331的伸缩杆3311向下穿过上固定板14处后，再由固定件3312连结于上热封刀32上，而固定件3312二侧处所穿设的导杆3313则沿着上固定板14上对应的轴座作上下滑动位移，并在二导杆3313上方处连结有第一拉板3314。

此外，封口装置3还包含有抵压机构34结合于第一气压缸331的固定件3312上的承载座341，并由承载座341上方处固定有第二气压缸342，便可将第二气压缸342的伸缩杆3421向下穿过承载座341处后，再由伸缩杆3421连结有位于工作平台11的定位板112上方处的抵压板343，且抵压板343为与定位板112形成一平行设置，而抵压板343二侧处所穿设的导杆3431则沿着承载座341上对应的轴座作上下滑动位移，并在二导杆3431上方处连结有第二拉板3432。

然而，上述机台1的工作平台11为由基座111的抽气通道1111开口处可通过接头与管路外接于外部气压源，并将刺破抽真空设备2的针阀机构21通过固定板211于上真空孔2111开口处的接头与管路连接于配气切换组，便可凭借机台1的驱动控制系统驱动与控制配气切换组搭配外部气压源(如抽气马达或空压机等)进行抽气而产生真空吸力，使定位板112的吸附孔1121与抵持块113的下真空孔1132具有吸附或真空抽气功能，而第一驱动部22的主气压缸221与副气压缸222，以及第二驱动部33的第一气压缸331、抵压机构34的第二气压缸342也可通过管路连接于配气切换组，并由驱动控制系统进行驱动与操作控制，且该第一驱动部22、第二驱动部33为了达到精确位移的目的，也可利用如马达或油压缸驱动齿轮组、齿条、连杆、链条进行驱动针阀机构21与上热封刀32各别作动，举凡运用本实用新型说明书及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本实用新型的专利范围内，合予陈明。

请搭配参阅图5、图6、图7、图8所示，分别为本实用新型密封件于抵压前的示意图、抵压后的示意图、密封件封口于刺破前的局部放大剖面图及刺破后的局部放大剖面图，由图中可清楚看出，其中该密封件4包含可为热封膜、热缩袋、热封塑袋或其他热熔密封材料所制成的包装容器41，以及收容于包装容器41内的内容物42，并在包装容器41一侧处具有一封口411，且内容物42在本实施例中系一具有液态或挥发性电解质的片状锂离子电池，但于实际应用时，内容物42也可为包含但不限于锂聚合物电池或其他高能量密度的电芯。

当本实用新型于使用时，系先将密封件4为放置于机台1的工作平台11上，并使包装容器41一侧处的封口411处抵贴于抵持块113的倾斜面1131上，即可通过定位板112的复数吸附孔1121来吸附于包装容器41底面上呈一定位，且抵持块113的下真空孔1132也可吸附于封口411处使其抵持于O型环114上，再由刺破抽真空设备2的第一驱动部22带动针阀机构21朝抵持块113的下真空孔1132处向下位移，便可将吸盘213的吸嘴2133抵持于包装容器41的封口411表面上形成密闭状态，同时使伸缩段2132压缩呈一弹性变形，而刺针头212则刺入于封口411处形成一刺破孔412，并使抽气口2122与包装容器41内部形成相连通，再对包装容器41内部进行真空抽气的动作，便可将空气经由刺破孔412、刺针头212的抽气口2122、阀座孔2121与固定板211的上真空孔2111快速的抽出至外界，此时，也可凭借抵持块113的下真空孔1132与基座111的抽气通道1111辅以将空气更快速抽出至外界，使包装容器41内真空度降低至高度真空后形成收缩变形状态，以供包装容器41紧密的包覆于内容物42外部。

在本实施例中，当密封件4定位于机台1的工作平台11上而刺破抽真空的前，可由封口装置3的抵压机构34以第二气压缸342带动抵压板343向下位移，并抵压于包装容器41上形成压缩状态，且抵压板343下压至定位后，便可将内容物42稳固的夹抵于抵压板343与固定板211之间，以利于刺破抽真空设备2后续对包装容器41进行刺破与真空抽气动作。

请同时参阅图9、图10所示，分别为本实用新型密封件封口于热封前的示意图及热封后的示意图，由图中可清楚看出，当刺破抽真空设备2完成对密封件4的包装容器41进行刺破与真空抽气后，可由封口装置3的第二驱动部33带动上热封刀32，并朝工作平台11设置于基座111与抵持块113之间的下热封刀31处向下位移，且待上热封刀32抵压于包装容器41的封口411处后，便可凭借上热封刀32搭配下热封刀31将封口411处的上下二层塑封膜加热熔接结合，使包装容器41形成真空密封状态，此种机台1可利用工作平台11以吸附的方式定位密封件4的包装容器41，并由刺破抽真空设备2的第一驱动部22带动针阀机构21将封口411处进行刺破与真空抽气后，可使包装容器41收缩变形紧密的包覆于内容物42外部，再由封口装置3的第二驱动部33带动上热封刀32搭配下热封刀31将封口411处熔接结合形成真空密封状态，以有效解决内容物42电解质漏液或容易挥发造成短路而热稳定性较差，甚至是过热燃烧或爆炸等安全性上的问题，也可实现密封件4刺破抽真空与密封的制程要求，进而达到自动化操作、提升产品的合格率且成本更为低廉的效用。

是以，本实用新型主要针对机台1于工作平台11后侧上方处的刺破抽真空设备2包含针阀机构21及第一驱动部22，并在针阀机构21的固定板211上安装有刺针头212外部套设的吸盘213，且工作平台11上设置有封口装置3的下热封刀31，再在上热封刀32连结有第二驱动部33，当第一驱动部22带动针阀机构21朝工作平台11上定位的密封件4方向位移时，可使吸盘213抵持于包装容器41的封口411表面上形成密闭状态，而刺针头212则刺入于封口411处形成相连通再对包装容器41内部完成真空抽气的动作，且第二驱动部33带动上热封刀32朝包装容器41方向位移，便可搭配下热封刀31将封口411处熔接结合形成真空密封状态，进而达到自动化操作、提升产品的合格率且成本更为低廉的效用。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征是包括有机台、刺破抽真空设备及封口装置，其中：

该机台具有一工作平台，并在工作平台上定位有密封件，且密封件包含包装容器及收容于包装容器内的内容物；

该刺破抽真空设备设置于工作平台后侧上方处，并包含针阀机构及用以带动针阀机构朝包装容器方向往复位移的第一驱动部，而针阀机构的固定板上安装有刺入包装容器的封口处形成相连通再对包装容器内部进行真空抽气的刺针头，且刺针头外部套设有抵持于包装容器的封口表面上形成密闭状态的吸盘；

该封口装置包含相对的下热封刀及上热封刀，其下热封刀设置于工作平台上，并在上热封刀上方处连结有用以带动上热封刀朝包装容器方向往复位移使该上热封刀搭配下热封刀将封口处熔接结合形成真空密封状态的第二驱动部。

2.根据权利要求1所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征在于：该机台的工作平台具有基座，并在基座上方处设有可供密封件放置的定位板，且定位板后方处设有抵持块，再在抵持块上方处向后斜伸形成有可供包装容器的封口处抵贴的倾斜面，而封口装置的下热封刀设置于定位板与抵持块之间，并由上热封刀搭配下热封刀将封口处加热熔接结合使包装容器形成真空密封状态。

3.根据权利要求2所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征在于：该工作平台的基座上表面设有连通至基座周边与底面处以抽放外部气流的复数抽气通道，并在定位板上表面设有与抽气通道相连通的复数吸附孔，且抵持块的倾斜面上设有与抽气通道相连通的下真空孔，再在下真空孔上方开口周围处凹设有第一容置槽，且第一容置槽内安装有一O型环。

4.根据权利要求1所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征在于：该刺破抽真空设备的针阀机构固定板下表面设有连通至固定板周边处以抽放外部气流的上真空孔，并在上真空孔的开口处安装的刺针头内部形成有与上真空孔相连通的阀座孔，且刺针头下方周边处纵向剖设有连通至阀座孔内的抽气口，以供刺针头刺入于封口处使抽气口与包装容器内部相连通进行真空抽气。

5.根据权利要求4所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征在于：该针阀机构的吸盘内部形成有套设于刺针头上方处的安装孔，并在吸盘下方处弯折延伸有连续波浪状的伸缩段，且伸缩段的开口处形成有可供抽气口外露的吸嘴。

6.根据权利要求4所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征在于：该针阀机构的固定板上真空孔下方开口周围处凹设有第二容置槽，并在第二容置槽内安装有一密封环。

7.根据权利要求1所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征在于：该刺破抽真空设备的第一驱动部包含主气压缸及副气压缸，并由主气压缸的复数伸缩杆连结于固定板上，且主气压缸后侧处的接合板结合于副气压缸，而副气压缸的复数伸缩杆则连结有滑台座，并由滑台座前侧处结合于接合板后侧处成为一体。

8.根据权利要求1所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征在于：该封口装置的下热封刀与上热封刀内部分别横向穿设有能够对下热封刀与上热封刀加热至预定温度的复数加热棒。

9.根据权利要求1所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征在于：该封口装置的第二驱动部包含第一气压缸，并由第一气压缸的伸缩杆所结合的固定件连结于上热封刀上。

10.根据权利要求9所述的密封件封口刺破抽真空的密封机，其特征在于：该封口装置还包含有抵压机构，并由抵压机构的承载座结合于固定件上，且承载座上方处固定的第二气压缸的伸缩杆连结有位于工作平台上方处的抵压板。