CN110733710B - 智能化全自动封口机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能化全自动封口机，包括安装在机架上的动力组件，动力组件上安装有可上下滑动的上吸组件和下吸组件；上吸组件包括上吸板，上吸板上安装有可上下活动的入口热封刀、出口热封刀以及刺膜机构，下吸组件包括下吸板，下吸板上安装有与入口热封刀、出口热封刀、刺膜机构配合的入口垫板、出口垫板、抽真空机构，刺膜机构包括安装在密封板底部的一排刺膜针，抽真空机构包括设置在出口垫板内的抽真空垫板，抽真空垫板上开设有一排与刺膜针对应的圆孔，抽真空垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管，通过使用本发明进行薄膜封口更加方便快捷，可用于硅片生产制造中。
Description
技术领域
本发明涉及一种封口机，特别涉及一种封口机热切机构。
背景技术
包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器、材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。营销型包装侧重策划策略，成为广义的包装。还可以将某人或者某种事物打扮好或尽力帮助他在某方面做到完美。
随着社会的发展和人民生活水平的提升，产品的多样化程度越来越高，对于产品的包装要求也相继提高。在产品生产完毕之后需要进行一道重要的工序——包装封口。包装机械很大程度上替代了传统手工操作，大大降低了工作强度，同时包装产品美观，正品率高。包装机械以其高效率、易操作、易维修在各行各业得到了广泛应用。但常见包装装置在使用过程中，往往都是人工通过扳手旋动调整压合板的高度，导致调整的速度较慢，且移动时稳定性较差，影响压合板的位置发生偏移，甚至影响封口的效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种智能化全自动封口机，使得塑料薄膜封口更加方便快捷，可实现自动化流水线作业。
本发明的目的是这样实现的：一种智能化全自动封口机，包括安装在机架上的动力组件，所述动力组件上安装有可上下滑动的上吸组件和下吸组件；
所述动力组件包括安装在机架上的驱动电机、双向丝杆和一对导向杆，所述驱动电机驱动双向丝杆转动，实现丝杆上的上螺母、下螺母相向升降运动；
所述上吸组件包括上吸板，上吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的上螺母固定连接，所述上吸板底面开设有若干吸气孔，所述上吸板上安装有可上下活动的入口热封刀、出口热封刀以及刺膜机构，所述上吸板上开设有分别供入口热封刀、出口热封刀穿过的通孔；
所述下吸组件包括下吸板，下吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的下螺母固定连接，所述下吸板顶面开设有若干吸气孔，所述下吸板上安装有与所述入口热封刀、出口热封刀、刺膜机构配合的入口垫板、出口垫板、抽真空机构，下吸板上开设有用以设置入口垫板、出口垫板的通孔；
所述刺膜机构包括安装在密封板底部的一排刺膜针，所述抽真空机构包括设置在出口垫板内的抽真空垫板，所述抽真空垫板上开设有一排与所述刺膜针对应的圆孔，抽真空垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管。
本发明工作流程如下：将待封口的薄膜放置在下吸板上，开启驱动电机，双向丝杆控制上吸板和下吸板合拢，入口热封刀下移，完成薄膜入口处热封，入口热封刀上移，上吸板、下吸板吸气，使得两者表面产生负压，上吸板、下吸板分开，将薄膜开口从出口处撕开，放入物品，刺膜机构下移，刺膜针配合抽真空垫板将薄膜口部夹紧并戳破，同时，抽气管通过戳破部位进行抽真空，出口热封刀下移，完成薄膜出口处热封。与现有技术相比，本发明的有益效果在于，通过使用本发明进行薄膜封口更加方便快捷。
为了使得本发明可用于流水线作用中，所述上吸板的顶部固定有上支撑架，所述入口热封刀和出口热封刀均安装在上支撑架上；
所述入口热封刀固定在入口上托板底部，所述入口上托板顶部连接有两入口上导杆，所述两入口上导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有入口上气缸，入口上气缸的活塞杆固定连接有入口上缓冲板，入口上缓冲板两端套设在两入口上导杆上，两所述入口上导杆上位于入口上缓冲板上方均固定有入口上夹紧块，所述入口上导杆上还有压簧，压簧的两端分别抵触在入口上缓冲板底面和入口上托板顶面，所述入口上缓冲板的侧部固定有切断刀；
所述出口热封刀固定在出口上托板底部，所述出口上托板顶部连接有两出口上导杆，所述两出口上导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有出口上气缸，出口上气缸的活塞杆固定连接出口上托板的顶部。流水线上的薄膜需要进行分离切割，其工作原理为：入口热封刀与塑料薄膜接触完成热封后，入口上气缸继续下移，在压簧作用，入口热封刀不再下移，切断刀跟随入口上缓冲板下移完成塑料薄膜的切断。
为了使得薄膜切断更加方便，所述切断刀底部与入口热封刀底部平齐。
为了增强入口热封刀的隔热性能，所述入口热封刀与入口上托板之间设置有入口隔热板。
为了增强出口热封刀的隔热性能，所述出口热封刀与出口上托板之间设置有出口隔热板。
为了进一步提高自动化程度，使得密封板上下移动更加方便可靠，所述密封板设置在供入口热封刀穿过的通孔内，所述密封板固定在刺膜托板的底部，所述刺膜托板两端连接有两刺膜导杆，两所述刺膜导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有刺膜气缸，刺膜气缸的活塞杆固定连接在刺膜托板顶部。
作为本发明的进一步限定，所述刺膜托板的侧部延伸出两凸起部，两所述刺膜导杆底部固定在两凸起部顶面。该设计使得上吸板可作为限位。
为了增强本发明的自动化程度，所述下吸板的底部固定有下支撑架，所述入口垫板和出口垫板均安装在下支撑架上；
所述入口垫板固定在入口下托板顶部，所述入口下托板底部连接有两入口下导杆，所述两入口下导杆经导向套贯穿安装在下支撑架上，所述下支撑架上还安装有入口下气缸，入口下气缸的活塞杆固定连接在入口下托板的底部；
所述出口垫板固定在出口下托板顶部，所述出口下托板底部连接有两出口下导杆，所述两出口下导杆经导向套贯穿安装在下支撑架上，所述下支撑架上还安装有出口下气缸，出口下气缸的活塞杆固定连接在出口下托板的底部。
为了避免出口热切刀对抽真空造成影响，所述抽真空垫板与出口垫板之间留有隔热槽，所述出口下托板底部设置有连通所述抽气管的接头。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图一。
图2为图1中A处放大图。
图3为图1中B处放大图。
图4为本发明立体结构示意图二。
图5为图4中C处放大图。
图6为图4中D处放大图。
图7为本发明立体结构示意图三。
图8为本发明中出口垫板结构示意图。
其中，1机架，2动力组件，201驱动电机，202双向丝杆，203a、203b导向杆，204a上螺母，204b下螺母；
3上吸组件，301上吸板，302入口热封刀，303出口热封刀，304上支撑架，305入口上托板，306入口上导杆，307入口上气缸，308入口上缓冲板，309入口上夹紧块，310压簧，311切断刀，312入口隔热板，313出口上托板，314出口上导杆，315出口上气缸，316出口隔热板；
4下吸组件，401下吸板，402入口垫板，403出口垫板，404入口下托板，405下支撑架，406入口下导杆，407入口下气缸，408出口下托板，409出口下导杆，410出口下气缸；
5刺膜机构，501密封板，502刺膜针，503刺膜托板，504刺膜导杆，505刺膜气缸；
6抽真空机构，601抽真空垫板，601a圆孔，601b抽气孔，601c接头，602隔热槽。
具体实施方式
如图1-8所示的一种智能化全自动封口机，包括安装在机架1上的动力组件2，动力组件2上安装有可上下滑动的上吸组件3和下吸组件4；
动力组件2包括安装在机架1上的驱动电机201、双向丝杆202和一对导向杆203a、203b，驱动电机201驱动双向丝杆202转动，实现丝杆202上的上螺母204a、下螺母204b相向升降运动；
上吸组件3包括上吸板301，上吸板301的侧部滑动设置在导向杆203a、203b上、且还与双向丝杆202的上螺母204a固定连接，上吸板301底面开设有若干吸气孔，上吸板301上安装有可上下活动的入口热封刀302、出口热封刀303以及刺膜机构5，上吸板301上开设有分别供入口热封刀302、出口热封刀303穿过的通孔，上吸板301的顶部固定有上支撑架304，入口热封刀302和出口热封刀303均安装在上支撑架304上；入口热封刀302固定在入口上托板305底部，入口上托板305顶部连接有两入口上导杆306，两入口上导杆306经导向套贯穿安装在上支撑架304上，上支撑架304上还安装有入口上气缸307，入口上气缸307的活塞杆固定连接有入口上缓冲板308，入口上缓冲板308两端套设在两入口上导杆306上，两入口上导杆306上位于入口上缓冲板308上方均固定有入口上夹紧块309，入口上导杆306上还有压簧310，压簧310的两端分别抵触在入口上缓冲板308底面和入口上托板305顶面，入口上缓冲板308的侧部固定有切断刀311，切断刀311底部与入口热封刀302底部平齐，入口热封刀302与入口上托板305之间设置有入口隔热板312；出口热封刀303固定在出口上托板313底部，出口上托板313顶部连接有两出口上导杆314，两出口上导杆314经导向套贯穿安装在上支撑架304上，上支撑架304上还安装有出口上气缸315，出口上气缸315的活塞杆固定连接出口上托板313的顶部，出口热封刀303与出口上托板313之间设置有出口隔热板316；刺膜机构5包括安装在密封板501底部的一排刺膜针502，密封板501设置在供入口热封刀302穿过的通孔内，密封板501固定在刺膜托板503的底部，刺膜托板503两端连接有两刺膜导杆504，两刺膜导杆504经导向套贯穿安装在上支撑架304上，上支撑架304上还安装有刺膜气缸505，刺膜气缸505的活塞杆固定连接在刺膜托板503顶部，刺膜托板503的侧部延伸出两凸起部，两刺膜导杆504底部固定在两凸起部顶面；
下吸组件4包括下吸板401，下吸板401的侧部滑动设置在导向杆203a、203b上、且还与双向丝杆202的下螺母204b固定连接，下吸板401顶面开设有若干吸气孔，下吸板401上安装有与入口热封刀302、出口热封刀303、刺膜机构5配合的入口垫板402、出口垫板403、抽真空机构6，下吸板401上开设有用以设置入口垫板402、出口垫板403的通孔，下吸板401的底部固定有下支撑架405，入口垫板402和出口垫板403均安装在下支撑架405上；入口垫板402固定在入口下垫板404顶部，入口下垫板404底部连接有两入口下导杆406，两入口下导杆406经导向套贯穿安装在下支撑架405上，下支撑架405上还安装有入口下气缸407，入口下气缸407的活塞杆固定连接在入口下垫板404的底部；出口垫板403固定在出口下托板408顶部，出口下托板408底部连接有两出口下导杆409，两出口下导杆409经导向套贯穿安装在下支撑架405上，下支撑架405上还安装有出口下气缸410，出口下气缸410的活塞杆固定连接在出口下托板408的底部；抽真空机构6包括设置在出口垫板403内的抽真空垫板601，抽真空垫板601上开设有一排与刺膜针502对应的圆孔601a，抽真空垫板601上还开设有抽气孔601b，抽气孔601b的底部连接抽气管，抽真空垫板601与出口垫板403之间留有隔热槽602，出口下托板408底部设置有连通抽气管的接头601c。
本发明工作时，将待封口的薄膜放置在下吸板401上，开启驱动电机201，双向丝杆202控制上吸板301和下吸板401合拢，入口热封刀302下移，完成薄膜入口处热封，入口热封刀302上移，上吸板301、下吸板401吸气，使得两者表面产生负压，上吸板301、下吸板401分开，将薄膜开口从出口处撕开，放入物品，刺膜机构5下移，刺膜针502配合抽真空垫板601将薄膜口部夹紧并戳破，同时，抽气管通过戳破部位进行抽真空，出口热封刀303下移，完成薄膜出口处热封。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种智能化全自动封口机，其特征在于，包括安装在机架上的动力组件，所述动力组件上安装有可上下滑动的上吸组件和下吸组件；
所述动力组件包括安装在机架上的驱动电机、双向丝杆和一对导向杆，所述驱动电机驱动双向丝杆转动，实现丝杆上的上螺母、下螺母相向升降运动；
所述上吸组件包括上吸板，上吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的上螺母固定连接，所述上吸板底面开设有若干吸气孔，所述上吸板上安装有可上下活动的入口热封刀、出口热封刀以及刺膜机构，所述上吸板上开设有分别供入口热封刀、出口热封刀穿过的通孔；
所述下吸组件包括下吸板，下吸板的侧部滑动设置在导向杆上、且还与双向丝杆的下螺母固定连接，所述下吸板顶面开设有若干吸气孔，所述下吸板上安装有与所述入口热封刀、出口热封刀、刺膜机构配合的入口垫板、出口垫板、抽真空机构，下吸板上开设有用以设置入口垫板、出口垫板的通孔；
所述刺膜机构包括安装在密封板底部的一排刺膜针，所述抽真空机构包括设置在出口垫板内的抽真空垫板，所述抽真空垫板上开设有一排与所述刺膜针对应的圆孔，抽真空垫板上还开设有抽气孔，抽气孔的底部连接抽气管。
2.根据权利要求1所述的智能化全自动封口机，其特征在于，所述上吸板的顶部固定有上支撑架，所述入口热封刀和出口热封刀均安装在上支撑架上；
所述入口热封刀固定在入口上托板底部，所述入口上托板顶部连接有两入口上导杆，所述两入口上导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有入口上气缸，入口上气缸的活塞杆固定连接有入口上缓冲板，入口上缓冲板两端套设在两入口上导杆上，两所述入口上导杆上位于入口上缓冲板上方均固定有入口上夹紧块，所述入口上导杆上还有压簧，压簧的两端分别抵触在入口上缓冲板底面和入口上托板顶面，所述入口上缓冲板的侧部固定有切断刀；
所述出口热封刀固定在出口上托板底部，所述出口上托板顶部连接有两出口上导杆，所述两出口上导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有出口上气缸，出口上气缸的活塞杆固定连接出口上托板的顶部。
3.根据权利要求2所述的智能化全自动封口机，其特征在于，所述切断刀底部与入口热封刀底部平齐。
4.根据权利要求2所述的智能化全自动封口机，其特征在于，所述入口热封刀与入口上托板之间设置有入口隔热板。
5.根据权利要求2所述的智能化全自动封口机，其特征在于，所述出口热封刀与出口上托板之间设置有出口隔热板。
6.根据权利要求2所述的智能化全自动封口机，其特征在于，所述密封板设置在供入口热封刀穿过的通孔内，所述密封板固定在刺膜托板的底部，所述刺膜托板两端连接有两刺膜导杆，两所述刺膜导杆经导向套贯穿安装在上支撑架上，所述上支撑架上还安装有刺膜气缸，刺膜气缸的活塞杆固定连接在刺膜托板顶部。
7.根据权利要求6所述的智能化全自动封口机，其特征在于，所述刺膜托板的侧部延伸出两凸起部，两所述刺膜导杆底部固定在两凸起部顶面。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的智能化全自动封口机，其特征在于，所述下吸板的底部固定有下支撑架，所述入口垫板和出口垫板均安装在下支撑架上；
所述入口垫板固定在入口下托板顶部，所述入口下托板底部连接有两入口下导杆，所述两入口下导杆经导向套贯穿安装在下支撑架上，所述下支撑架上还安装有入口下气缸，入口下气缸的活塞杆固定连接在入口下托板的底部；
所述出口垫板固定在出口下托板顶部，所述出口下托板底部连接有两出口下导杆，所述两出口下导杆经导向套贯穿安装在下支撑架上，所述下支撑架上还安装有出口下气缸，出口下气缸的活塞杆固定连接在出口下托板的底部。
9.根据权利要求8所述的智能化全自动封口机，其特征在于，所述抽真空垫板与出口垫板之间留有隔热槽，所述出口下托板底部设置有连通所述抽气管的接头。
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