CN200968827Y - 用于工业炸药包装生产线的自动真空包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于工业炸药包装生产线的自动真空包装机，这种包装机包括机架及安装在机架上的上开袋机构、下开袋机构、撑袋机构、推进机构、移送机构、抽真空机构、封口机构。各机构的动力部分全部采用气缸，作为炸药包装的一部分它是非常安全的，可有效降低人员伤亡事故，为实现工业炸药包装全自动生产线提供了全自动药卷真空装袋部分。

Description

用于工业炸药包装生产线的自动真空包装机

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业炸药包装生产线的自动真空包装机。

背景技术

目前在我国工业炸药的中包、大包中多采用手工包装，不仅劳动强度大、工作效率低、工作环境也恶劣，特别是粉状工业炸药的生产粉尘污染大，对工人的身体健康有极大的危害，同时由于人员密集，一旦发生炸药爆炸将会造成重大的人员伤亡事故，因此改变目前炸药包装劳动强度大、工作效率低、危险性高的现状，是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工业炸药包装生产线的自动真空包装机，以构成炸药包装全自动生产线的一部分，完成炸药包装中把药卷装入到塑料袋中并抽真空封口的工序，从而保证全自动生产线的形成来解决目前手工包装所面临的效率低、劳动强度大、危险性大的问题。

本实用新型提供的自动真空包装机包括机架及安装在机架上的上开袋机构、下开袋机构、撑袋机构、推进机构、移送机构、抽真空机构、封口机构，其中：

上开袋机构具有上吸板、吸板气缸、上钩、上钩气缸，吸板气缸带动上吸板上下运动，吸附塑料袋上页上升，上钩由上钩气缸带动，伸入塑料，钩住已上行的塑料袋上页；

下开袋机构具有下吸板、下钩及下钩气缸，下钩由下钩气缸带动，伸入塑料袋中钩住塑料袋下页；

撑袋机构具有与机架固定的基座，基座下面有一个由滑座气缸带动的进给滑板，该滑板上装两反向运动的撑板，每撑板各由一气缸带动，运动方向与进给方向垂直；

推进机构由一推进气缸和推杆组成，推进气缸带动推杆将药卷推入张开的塑料袋中；

移送机构安装在机架前部，主要由一个移送滑台和药卷支承叉组成，移送滑台由一水平运动的移送气缸带动，药卷支承叉安装在移送滑台上由一个上下运动的支承气缸带动；

抽真空机构具有一固定在机架上的基座，基座上装有由滑板气缸带动的纵滑板，该滑板通过两横滑板装有两抽真空的抽嘴，每抽嘴各由一气缸带动；

封口机构主要由上封刀和下封刀组成，两封刀各由一升降气缸带动，能压住塑料袋及对塑料热合封口。

本实用新型的作用是将塑料袋打开，把药卷装入塑料袋，然后抽真空封包。其工作原理及过程是：先由上下开袋机构的上下吸板通入负压把塑料袋上下页拉开，并由上下钩钩住，然后由撑板撑开，通过装药机构的推杆把药卷推进塑料袋中，由移送机构把塑料袋连同其中的药卷一起送至抽真空机构处，由抽真空吸嘴抽吸袋中空气，再由封口机构热合封口，之后由移送机构送至传送带，整个工作过程全部是自动化，并且动力部分全采用气缸，作为炸药包装的一部分它是非常安全的，可有效降低人员伤亡事故。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型部件撑袋机构主视图。

图5是图4的A向视图。

图6是针对图4的仰视图。

图7是推进机构的结构示意图。

图8是本实用新型部件移送机构主视图。

图9是针对图8的左视图。

图10是本实用新型部件抽真空机构主视图。

图11是针对图10的左视图。

图12是针对图10的俯视图。

具体实施方式

参见图1-图3：本实用新型包括机架1安装在机架上的上开袋机构2、下开袋机构3、撑袋机构4、推进机构5、移送机构6、抽真空机构7、封口机构8，其中：

上开袋机构2具有上吸板21、吸板气缸22、上钩23、上钩气缸24，吸板气缸22带动上吸板21上下运动，当塑料袋由制袋机送过来后，上吸板21向下运行压住塑料袋同时通以负压，吸住塑料袋上页向上运行，上钩23可转动地安装在机架1上，上钩气缸24竖直安装，通过连杆25带动上钩23转动，当上吸板吸住塑料袋上页上升后，上钩转动伸入塑料袋。

下开袋机构3具有下吸板31、下钩32及下钩气缸33，下吸板31固定在机架1上，位于上吸板21的下方，与上吸板同时通负压，下钩32在上钩22的下方，可转动地安装在机架1上，下钩气缸33水平安装，通过一连杆34带动下钩32转动，使下钩32伸入塑料袋。当上钩22和下钩32都伸入塑料袋后，塑料袋口张开。

参见图4-图6：撑袋机构4具有安装在机架上的基座41，基座上装有进给气缸42和直线轴承43，该直线轴承下支承有滑板44，该滑板由进给气缸42带动，在滑板44上装有直线轴承45和两个相向运动的撑板气缸(46、47)，两撑板气缸的运动方向与进给方向垂直，并且各带动一撑板(48、49)。当滑板向塑料袋张口方向移动时，两撑板进入塑料袋，在两撑板气缸(46、47)的作用下向两边运行，使塑料袋被撑开成一个方状空腔。

参见图7：推进机构5安装在机架的后部，由一推进气缸51和推板52组成，推进气缸51带动推板52将传输带II送过来的药卷I推入张开的塑料袋中。之后推进气缸51复位，撑袋机构4的撑板(48、49)也复位并退出塑料袋，上开袋机构和下开袋机构均关闭负压，同时上下钩(22、23)复位，完成开袋动作。

参见图8-图9，移送机构6安装在机架前部，由移送滑台61、移送气缸62、支承叉64、支承气缸65组成，移送滑台61座落在直线轴承63上，移送气缸62带动移送滑台61作水平往复运动，支承气缸65使支承叉64能升能降，当支承叉64要移送药包时上升。当药包被推进机构推入塑料袋后，由移送机构将药包送到抽真空机构的工位。

参见图10-图12抽真空机构7具有一固定在机架上的基座71，基座上装有直线轴承72和滑板气缸73，纵滑板74座落在直线轴承72上，由滑板气缸73带动，纵滑板74上装有两相向运动的气缸(75、76)及直线轴承77，两抽嘴(78、79)各通过一横滑板70座落在直线轴承77上，分别由气缸75或气缸76带动。

封口机构8主要由上封刀81和下封刀82组成，两封刀采用金属丝瞬间加热的那一种，它们各由气缸(83、84)带动，作相向的上下运动。

当移送机构6把药包送到抽真空机构处后，滑板74的前移使两抽嘴插入塑料袋，在气缸75和气缸76的反向运动下，两抽嘴向两边运动，将塑料袋撑成一字型，由上封刀、下封刀一次动作先将袋口压住，抽真空机构的抽嘴开始对袋中抽真空，当达到预定真空度或预定时间停止抽真空，抽嘴退出袋口，上封刀和下封刀二次动作将袋口压紧并开始进行加热封口，到预定时间停止加热，上封刀、下封刀复位，由移送机构将真空包装好的药包移送到传送带上，整个真空包装工序完毕。

Claims (1)

1、一种用于工业炸药包装生产线的自动真空包装机，其特征在于包括机架(1)及安装在机架上的上开袋机构(2)、下开袋机构(3)、撑袋机构(4)、推进机构(5)、药卷移送机构(6)、抽真空机构(7)、封口机构(8)，其中：

上开袋机构(2)具有上吸板(21)、吸板气缸(22)、上钩(23)、上钩气缸(24)，吸板气缸(22)带动上吸板(21)上下运动，吸附塑料袋上页上升，上钩由上钩气缸(24)带动，伸入塑料，钩住已上行的塑料袋上页；

下开袋机构(3)具有下吸板(31)、下钩(32)及下钩气缸(33)，下钩(32)由下钩气缸(33)带动，伸入塑料袋中钩住塑料袋下页；

撑袋机构(4)具有与机架固定的基座(41)，基座下面有一个由滑座气缸(42)带动的进给滑板(44)，该滑板上装两反向运动的撑板(46、47)，每撑板各由一气缸带动，运动方向与进给方向垂直；

推进机构(5)由一推进气缸(51)和推板(52)组成，推进气缸(51)带动推板(52)将药卷推入张开的塑料袋中；

药卷移送机构(6)安装在机架前部，主要由一个移送滑台(61)和药卷支承叉(64)组成，移送滑台(61)由一水平运动的移送气缸(62)带动，药卷支承叉(64)安装在移送滑台(61)上由一个上下运动的支承气缸(65)带动；

抽真空机构(7)具有一固定在机架上的基座(71)，基座上装有由滑板气缸(73)带动的纵滑板(74)，该滑板上通过两横滑板(70)装有两抽真空的抽嘴(78、79)，每抽嘴各由一气缸(75、76)带动；

封口机构(8)主要由上封刀(81)和下封刀(82)组成，两封刀各由一升降气缸(83、84)带动，能压住塑料袋及对塑料热合封口。

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