CN221068761U - 一种自动装包叠膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动装包叠膜装置，属于叠膜技术领域，包括安装板，安装板上表面一端设置有切割传送带，切割传送带的上方悬挂设置有塑膜切割刀刃，安装板的上表面另一端的一侧设置有塑膜自动装包结构，安装板的中间位置设置有压平传送带，安装板上端的中间位置两侧对称设置压平架，压平架之间设置有梯形压平板，本装置可以实现将塑料薄膜切割过后，将塑料薄膜表面进行压平以及除尘，从而可以使塑料薄膜的表面更加美观整洁，同时通过输送槽与挡风板可以降低自然风对塑料薄膜的干扰，使本装置在工作时效率更高，实用性突出。

Description

一种自动装包叠膜装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动装包叠膜装置，属于叠膜技术领域。

背景技术

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

现有的自动装包叠膜装置使将塑料薄膜先进行切割，然后再经传送带传送到吸盘柱的下端，通过吸盘柱对塑料薄膜的四角进行吸附，然后将塑料薄膜放到合适的位置，然而现有装置在工作时可能会受到周围环境的影响，比如自然风，由于塑料薄膜的重量极轻，极易收到风的干扰，此时现有装置存在一定的弊端，同时现有装置在对塑料薄膜切割过程塑料薄膜的表面可能会有部分褶皱，此时需要对塑料薄膜的表面进行整平处理，而现有装置整平效果较差。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动装包叠膜装置，能够使被分割过后的塑料薄膜的表面进行整平处理，同时当本装置在工作时，可以通过使用挡风板及输送槽，在塑料薄膜被分割传送时，降低塑料薄膜被自然风的干扰。同时通过塑料自动装包结构，可以将分割过后的塑料薄膜实现自动装包。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动装包叠膜装置，包括安装板，所述安装板上表面一端设置有切割传送带，所述切割传送带的上方悬挂设置有塑膜切割刀刃，所述安装板的上表面另一端的一侧设置有塑膜自动装包结构，所述安装板的中间位置设置有压平传送带，所述安装板上端的中间位置两侧对称设置压平架，所述压平架之间设置有梯形压平板。

优选的，为了对塑料薄膜进行切割，所述安装板的一端上表面设置有N型切割架，所述N型切割架的上端下表面中间位置设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端与所述塑膜切割刀刃之间相互固定连接。

优选的，为了通过输送槽对塑料薄膜进行限位，所述切割传送带的外表面与所述压平传送带的外表面均设置有输送槽，所述安装板的上表面一端均匀对称设置有挡风板，所述挡风板位于所述切割传送带的两侧及所述压平传送带的两侧。

优选的，为了对所述切割传送带的两端均贯穿安装有转动杆，所述转动杆的两端均转动安装有固定架，所述安装板的一端上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿所述固定架并与所述转动杆的一端固定连接。

优选的，为了通过主动链轮、从动链轮和链条，将转动电机的旋转力传输给压平传送带，所述压平传送带的两端贯穿安装有从动杆，所述从动杆的两端均转动安装有稳定架，所述压平传送带一端的从动杆外表面固定焊接有从动链轮，所述从动链轮的外表面啮合有链条，所述链条的一端内表面啮合有主动链轮，所述主动链轮固定焊接在所述转动电机的输出端的外表面。

优选的，为了通过压平辊对塑料薄膜的表面进行压平，所述梯形压平板的下端套接有压平辊。所述压平辊的一侧设置有静电除尘毛刷，所述静电除尘毛刷的上表面与所述梯形压平板的下端固定连接。

优选的，为了通过电动滑轨带动滑动块进行移动，再通过吸气泵和吸盘将塑料薄膜吸附在吸盘的下端表面，所述塑膜自动装包结构包括电动滑轨，所述电动滑轨的一侧滑动安装有滑动块，所述滑动块的一端下表面设置有吸附气缸，所述吸附气缸的下端连接有吸盘，所述滑动块的一侧固定安装有吸气泵，所述吸气泵的输出端与所述吸盘之间相互连通。

优选的，为了方便工作人员收集塑料薄膜，所述安装板一端的上表面设置有塑料膜放置框，所述安装板一端的上表面镶嵌安装有控制模块。

本实用新型的有益效果是：本装置可以实现将塑料薄膜切割过后，将塑料薄膜表面进行压平以及除尘，从而可以使塑料薄膜的表面更加美观整洁，同时通过输送槽与挡风板可以降低自然风对塑料薄膜的干扰，使本装置在工作时效率更高，实用性突出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的主动链轮位置示意图。

图3为本实用新型的塑膜自动装包结构示意图。

图4为本实用新型的压平辊位置示意图。

图中：1、安装板；2、切割传送带；3、塑膜切割刀刃；4、塑膜自动装包结构；401、电动滑轨；402、滑动块；403、吸附气缸；404、吸盘；405、吸气泵；5、压平传送带；6、压平架；7、梯形压平板；8、N型切割架；9、伸缩气缸；10、输送槽；11、挡风板；12、转动杆；13、固定架；14、转动电机；15、从动杆；16、稳定架；17、从动链轮；18、链条；19、主动链轮；20、压平辊；21、静电除尘毛刷；22、塑料膜放置框；23、控制模块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动装包叠膜装置，包括安装板1，安装板1上表面一端设置有切割传送带2，切割传送带2的上方悬挂设置有塑膜切割刀刃3，安装板1的上表面另一端的一侧设置有塑膜自动装包结构4，安装板1的中间位置设置有压平传送带5，安装板1上端的中间位置两侧对称设置压平架6，压平架6之间设置有梯形压平板7。

如图1所示，安装板1的一端上表面设置有N型切割架8，N型切割架8的上端下表面中间位置设置有伸缩气缸9，伸缩气缸9的一端与塑膜切割刀刃3之间相互固定连接，切割传送带2的外表面与压平传送带5的外表面均设置有输送槽10，安装板1的上表面一端均匀对称设置有挡风板11，挡风板11位于切割传送带2的两侧及压平传送带5的两侧，以便于工作人员将塑料薄膜输送到切割传送带2时，降低自然风对塑料薄膜的干扰，当工作人员开启伸缩气缸9的电源进而使塑膜切割刀刃3对塑料薄膜进行切割时能够整齐的对塑料薄膜进行切割。

如图1和图2所示，切割传送带2的两端均贯穿安装有转动杆12，转动杆12的两端均转动安装有固定架13，安装板1的一端上表面固定安装有转动电机14，转动电机14的输出端贯穿固定架13并与转动杆12的一端固定连接，压平传送带5的两端贯穿安装有从动杆15，从动杆15的两端均转动安装有稳定架16，压平传送带5一端的从动杆15外表面固定焊接有从动链轮17，从动链轮17的外表面啮合有链条18，链条18的一端内表面啮合有主动链轮19，主动链轮19固定焊接在转动电机14的输出端的外表面，以便于当工作人员开启转动电机14电源时，转动电机14带动转动杆12转动，进而为切割传送带2的转动提供驱动力，同时通过主动链轮19、从动链轮17以及链条18之间的相互啮合，进而使转动电机14的旋转力传导带压平传送带5，从而使压平传送带5进行转动，增大转动电机14的利用率。

如图4所示，梯形压平板7的下端套接有压平辊20。压平辊20的一侧设置有静电除尘毛刷21，静电除尘毛刷21的上表面与梯形压平板7的下端固定连接，以便于通过设置的梯形压平板7可以使塑料薄膜不被梯形压平板7的一端进行遮挡，同时压平辊20能够使塑料薄膜的表面更加平整，提高了本装置的实用性。

如图3所示，塑膜自动装包结构4包括电动滑轨401，电动滑轨401的一侧滑动安装有滑动块402，滑动块402的一端下表面设置有吸附气缸403，吸附气缸403的下端连接有吸盘404，滑动块402的一侧固定安装有吸气泵405，吸气泵405的输出端与吸盘404之间相互连通，安装板1一端的上表面设置有塑料膜放置框22，安装板1一端的上表面镶嵌安装有控制模块23，以便于电动滑轨401带动滑动块402进行横向移动，当电动滑轨401移动到塑料薄膜放置框的上表面时，吸附气缸403进行伸缩，进而使吸盘404向下移动，当移动到塑料薄膜放置框的上表面时控制模块23控制吸气泵405关闭，进而使塑料薄膜落入塑料膜放置框22内。

本实用新型在使用时，工作人员将塑料薄膜输送到切割传送带2的输送槽10内，此时控制模块23控制伸缩气缸9伸展，进而使塑膜切割刀刃3切割塑料薄膜，此时在转动电机14的带动下，塑料薄膜随切割传送带2传送到压平传送带5的上表面，此时转动电机14带动主动链轮19转动，主动链轮19带动链条18转动，链条18带动从动链轮17转动，从动链轮17带动从动杆15进行转动，进而使压平传送带5进行转动，进而使塑料薄膜在梯形压平板7下端的压平辊20的压力旋转压力下，变得平整，通过静电除尘毛刷21能使塑料薄膜的表面变得更加整洁，当塑料薄膜移动到合适的位置时，控制模块23自动控制电动滑轨401的启动，进而使滑动块402带动吸盘404移动到合适的位置，此时控制模块23控制吸附气缸403伸展和吸气泵405的开启，进而使塑料薄膜吸附到吸盘404的下端表面，进而此时控制模块23控制吸附气缸403收回以及控制电动滑动移动，进而使塑料薄膜放入到塑料膜放置框22内，完成过后，吸盘404继续吸附下一张塑料薄膜，继而完成本装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种自动装包叠膜装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)上表面一端设置有切割传送带(2)，所述切割传送带(2)的上方悬挂设置有塑膜切割刀刃(3)，所述安装板(1)的上表面另一端的一侧设置有塑膜自动装包结构(4)，所述安装板(1)的中间位置设置有压平传送带(5)，所述安装板(1)上端的中间位置两侧对称设置压平架(6)，所述压平架(6)之间设置有梯形压平板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种自动装包叠膜装置，其特征在于：所述安装板(1)的一端上表面设置有N型切割架(8)，所述N型切割架(8)的上端下表面中间位置设置有伸缩气缸(9)，所述伸缩气缸(9)的一端与所述塑膜切割刀刃(3)之间相互固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动装包叠膜装置，其特征在于：所述切割传送带(2)的外表面与所述压平传送带(5)的外表面均设置有输送槽(10)，所述安装板(1)的上表面一端均匀对称设置有挡风板(11)，所述挡风板(11)位于所述切割传送带(2)的两侧及所述压平传送带(5)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动装包叠膜装置，其特征在于：所述切割传送带(2)的两端均贯穿安装有转动杆(12)，所述转动杆(12)的两端均转动安装有固定架(13)，所述安装板(1)的一端上表面固定安装有转动电机(14)，所述转动电机(14)的输出端贯穿所述固定架(13)并与所述转动杆(12)的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动装包叠膜装置，其特征在于：所述压平传送带(5)的两端贯穿安装有从动杆(15)，所述从动杆(15)的两端均转动安装有稳定架(16)，所述压平传送带(5)一端的从动杆(15)外表面固定焊接有从动链轮(17)，所述从动链轮(17)的外表面啮合有链条(18)，所述链条(18)的一端内表面啮合有主动链轮(19)，所述主动链轮(19)固定焊接在所述转动电机(14)的输出端的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种自动装包叠膜装置，其特征在于：所述梯形压平板(7)的下端套接有压平辊(20)，所述压平辊(20)的一侧设置有静电除尘毛刷(21)，所述静电除尘毛刷(21)的上表面与所述梯形压平板(7)的下端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动装包叠膜装置，其特征在于：所述塑膜自动装包结构(4)包括电动滑轨(401)，所述电动滑轨(401)的一侧滑动安装有滑动块(402)，所述滑动块(402)的一端下表面设置有吸附气缸(403)，所述吸附气缸(403)的下端连接有吸盘(404)，所述滑动块(402)的一侧固定安装有吸气泵(405)，所述吸气泵(405)的输出端与所述吸盘(404)之间相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种自动装包叠膜装置，其特征在于：所述安装板(1)一端的上表面设置有塑料膜放置框(22)，所述安装板(1)一端的上表面镶嵌安装有控制模块(23)。