CN101913970B - 一种塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法，它包括以下步骤：1、灌装装置内的气缸拉动活塞向下运动，药料从出料管填充进塑料筒膜内，形成药卷；2、打开进气阀门，把药卷上的药料从出料口上分离出来，并与塑料筒膜一起下移一段距离；3、关闭进气阀门，打开真空阀门；4、横焊刀闭合，把药卷的上端部热合上，同时把未装药的塑料筒膜端部热合上，安装在其中一横焊刀中间的切刀动作，把药卷切下来，这样就完成了一个药卷端部热合封口的过程，各动作完成后回到初始状态，接着下一个循环开始。本发明塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法具有装药连续性强、自动化程度高、避免安全隐患的优点。

Description

一种塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法

技术领域

本发明涉及炸药装药方法，具体涉及一种塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法。

背景技术

在中国专利文献中，其中有相关的发明专利文献报道公开了一种乳化炸药装药及一种塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法，其中上述文献包括有：步骤 1 、设置用于定量出料的真空定量灌装机、用于将带状膜制成筒状的热合机、用于将罐装后的筒状膜进行封口的双卡封口机；步骤 2 、设置所述真空定量灌装机采用叶片泵方式装药；在所述的叶片泵内设置一叶轮，所述叶轮内设有一凸轮，所述凸轮表面设有一凸起以使其在叶轮内转动时使所述叶片伸出／缩入叶轮外周；步骤 3 、使真空定量灌装机、热合机、双卡封口机工作时序相匹配，以循环装料、封装，所述真空定量灌装机采用叶片泵的形式装药。上述的装药方法其药卷端部都是采用铝线打卡封口的，由于打卡时需对炸药挤压，严重破坏了炸药的物理结构，从而影响其使用性能，且其实现机构复杂，难以多工位布置，产能较小。如果采用药卷端部热合封口的方法则很好的解决了这些问题。但是乳化炸药属粘性较大的膏状固体物质，其药卷端部采用热合封口，存在两大问题需要解决，第一，塑料膜上的药料很难分离干净；第二，根据炸药药卷的使用要求，其端部宽度不能大于药卷的直径；故现有的炸药药卷生产机械还没有采用端部热合封口的。

发明内容

本发明需解决的问题是提供一种装药连续性强、自动化程度高、避免安全隐患的塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法。

为了实现上述目的，本发明设计出一种塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法，包括以下步骤：

第一步，灌装装置内的气缸拉动活塞向下运动，药料从出料管填充进塑料筒膜内，形成药卷；

第二步，打开进气阀门，压缩空气从出料管内置的气管进入至出气口，把药卷上的药料从出料口上分离出来，并与塑料筒膜一起下移一段距离；

第三步，关闭进气阀门，打开真空阀门，塑料筒膜内的空气由出料管内置的气管上吸出来，塑料筒膜在真空状态下收紧、粘贴在一起；

第四步，对称布置的两把横焊刀同时闭合，把药卷的上端部热合上，同时把未装药的塑料筒膜端部热合上，安装在其中一横焊刀中间的切刀动作，把药卷切下来，这样就完成了一个药卷端部热合封口的过程，各动作完成后回到初始状态，接着下一个循环开始。

本发明塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法针对乳化炸药的物理特性，提出了药卷端部采用热合封口的办法，主要是在出料管内置一根气管，当药料填充进塑料筒膜后，压缩空气从气管进入到出气口，把药卷上的药料从出料口上分离出来，并与塑料筒膜一起下移一段距离；再利用真空装置把塑料筒膜内的空气从气管上吸出来，让塑料筒膜在真空状态下收紧、粘贴在一起；然后利用热焊刀把药卷端部热合上。实现此方法的机构简单，对炸药生产安全性高，端部封口时对炸药不产生挤压破坏，方法中没有采用叶片泵作为装药部件，保证了生产和安全性。

附图说明

图1是本发明塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法的实现机构的结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本发明塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法的第一步动作结构示意图；

图4是本发明塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法的第二步动作结构示意图；

图5是本发明塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法的第三步动作结构示意图；

图6是本发明塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法的第四步动作结构示意图；

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明的原理作进一步的详细描述：

本发明提出的乳化炸药药卷端部热合封口方法优先实施方案，其设备机构如图1、图2所示：所设有的出料管6上端连接灌装装置1、下端安装有密封环11、内置一根气管7，气管7上端连接进气阀门，气管7底端堵住，气管7的侧面开有出气口12，片膜成筒器8套在出料管6上，塑料片膜9经由片膜成筒器8在出料管6上卷成筒状，再有侧焊刀3热合成塑料筒膜10，侧焊刀3与出料管6平行布置，两把横焊刀4在出料管6的出料口下面且成对称布置，其中的一把横焊刀内设置有切刀5。本方案的灌装装置1采用活塞灌装装置，包括有活塞2。

本发明提出的乳化炸药药卷端部热合封口方法包括以下步骤：

如图3所示，气缸拉动活塞2向下运动，药料13从出料管6填充进塑料筒膜内，形成药卷；

如图4所示，打开进气阀门，压缩空气从出料管6内置的气管7进入至出气口，把药卷上的药料从出料口上分离出来，并与塑料筒膜一起下移一段距离；

如图5所示，关闭进气阀门，打开真空阀门，塑料筒膜内的空气由出料管6内置的气管7上吸出来，塑料筒膜在真空状态下收紧、粘贴在一起；

如图6所示，对称布置的两把横焊刀4同时闭合，把药卷的上端部热合上，同时把未装药的塑料筒膜端部（下一根药的下端部）热合上，安装在横焊刀中间的切刀5动作，把药卷切下来，这样就完成了一个药卷端部热合封口的过程，各动作完成后回到初始状态，接着下一个循环开始。

Claims (1)

1.一种塑料膜包装的乳化炸药药卷端部热合封口方法，其特征在于：用于实现该方法所包括的组件如下：所设有的出料管上端连接灌装装置、下端安装有密封环、内置一根气管，气管上端连接进气阀门，气管底端堵住，气管的侧面开有出气口，片膜成筒器套在出料管上，塑料片膜经由片膜成筒器在出料管上卷成筒状，再有侧焊刀热合成塑料筒膜，侧焊刀与出料管平行布置，两把横焊刀在出料管的出料口下面且成对称布置，其中的一把横焊刀内设置有切刀；

该乳化炸药药卷端部热合封口方法包括如下步骤：

第一步，灌装装置内的气缸拉动活塞向下运动，药料从出料管填充进塑料筒膜内，形成药卷；

第二步，打开进气阀门，压缩空气从出料管内置的气管进入至出气口，把药卷上的药料从出料口上分离出来，并与塑料筒膜一起下移一段距离；

第三步，关闭进气阀门，打开真空阀门，塑料筒膜内的空气由出料管内置的气管上吸出来，塑料筒膜在真空状态下收紧、粘贴在一起；

第四步，对称布置的两把横焊刀同时闭合，把药卷的上端部热合上，同时把未装药的塑料筒膜端部热合上，安装在其中一横焊刀中间的切刀动作，把药卷切下来，这样就完成了一个药卷端部热合封口的过程，各动作完成后回到初始状态，接着下一个循环开始。

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