CN1919808A - 炸药中包纵向热合的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

一种炸药中包纵向热合的方法和装置，涉及炸药药卷的包装技术领域，主要解决炸药药卷包装的工作效率和安全性问题。技术方案是将堆码好的药卷推到一上托板上，塑料薄膜在塑料薄膜输送辊的带动下铺覆到指定位置，切割装置切断塑料薄膜；下托板上升而上托板后退，药卷靠自重压着塑料薄膜落在下托板上；下托板与毛刷同步下降；当药卷与塑料薄膜落入步进的带挡板链条的挡板内时，塑料薄膜自然成U型；两片热合刀中间运动将成U型的塑料薄膜热合成筒状。利用该方法和装置可以将堆码好的工业炸药药卷用塑料薄膜包装成筒状，为后面工序顺利进行奠定了基础，实现了工业炸药药卷的自动包装，提高了工作效率，结构简单，运行费用低，有利于安全生产。

Description

炸药中包纵向热合的方法和装置
技术领域
本发明涉及炸药药卷的包装技术领域，具体为炸药中包纵向热合的方法和利用该方法的装置。
背景技术
长期以来，工业炸药中包包装完全依靠手工操作，将堆码好的药卷手工裹包固定，手工套入预先制作好的塑料薄膜袋中，该种包装方式劳动强度大、占用人员多、不利于安全生产。为了改变上述包装方式，已有研制单位研制出模拟手工操作的炸药中包包装机器，需要将堆码好的药卷预先采取固定措施，然后将固定后的药卷套入塑料薄膜袋中。这种机器虽然相对人工包装有了进步，但是，由于这种机器的设计思想是模拟手工操作，仍被束缚在传统手工包装的模式中，因此，使得炸药中包包装机器结构庞大、复杂，运行费用增加，工作效率提高有限。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种炸药中包纵向热合的方法和利用该方法的装置。利用该方法和装置可以将堆码好的工业炸药药卷用塑料薄膜包装成筒状，为后面工序顺利进行奠定了基础，实现了工业炸药药卷的自动包装，提高了工作效率，结构简单，降低了运行费用，有利于安全生产。
本发明的技术方案是：
该炸药中包纵向热合的方法，其步骤是：将堆码好的药卷推到一上托板上，塑料薄膜在塑料薄膜输送辊的带动下铺覆到位于上托板的下方、纵封热合刀的上方，切割装置切断塑料薄膜；下托板上升到指定高度时，上托板后退，药卷靠自重压着塑料薄膜落在下托板上；下托板下降，毛刷同步下降；当药卷与塑料薄膜落入步进的带挡板链条的档板内时，塑料薄膜自然成U型；毛刷下降到离纵封热合刀上方约5～10毫米处停止；两片热合刀中间运动将成U型的塑料薄膜热合成筒状。
塑料薄膜输送时由吹管提供的平行气流将塑料薄膜吹浮起来协助输送。用吹管吹出与塑料薄膜平行的气流，协助推动塑料薄膜铺覆到位。
炸药中包纵向热合装置，其结构是，药卷档框接受上工序堆码好药卷的一端有底并设有在药卷档框槽腔内水平方向运动的药卷推板；药卷档框的另一端无底，该端下方设有与药卷档框无底端对应的上托板，该端上方设有垂直方向运动的毛刷；上托板的下方设有一对纵封热合刀，塑料薄膜输送辊输送的片状塑料薄膜位于上托板与热合刀之间；热合刀的下方是U型的步进的带挡板链条，带挡板链条的槽口方向、药卷档框槽口方向与塑料薄膜输送方向平行；与上托板垂直方向相对应设有下托板，下托板的托料部分在带挡板链条的槽口内垂直方向运动。
一吹管的吹口位于塑料薄膜的下方，吹口所形成的平面气流与塑料薄膜平行。协助推动塑料薄膜铺覆到位，以防止塑料薄膜卡住。
带挡板链条底部设有大于下托板尺寸而小于药卷长度的开口，下托板在所述开口内垂直方向运动。这样下托板下行时，药卷自动放置在带挡板链条内的塑料薄膜上。
本发明的主要工作过程是：药卷推板将堆码好的药卷推到上托板上。塑料薄膜输送辊牵引输送塑料薄膜到纵封热合刀的上方指定位置(即药卷包装要求的塑料薄膜宽度)，切刀或划刀将塑料薄膜切断。待塑料薄膜铺覆到位后，上托板后退，将堆码好的药卷放到塑料薄膜上。此时，下托板托着堆码好的药卷与塑料薄膜下降，落入带挡板链条上，自然成U型。毛刷一同下降到离热合刀约5～10厘米处。两面热合刀从成U型的塑料薄膜外面同时向中间推进，将U型塑料薄膜热合成筒状。
本发明的有益效果是：
若使用该炸药中包机纵向热合的方法和装置，能将堆码好的工业炸药药卷用塑料薄膜包装成筒状，通过这一关键方法和装置后可以很容易的将包装成筒状的工业炸药药卷两端热合抽真空定型，从而实现工业炸药药卷的自动包装。
本发明方法步骤简单易于实施；本发明的装置，结构简单、成本低；利用本发明的方法和装置可取代工业炸药药卷人工手工包装方式或模拟手工操作的炸药中包包装方式，减少了高危险环境下工人的数量，提高了工作效率，有利于安全生产。
附图说明
图1为本发明装置立体结构示意图；
图2为本发明装置图1沿塑料薄膜输送辊轴向的侧面视图。
图中：1、药卷推板  2、药卷  3、药卷档框  4、上托板  5、毛刷  6、下托板  7、带挡板链条  8、热合刀  9、切刀  10、吹管  11、塑料薄膜输送辊  12、塑料薄膜  13、包裹成筒状的炸药药卷。
具体实施方式
如图1、图2所示。
炸药中包纵向热合装置，其结构是，药卷档框3接受上工序堆码好药卷2的一端有底并设有在药卷档框槽腔内水平方向运动的药卷推板1；药卷档框3的另一端无底，该端下方设有与药卷档框无底端对应的上托板4；药卷推板1将放在药卷档框3中的堆码好的药卷2推到上托板4上，上托板4位于带挡板链条上方。药卷档框3的另一端无底端上方设有垂直方向运动的毛刷5，其作用是，当堆码好的药卷与塑料薄膜落入U型的步进的带挡板链条中，热合刀前进热合时挡住呈U型的塑料薄膜，使塑料薄膜顺利热合。
上托板4的下方设有一对纵封热合刀8，热合刀8水平向中间方向运动。动力驱动的塑料薄膜输送辊11将塑料薄膜12送到上托板4与热合刀8之间的指定位置(即药卷包装要求的塑料薄膜宽度)；热合刀8的下方是U型的步进的带挡板链条7，带挡板链条的槽口方向、药卷档框槽口方向与塑料薄膜输送方向平行。带挡板链条7既要实现步进运动，又要使堆码好的药卷与塑料薄膜落入以呈U型，防止散码。由于塑料薄膜比较柔软，为防止塑料薄膜卡住，一吹管10的吹口位于塑料薄膜的下方，用吹管吹出与塑料薄膜平行的气流使塑料薄膜吹浮一定高度，协助推动塑料薄膜铺覆到位。切刀9下降切断塑料薄膜。也可用划刀将塑料薄膜划断。
与上托板4垂直方向相对应设有下托板6，下托板6的托料部分在带挡板链条7的槽口内垂直方向运动。下托板6可从挡板链条7中空部分或从两边升降；为简化结构，带挡板链条7底部设有大于下托板尺寸而小于药卷长度的开口，下托板6在所述开口内垂直方向运动。这样下托板下行时，药卷自动放置在带挡板链条内的塑料薄膜上。下托板6上升到指定高度时，上托板4后退，药卷靠自重压着塑料薄膜落在下托板6上。此时，下托板6下降，毛刷5同步下降。当药卷与塑料薄膜落入带挡板链条7的档板内时，塑料薄膜自然成U型。毛刷5下降到离热合刀8上方约5～10毫米处停止。热合刀8相对运动将成U型的塑料薄膜热合成筒状，如此循环。包裹成筒状的炸药药卷13的形状见图1。
本装置的各部件均有机架支撑固定。属于直线运动的由气缸驱动，属于旋转运动的由电机或液压马达驱动。可编程序控制器(PLC)控制各个动作的协调。
主要工作过程是：用动力驱动的塑料薄膜输送辊将单层塑料薄膜输送到纵封热合刀的上方，纵封热刀的下方是U型的步进的带挡板链条，堆码好的药卷放在药卷档框中以防散码。药卷推板将堆码好的药卷推到上托板上。待塑料薄膜铺覆到位后上托板后退，将堆码好的药卷放到塑料薄膜上。此时，下托板托着堆码好的药卷与塑料薄膜下降，落入带挡板链条上，自然成U型。毛刷一同下降到离热合刀约5～10厘米处。两面热合刀从成U型的塑料薄膜外面同时向中间推进，将U型塑料薄膜热合成筒状。通过这一关键方法和装置后可以很容易的将包装成筒状的工业炸药药卷两端热合抽真空定型，从而实现工业炸药药卷的自动包装。

Claims (5)

1、炸药中包纵向热合的方法，其特征在于，将堆码好的药卷推到一上托板上，塑料薄膜在塑料薄膜输送辊的带动下铺覆到位于上托板的下方、纵封热合刀的上方，切割装置切断塑料薄膜；下托板上升到指定高度时，上托板后退，药卷靠自重压着塑料薄膜落在下托板上；下托板下降，毛刷同步下降；当药卷与塑料薄膜落入步进的带挡板链条的档板内时，塑料薄膜自然成U型；毛刷下降到离纵封热合刀上方约5～10毫米处停止；两片热合刀中间运动将成U型的塑料薄膜热合成筒状。
2、根据权利要求1所述的炸药中包纵向热合的方法，其特征在于，塑料薄膜输送时由吹管提供的平行气流将塑料薄膜吹浮起来协助输送。
3、一种利用权利要求1所述方法的炸药中包纵向热合装置，其特征在于，药卷档框接受上工序堆码好药卷的一端有底并设有在药卷档框槽腔内水平方向运动的药卷推板；药卷档框的另一端无底，该端下方设有与药卷档框无底端对应的上托板，该端上方设有垂直方向运动的毛刷；上托板的下方设有一对纵封热合刀，塑料薄膜输送辊输送的片状塑料薄膜位于上托板与热合刀之间；热合刀的下方是U型的步进的带挡板链条，带挡板链条的槽口方向、药卷档框槽口方向与塑料薄膜输送方向平行；与上托板垂直方向相对应设有下托板，下托板的托料部分在带挡板链条的槽口内垂直方向运动。
4、根据权利要求3所述的炸药中包纵向热合装置，其特征在于，一吹管的吹口位于塑料薄膜的下方，吹口所形成的平面气流与塑料薄膜平行。
5、根据权利要求3或4所述的炸药中包纵向热合装置，其特征在于，带挡板链条底部设有大于下托板尺寸而小于药卷长度的开口，下托板在所述开口内垂直方向运动。
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