CN108068401B - 用于制作易撕口的切口制作装置及双易撕口制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了在未成型包装袋薄膜上先行切割出用于制作易撕口的切口制作装置及条形包装袋的双易撕口的制作方法。制作装置，包括：切刀机构、薄膜输送机构和驱动升降机构；所述切刀机构包括切刀架设在所述切刀架上的一排切刀，所述切刀按照预设间距并列间隔安装在所述切刀架上，随所述切刀架同步移动；所述薄膜输送机构包括层叠间隔对应设置的两个用于输送包装袋薄膜的辊筒，所述辊筒与所述切刀架并列设置，所述切刀的延伸方向与两个所述辊筒上搭载的所述包装袋薄膜所在平面垂直；所述驱动升降机构调控所述切刀架位于预设位置，并驱动所述切刀架移动促使所述切刀切割前方的所述包装袋薄膜，形成用于制作条形包装袋中部纵向封口上易撕口的切口。

Description

用于制作易撕口的切口制作装置及双易撕口制作方法

技术领域

本发明涉及包装袋易撕口制作技术领域，具体涉及一种在未成型包装袋薄膜上先行切割出用于制作易撕口的切口制作装置及条形包装袋的双易撕口的制作方法。

背景技术

目前，双易撕口在各类包装袋上都有设置，能够更加方便地将封闭包装袋撕开一个大的开口方便取出包装袋内的东西。双易撕口可以分别对称设在包装袋的两侧，也可以在包装袋的一侧设置一个，同时在包装袋中部的纵向封口上设置一个。尤其在制作中间纵向封口上的易撕口时，需要将多列条形包装设备切第二易撕口切刀设备安装在纵向封包的加热装置上，热封方向和易撕口方向与条形包装正面需要设置一定倾斜角，以方便方便作业，该机构复杂臃肿成本较高，而且切口的设置位置难以自动调节。而且关键问题在于切第二易撕口得等到纵向封包进行后才可以开始，这样拉长了工作节拍，无法满足高效、简便可靠、自动调节的要求。

中国专利CN1608951A公开了一种软包装袋易撕口的制作方法，首先将设计的图案输入到计算机系统中，再用计算机系统控制激光切割系统，将激光切割系统生成的激光光束照射到软包装袋密封膜的一面，激光光束依照所设计的图案在软包装袋密封膜的一面雕刻或切割成相应图案造型的刻痕线，易撕口依照刻痕线组成。

上述专利是在已经制作好的包装袋上进行易撕口切割，而且制成的易撕口位于包装袋的一侧。当然制作易撕口的效率相对更高，但是，当需要在包装袋的不同位置设置易撕口时，需要对包装袋的加载设备有更高的要求，需要能够对制作好的包装袋进行全方位的转动或者特定几个方位的转动，以使得激光能够准确照射到预设位置，整体设备结构相对复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于制作易撕口的切口制作装置，该装置能够提前在用于制作包装袋的薄膜上切割出用于制作条形包装袋纵向封口上的易撕口的切口。

本发明的另一个目的在于提供条形包装袋双易撕口的制作方法，不仅工序简单，而且大大简化了所需设备构造，提高了生产效率。

本发明的具体方案如下：

一种用于制作易撕口的切口制作装置，包括：切刀机构、薄膜输送机构和驱动升降机构；

所述切刀机构包括切刀架以及设在所述切刀架上的一排切刀，所述切刀按照预设间距并列间隔安装在所述切刀架上，随所述切刀架同步移动；所述薄膜输送机构包括上下对应设置的至少两根输送包装袋薄膜的辊筒，所述辊筒与所述切刀架并列设置，所述切刀的延伸方向与所述辊筒上搭载的所述包装袋薄膜所在平面垂直；

所述驱动升降机构调控所述切刀架位于预设位置，并驱动所述切刀架移动促使所述切刀切割前方的所述包装袋薄膜，形成用于制作条形包装袋中部纵向封口上易撕口的切口。

进一步地，所述驱动升降机构包括气缸、升降架、和驱动步进电机；

所述气缸安装在所述升降架上，所述气缸上的杠杆头与所述切刀架后侧连接；所述驱动步进电机通过传动装置驱动所述升降架升降至预设位置，所述气缸推动所述切刀架往复移动。

进一步地，还包括用于调整所述切刀架移动方向的导向轴承座和导向轴，所述导向轴承座与所述气缸并列间隔设在所述升降架上，所述导向轴安装在所述导向轴承座上，所述导向轴的延伸端与所述切刀架的后侧连接。

本发明提供的利用上述制作装置进行双易撕口制作的方法，包括以下步骤：

步骤一、在所述辊筒上搭载包装袋薄膜，在两辊筒间紧绷着的包装袋薄膜被输送到位停止时所述的切刀架同时被升降调整到预定切口高度，此时气缸推动所述切刀架驱使所述切刀切割所述包装袋薄膜，形成一排切口；

步骤二、切口切割完成，所述包装袋薄膜被输送至分割设备，沿所述包装袋薄膜的长度方向按照预设宽度和长度将所述包装袋薄膜分割成多条包装袋薄膜，一个所述切口的宽度和两个所述切口之间的部分构成一条所述包装袋薄膜的宽度；

步骤三、将分割后的所述包装袋薄膜输送至包装设备进行初步包装袋成型加工，将设有所述切口的一侧沿所述包装袋薄膜的长度方向将所述切口对折，将开口的一侧与包装袋本体热压粘接，未粘接的一侧形成第一易撕口位于包装袋纵向中部封口上，之后将未设置切口的侧边与设有切口的侧边对接封装，同时将未设置切口的一端的端口封闭，形成未封口包装袋；

步骤四、对所述未封口包装袋进行填充，之后封口，在最终封口的侧边切割第二易撕口，形成双易撕口包装袋。

进一步地，步骤一中，所述切刀为条形切刀或片状切刀；

所述条形切刀的移动方向与所述包装袋薄膜所在平面垂直，其切割方向与所述包装袋薄膜所在平面平行；

所述片状切刀的宽度所在方向与所述包装袋薄膜所在平面平行。

本发明提供的用于制作易撕口的切口制作装置及双易撕口的制作方法，简化了双易撕口制作工序以及所需设备结构，提高了生产率，同时设备的安装维护控制调节简便实用，降低了设备成本。

附图说明

图1为本发明提供的制作装置的结构示意图；

图2为图1中切刀机构的结构示意图；

图3为图1中的驱动升降机构结构示意图；

1.包装袋薄膜，2.辊筒，3.驱动步进电机，4.电机带轮，5.从动带轮，6.检测开关，7.升降丝杆，8.升降架，9.切刀，10.切刀架，11.升降导向轴，12.气缸，13.导向轴承座，14.导向轴，15.升降螺母，16.升降直线轴承。

具体实施方式

本发明一个实施方案的用于制作易撕口的切口制作装置，如图1所示，包括用于进行切口切割的切刀机构，用于输送制备包装袋的初始薄膜输送机构，用于驱动切刀机构位于预设位置的驱动升降机构。

切刀机构包括切刀架10和设在切刀架10上的一排切刀9，这些切刀9按照预设间距并列间隔设置在切刀架10上，随切刀架10同步移动。薄膜输送机构包括上下对应设置的至少两个辊筒2，辊筒2通过支撑架支撑设置，上下相邻的两个辊筒2之间间隔一定间距，至少使用两个辊筒2即可将搭载其上的包装袋薄膜1撑平展开，达到生产需求。辊筒2设在切刀架10的前方，辊筒2上搭载的包装袋薄膜1所在平面与切刀9的延伸方向垂直，包装袋薄膜被辊筒运行至预设高度位置辊筒停止，此时驱动升降机构调整切刀架10位于合适的高度位置并驱动切刀架10平行移动，切刀架10上的切刀9随同移动，切割前方的包装袋薄膜1，在其上形成切口。切刀架10上设置的一排切刀9能够同时在薄膜1的同一高度位置形成一排预设间距的切口，这些切口之后被用来制作成包装袋易撕口。

在初始包装袋薄膜1上提前切割出预设宽度及间距的切口，之后通过特定工艺将该切口制作成条形包装袋中部纵向封口上的易撕口。

由于传统的条形包装袋双易撕口制作时，对于中部纵向封口上设置的易撕口，需要将切该易撕口的切刀设备安装在纵向封包的加热装置上，热封方向和易撕口方向与条形包装正面需要设置一定倾斜角，以方便方便作业，该机构复杂臃肿成本较高，而且切口的设置位置难以自动调节。本方案提供的设备不需要在纵向封口加热装置上再安装切刀设备，而且切口位置可以根据需要随时调节，有效简化了设备结构，提高了制作效率。

本发明一个实施方案的用于制作易撕口的切口制作装置，如图1所示，为整个装置的结构示意图，包括切刀架10以及安装在切刀架10上的一排切刀9，上下对应设置的至少两个薄膜输送辊筒2将包装袋薄膜输送至预设位置后停止，此时驱动升降机构驱动切刀架10至预设位置。该驱动升降机构包括设在切刀架10后方的气缸12，用于帮助切刀架10上下移动的升降架8，驱动升降架8移动的驱动步进电机3，驱动步进电机3通过传动装置驱动升降架8升降切刀架10至预设位置，之后设在切刀架10后方的气缸12推动切刀架10前后往复移动，切刀架10上的一排切刀9同时切割前方包装袋薄膜1，在其上形成一排切口。为了检测升降架8是否升降至预设高度位置，在升降架8上设置了检测开关6，用于检测升降架8的升降高度，以便及时确认升降架8的位置，防止升降架8未上升至预设高度位置就停止上升，会导致切刀架10上的切刀9最终切割的切口位置错误，浪费材料。

为了提高切刀9切割切口的一致性，预防切刀架10在移动过程中偏移，优选在切刀架10后方设置了导向轴14，导向轴14设在导向轴承座13上，其延伸端与切刀架10的后侧连接。

为了便于安装，如图3所示，为驱动机构的结构示意图，优选可以设置机构支撑框架，在机构支撑框架上设置升降导向轴11，升降导向轴11设在升降架8底部。同时在升降架8上还设有升降丝杆7，驱动步进电机3固定在机构支撑框架上，电机带轮4连在驱动步进电机3上，升降丝杆7与从动带轮5相连升降螺母15套装在升降丝杆7中，升降架8与升降螺母15固定连接可沿升降导向轴11上下移动；升降架8与升降直线轴承16连接；升降导向轴11固定在机构支撑框架上，升降丝杆7套在机构支撑框架上的轴承上可转动。

本发明一个实施方式的包装袋双易撕口的制作方法，首先在辊筒2上搭载用于制作包装袋的包装袋薄膜1，电机控制辊筒2转动，当其上设置的一排切刀9同时切割位于前方的包装袋薄膜1，形成一排用于制作易撕口的切口；切口切割完成后，将薄膜1输送至分割设备，沿薄膜1的长度方向按照预设宽度和长度沿切口的边缘将薄膜1分割成多条包装袋薄膜1，一个切口的宽度和两个切口之间的部分构成一条包装袋薄膜1的宽度。之后将分割后的多条包装袋薄膜1输送至包装设备进行初步包装袋成型加工，加工时先将设有切口的一侧沿包装袋薄膜1的长度方向将切口对折，此时切口位于双层面上，将未连接的开口一侧与包装袋本体热压粘接，另一侧直接形成第一易撕口，之后将包装袋上未设置切口的侧边与设有切口的侧边对接封装，同时将未设置切口的一端的端口封闭，形成未封口包装袋；此时对未封口包装袋进行填充，封口，在最终封口的侧边切割第二易撕口，形成双易撕口条形包装袋。

该条形包装袋通常比较窄也比较短，多用于药品颗粒的包装。由于以往设置的双易撕口在封口的两侧分别设置，但是，往往撕扯到中部时依然由于包装袋材料特性影响，不容易被顺畅的撕开。所以，研究在条形包装袋的中部纵向封口上设置第二易撕口。但是，目前该第二易撕口的切刀9设备被需要附加安装在封口的热压设备上，不仅结构整体冗繁复杂，而且，切口位置也不方便调节。而且关键问题在于切第二易撕口得等到纵向封包进行后才可以开始，这样拉长了工作节拍，无法满足高效、简便可靠、自动调节的生产要求。

本方案中，在包装袋薄膜1成型之前在其上切割出用于制作中部纵向易撕口的切口，之后，通过该切口制作易撕口，另一个易撕口设置采用目前现有设备和技术即可完成，大大简化了工艺，而且简化了纵向封口设备的结构，提高了加工效率。

本发明一个实施方式的包装袋双易撕口的制作方法，优选设置切刀9为条形切刀9，条形切刀9随着切刀架10一起向前移动靠近薄膜1，切割的时候切刀架10横向移动，切刀9沿水平方向移动，切割至预设宽度后，停止切割，切口形成。该切刀9也可以直接设置成片状切刀9，切刀9宽度所在方向与薄膜1所在平面平行，根据切口宽度大小设置切刀9宽度，气缸12推动切刀架10向前移动，切刀9直接刺向包装袋薄膜1在其上形成切口。或者可以设置片状切刀9的宽度从刀尖位置向刀把位置依次增宽，根据切口宽度需要，设置切刀架10向前移动的距离，即就可以控制形成切口的宽度。

以上，虽然说明了本发明的几个实施方式，但是这些实施方式只是作为例子提出的，并非用于限定本发明的范围。对于这些新的实施方式，能够以其他各种方式进行实施，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够进行各种省略、置换、及变更。这些实施方式和其变形，包含于本发明的范围和要旨中的同时，也包含于权利要求书中记载的发明及其均等范围内。

Claims (2)

1.一种双易撕口制作的方法，利用一种用于制作易撕口的切口制作装置，该装置包括：切刀机构、薄膜输送机构和驱动升降机构；

所述切刀机构包括切刀架以及设在所述切刀架上的一排切刀，所述切刀按照预设间距并列间隔安装在所述切刀架上，随所述切刀架同步移动；所述薄膜输送机构包括上下对应设置的至少两根输送包装袋薄膜的辊筒，所述辊筒与所述切刀架并列设置，所述切刀的延伸方向与所述辊筒上搭载的所述包装袋薄膜所在平面垂直；

所述驱动升降机构调控所述切刀架位于预设位置，并驱动所述切刀架移动促使所述切刀切割前方的所述包装袋薄膜，形成用于制作条形包装袋中部纵向封口上易撕口的切口；

所述驱动升降机构包括气缸、升降架、和驱动步进电机；

所述气缸安装在所述升降架上，所述气缸上的杠杆头与所述切刀架后侧连接；所述驱动步进电机通过传动装置驱动所述升降架升降所述切刀架至预设位置，所述气缸推动所述切刀架往复移动；

还包括用于调整所述切刀架移动方向的导向轴承座和导向轴，所述导向轴承座与所述气缸并列间隔设在所述升降架上，所述导向轴安装在所述导向轴承座上，所述导向轴的延伸端与所述切刀架的后侧连接；

其特征在于，所述方法包括以下步骤：

步骤一、在所述辊筒上搭载包装袋薄膜，在两辊筒间紧绷着的包装袋薄膜被输送到位停止时所述的切刀架同时被升降调整到预定切口高度，此时所述气缸推动所述切刀架驱使所述切刀切割所述包装袋薄膜，形成一排切口；

步骤二、切口切割完成，所述包装袋薄膜被输送至分割设备，沿所述包装袋薄膜的长度方向按照预设宽度和长度沿每个所述切口的边缘将所述包装袋薄膜分割成多条包装袋薄膜，一个所述切口的宽度和两个所述切口之间的部分构成一条所述包装袋薄膜的宽度；

步骤三、将分割后的所述包装袋薄膜输送至包装设备进行初步包装袋成型加工，将设有所述切口的一侧沿所述包装袋薄膜的长度方向将所述切口对折，将开口的一侧与包装袋本体热压粘接，未粘接的一侧形成第一易撕口位于包装袋纵向中部封口上，之后将未设置切口的侧边与设有切口的侧边对接封装，同时将未设置切口的一端的端口封闭，形成未封口包装袋；

步骤四、对所述未封口包装袋进行填充，之后封口，在最终封口的侧边切割第二易撕口，形成双易撕口条形包装袋。

2.根据权利要求1所述的双易撕口制作的方法，其特征在于，步骤一中，所述切刀为条形切刀或片状切刀；

所述条形切刀的移动方向与所述包装袋薄膜所在平面垂直，其切割方向与所述包装袋薄膜所在平面平行；

所述片状切刀的宽度所在方向与所述包装袋薄膜所在平面平行。