CN211996476U - 一种固体危废物料自动拆袋生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体危废物料自动拆袋生产线，包括链板输送机，链板输送机的输出端设有密封箱体，密封箱体内依次设有第一滚筒输送机和第二滚筒输送机；第一滚筒输送机的上方设有割刀组件，割刀组件将吨袋底部三面割开；第二滚筒输送机的上方设有抓袋手，抓袋手可沿横梁移动；密封箱体的底部前段部分设有接料斗，接料斗与刮板输送机连接；所述密封箱体的底部后段部分设有废袋出口，废袋出口的下方设废袋输送机；废袋输送机的输出端设废袋打包机；本实用新型能够实现一站式拆袋、卸料、打包捆扎废袋流水作业，工作效率高，工人劳动强度低，安全性好；废袋集中收集打包处理，避免环境污染，环保性好，同时节省占用空间。

Description

一种固体危废物料自动拆袋生产线

技术领域

本实用新型涉及一种固体危废物料自动拆袋生产线，属于包装机械技术领域。

背景技术

危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物。危险废物来源广，种类多，处理起来难度较大，不但污染空气、水源和土壤，而且这些有害固体废物通过各种渠道危害人体健康与环境。危险固体废物影响环境的途径很多，其收集、运输、储存、处理到处置的各个过程，都可能对环境造成重大危害。危险固体废物是多种污染物质的终态，它将长期保留在环境中。为了控制其对环境的污染，必须对它进行最终处置，寻求一条合理的途径，使它最大限度地与生物圈隔离。

在危废处理过程中，为了方便运输和转移，一般用包装袋或者吨袋将危废物料封包包装，针对袋装的危废物料拆包卸料，现有技术中一般是用人工或者半自动拆包卸料，现有危废物料拆袋卸料方式存在以下问题：

1、由于危废物料含有大量的有害物质，拆袋时有害物质散发至周围环境，污染性大，不利于环保。

2、拆袋卸料过程中，虽然工人做了防护措施，但是危废物料中的有害物质还是在一定程度上危害人体健康。

3、人工或者半自动拆袋卸料，工作效率低，生产成本高，不能适应市场需求。

4、拆袋后的废袋一般杂乱堆积放置，废袋蓬松散布，人工收集废袋时，带有有害物质的飞尘污染大，污染环境，危害工人的身体健康；需要人工收集废袋，劳动强度大，工作效率低；废袋蓬松散布占用空间大，与现有拆袋设备不能很好的衔接作业，废袋处理不及时，不完善。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种固体危废物料自动拆袋生产线，可以实现以下目的：

1、能够实现一站式拆袋、卸料、打包捆扎废袋流水作业，工作效率高，工人劳动强度低，安全性好。

2.拆袋卸料密闭收尘，且废袋集中收集打包处理，避免环境污染，环保性好，同时节省占用空间。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种固体危废物料自动拆袋生产线，包括链板输送机，所述链板输送机的输出端设有密封箱体，所述密封箱体内依次设有第一滚筒输送机和第二滚筒输送机；所述第一滚筒输送机的上方设有割刀组件，所述割刀组件将吨袋底部三面割开；所述第二滚筒输送机的上方设有抓袋手，所述抓袋手可沿横梁移动；所述密封箱体的底部前段部分设有接料斗，所述接料斗与用于输送危废物的刮板输送机连接；所述密封箱体的底部后段部分设有废袋出口，所述废袋出口的下方设有废袋输送机；所述废袋输送机的输出端设置有废袋打包机。

进一步地，所述废袋打包机包括推压箱体，所述推压箱体内滑动设置有推压车；所述推压车包括推压主框架，所述推压主框架的前端设置有推压头，所述推压主框架的后端与第一油缸的伸缩杆固定连接。

进一步地，所述割刀组件数量为两个，两个割刀组件分别固定设置在第一滚筒输送机的两侧；两个割刀组件沿吨袋输送方向依次设置；所述割刀组件包括圆刀片，所述圆刀片通过转动轴设置在伸缩臂前端。

进一步地，所述推压箱体对应入料斗的后方设置有穿丝机；所述穿丝机包括穿丝机架，所述穿丝机架内部滑动设置有导架座，所述导架座的后端与第二油缸的伸缩端固定连接；所述导架座的前端上下等间距设有三个穿丝导架；每个穿丝导架与相邻两个支撑横板之间的间隙相对应，每个穿丝导架的前端均设有一个推丝轮；所述推丝轮的中部设有卡住钢丝的V型槽。

进一步地，所述推压箱体的左端两侧固定设置有三个捆丝轮，三个捆丝轮上下等间距设置；所述捆丝轮和推丝轮一一对应设置；所述捆丝轮可自由转动，所述捆丝轮上缠绕钢丝；所述推压箱体两侧对应每个捆丝轮设置有导向滑轮，所述导向滑轮设置在穿丝机的左端。

进一步地，所述第二滚筒输送机固定设置在托板上，所述托板与气缸的伸缩杆固定连接，通过气缸伸缩控制第二滚筒输送机上下升降；所述托板的底部还固定设置有两个导向柱，所述导向柱滑动设置在导向柱座内，所述导向柱座的底端固定设置在机架上。

进一步地，所述圆刀片水平放置，所述圆刀片到第一滚筒输送机的距离为20-30cm；所述圆刀片转动设置在转动轴的下端；所述转动轴竖直设置，所述转动轴的上端转动连接在伸缩臂的前端，所述转动轴上端还与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机固定设置在伸缩臂上。

进一步地，所述伸缩臂后端与丝杠螺纹连接，所述丝杠转动连接在割刀支撑架上，所述丝杠的端部与第二电机的输出轴端固定连接；所述伸缩臂伸出至最长时，圆刀片的中心在第一滚筒输送机的中心位置。

进一步地，所述伸缩臂与丝杠连接的一端还设置有导向滑杆，所述导向滑杆滑动设在伸缩臂内；所述导向滑杆的数量为两根，两根导向滑杆分别设置在丝杠的两侧。

进一步地，所述推压头包括多个上下设置的前推板，多个前推板的前端面在同一竖直平面上；每个前推板通过一个支撑横板固定在推压主框架上；多个支撑横板上下等间隔设置；相邻两个支撑横板之间的间隙适合穿丝导架和推丝轮通过。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

1、能够实现一站式拆袋、卸料、打包捆扎废袋流水作业，工作效率高，工人劳动强度低，安全性好。

2.拆袋卸料密闭收尘，且废袋集中收集打包处理，避免环境污染，环保性好，同时节省占用空间。

3.本生产线操作简单，分体控制，能大大提高操作稳定性。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是自动拆包机的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是割刀组件的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是第一滚筒输送机的结构示意图；

图8是废袋打包机的结构示意图；

图9是图8的俯视图；

图10推压车的结构示意图；

图11是图10的左视图；

图12是穿丝机的结构示意图；

图13是图12的俯视图；

图中，

1-链板输送机，2-自动拆包机，21-机架，22-密封箱体，23-第一滚筒输送机，24-第二滚筒输送机，25-割刀组件，251-圆刀片，252-转动轴，253-伸缩臂，254-第一电机，255-丝杠，256-割刀支撑架，257-第二电机，258-导向滑杆，259-辊压轮，2510-支架，26-抓袋手，27-横梁，28-链条轨道总成，29-接料斗，210-废袋出口，211-VOCS除尘装置，212-托板，213-气缸，214-导向柱，215-导向柱座,3-废袋输送机，4-废袋打包机，41-推压箱体，42-穿丝机，421-穿丝机架，422-第二油缸，423-穿丝导架，424-导架座，425-推丝轮，43-推压车，431-推压主框架，432-推压头，4321-前推板，4322-支撑横板，433-第一油缸，434-侧滚轮,435-底滚轮，436-限位杆，4361-限位挡块，437-限位开关，438-油缸支架，44-第一液压系统，45-入料斗，46-第二液压系统，47-捆丝轮，48-导向滑轮，49-收缩口，410-收缩调节装置，411-钢丝端部固定座,5-废袋成型块输送机，6-刮板输送机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种固体危废物料自动拆袋生产线

如图1-13共同所示，本实用新型提供一种固体危废物料自动拆袋生产线,包括链板输送机1，所述链板输送机1用于输送危废吨袋；所述链板输送机1的输出端设置有自动拆包机2，所述自动拆包机2用于危废吨袋自动拆袋卸料；所述自动拆包机2包括机架21，所述机架21上罩设有密封箱体22，所述密封箱体22的前端开设有吨袋入口；所述链板输送机1的输出端设置在密封箱体22上吨袋入口外侧。

所述密封箱体22内吨袋入口处设置有第一滚筒输送机23，所述第一滚筒输送机23的输入端与链板输送机1输出端相邻设置，保证吨包从链板输送机1输送到第一滚筒输送机23上。

所述第一滚筒输送机23的上方设置两个割刀组件25，两个割刀组件25分别固定设置在第一滚筒输送机23的两侧；两个割刀组件25沿吨袋输送方向依次设置；所述割刀组件25可伸缩；所述割刀组件25包括圆刀片251，所述圆刀片251水平放置，所述圆刀片251到第一滚筒输送机23的距离为20-30cm，以保证圆刀片251将吨包的底部割破；所述圆刀片251转动设置在转动轴252的下端；所述转动轴252竖直设置，所述转动轴252的上端与转动连接在伸缩臂253的伸缩端，所述转动轴252上端还与第一电机254的输出端固定连接，所述第一电机254固定设置在伸缩臂253上。

所述伸缩臂253伸出至最长时，圆刀片251的中心在第一滚筒输送机23的中心位置；所述伸缩臂253与丝杠255螺纹连接，所述丝杠255转动连接在割刀支撑架256上，所述丝杠255的端部与第二电机257的输出轴端固定连接；所述第二电机257固定在割刀支撑架256上，所述割刀支撑架256固定设置在机架21上。

所述伸缩臂253与丝杠255连接的一端还设置有导向滑杆258，所述导向滑杆258滑动设在伸缩臂253内，起导向作用，使伸缩臂253实现直线往复运动；所述导向滑杆258的数量为两根，两根导向滑杆258分别设置在丝杠255的两侧；所述导向滑杆258的另一端固定设置在割刀支撑架256上。

所述伸缩臂253的伸出端靠近吨包输送方向的一侧设置有两个辊压轮259，所述辊压轮259与圆刀片251左侧边缘上下对应；所述辊压轮259通过支架2510固定安装在伸缩臂253上。

所述第一电机254和第二电机257均与主控制柜相连接，通过主控制柜控制第一电机254和第二电机257的开启和关闭。

割刀组件25工作时，首先主控制柜控制第一电机254启动，使伸缩臂253伸出至最长，这时圆刀片251的中心在第一滚筒输送机23的中心位置，并开启第二电机257，带动圆刀片251转动；随着吨袋在第一滚筒输送机23前行，吨袋首先触碰到前面一个割刀组件25中的辊压轮259，辊压轮259沿吨包的外形弧线方向运行，同时主控制柜控制开启第一电机254，带动伸缩臂253向后缩，直至圆刀片251通过吨包侧面最大弧面，然后第一电机254停止运行，伸缩臂253保持不动，吨袋继续向前移动，直至圆刀片251将吨包的侧部割开；吨包运行过程中，碰触到后一割刀组件25，重复上述动作，将吨包的另一侧割开，至此两个割刀组件25将吨包的两个侧面和前侧面割开，留有后端连接，完成吨包割包动作。

所述第一滚筒输送机23的输出端设置有第二滚筒输送机24，所述第二滚筒输送机24可上下升降，以满足不同高度大小的吨包；所述第二滚筒输送机24最低输送位置与第一滚筒输送机23的高度相同，以保证第一滚筒输送机23将吨包顺利的输送到第二滚筒输送机24上，待吨包输送至第二滚筒输送机24上时，根据吨包高度，将第二滚筒输送机24升起一定高度，以保证抓带手26顺利抓起吨包。

具体地，所述第二滚筒输送机24固定设置在托板212上，所述托板212与气缸213的伸缩杆固定连接，所述气缸213固定安装在机架21上；所述托板212的底部还固定设置有两个导向柱214，所述导向柱214滑动设置在导向柱座215内，所述导向柱座215的底端固定设置在机架21上。

所述导向柱214的数量为两个，两个导向柱214分别设置在气缸213的两侧。

所述第一滚筒输送机23和第二滚筒输送机24均设置密封箱体22内，所述第二滚筒输送机24的上方设置有抓袋手26，所述抓袋手26通过链条轨道总成28沿横梁27往复运动，所述抓袋手26用于将割破的吨包抓起。

所述密封箱体22的上部一侧设置有VOCS除尘装置211，可以除去对拆包卸料过程中产生的带有有害物质的粉尘。

所述密封箱体22的底部前段部分设置有接料斗29；割破后吨包内的物料落入接料斗29内，所述接料斗29的出口处设置有用于输送物料的挂板输送机6，通过挂板输送机6将危废物输送至后序处理工序。

所述密封箱体22的底部后段部分设置有废袋出口210，所述废袋出口210设置在抓袋手26的运行末端，所述废袋出口210的下方设置有废袋输送机3；所述废袋输送机3的输出端设置有废袋打包机4，所述废袋打包机4将废袋打包捆扎成型；所述废袋打包机4的输出端设置有废袋包输送机5，所述废袋包输送机5将打包成型并捆扎好的废袋包输送走。

所述废袋打包机4包括包括推压箱体41，所述推压箱体41为长形箱体结构，所述推压箱体41水平放置，所述推压箱体41的两端敞口。

所述推压箱体41的顶部中间位置设置有入料斗45，所述入料斗45与推压箱体41内腔相连通，废袋通过入料斗45进入推压箱体41内。

所述推压箱体41内滑动设置有推压车43； 所述推压车43包括推压主框架431，所述推压主框架431型钢焊接而成，所述推压主框架431的前端设置有推压头432，所述推压头432包括多个上下设置的前推板4321，多个前推板4321的前端面在同一竖直平面上；相邻两个前推板4321之间的间隙小于10mm；每个前推板4321通过一个支撑横板4322固定在推压主框架431上；多个支撑横板4322上下等间隔设置；相邻两个支撑横板4322之间的间隙适合穿丝导架423和推丝轮425通过。

所述推压主框架431的顶部与推压箱体41的上内壁之间存在一定间隙；所述推压主框架431左右两个侧面设置有侧滚轮434；所述推压主框架431底面设置有底滚轮435，通过侧滚轮434和底滚轮435使推压车43在推压箱体41内滑动；

所述推压主框架431的后端与第一油缸433的伸缩杆固定连接；通过第一油缸433推动推压车43在推压箱体41内往复滑动；所述第一油缸433通过油缸支架38固定在推压箱体41的内壁上。

所述第一油缸433与第一液压系统44连接，通过第一液压系统44为第一油缸433提供液压动力；所述第一液压系统44固定设置在推压箱体41顶部左端。

所述推压主框架431后端底部还固定设置有限位杆436，所述限位杆436的端部设置有限位挡块4361，所述限位挡块4361与限位开关437相配合对第一油缸433的伸出位置和缩回位置进行限位；所述限位开关437的数量为两个，两个限位开关437分别设置在限位挡块4361的前方和后方；所述限位开关437固定设置在推压箱体41的底壁上；所述限位开关437和第一油缸433均与总控制柜相连接。

所述推压箱体41对应入料斗45的后方设置有穿丝机42，所述穿丝机42用于对推压成型的废袋进行穿丝捆扎；所述穿丝机42包括穿丝机架421，所述穿丝机架421为两端开口的长方形箱体；所述穿丝机架421的一端垂直固定在推压箱体41上，所述穿丝机架421内部滑动设置有导架座424，所述导架座424的前端上下等间距设置有三个穿丝导架423；每个穿丝导架423与相邻两个支撑横板4322之间的间隙相对应，以便于穿丝导架423穿过推压车43进行穿丝捆扎。

每个穿丝导架423的前端均设置有一个推丝轮425；所述推丝轮425的中部设有卡住钢丝的V型槽。

所述导架座424的后端与第二油缸422的伸缩端固定连接；所述第二油缸422通过支架固定在地面上；所述第二油缸422与第二液压系统46连接，第二液压系统46为第二油缸422提供液压动力；所述第二液压系统46设置在推压箱体41的顶部。

所述推压箱体41的左端两侧固定设置有三个捆丝轮47，三个捆丝轮47上下等间距设置；所述捆丝轮47和推丝轮425一一对应设置；所述捆丝轮47可自由转动，所述捆丝轮47上缠绕钢丝；

所述推压箱体41的两侧还设置有多个钢丝端部固定座411；所述钢丝端部固定座411用于缠绕在捆丝轮47上钢丝的另一端；所述钢丝端部固定座411与捆丝轮47一一对应设置；所述钢丝端部固定座411设置在穿丝机42的右端；

所述推压箱体41两侧对应每个捆丝轮47设置有导向滑轮48，所述导向滑轮48设置在穿丝机42的左端；捆丝轮47上缠绕的钢丝经导向滑轮48传递后另一端固定在钢丝端部固定座411上。

所述推压箱体41上对应穿丝机42的另一侧开设有窗口，通过窗口进行人工将钢丝剪断并打结系扣。

所述推压箱体41的后端设置有收缩口49，所述收缩口49上设置有收缩调节装置410，通过收缩调节装置410用于调节收缩口的大小，以使废袋成型包既能够顺利从收缩口10推出，又能将已经捆扎好的废袋成型包作为后一个废袋成型包推压过程的前端限位，使后序废袋推压成型效果更好。

废袋打包机4工作时，废袋通过入料斗45落入推压箱体41内，首先启动第二油缸422，通过导架座424带动穿丝导架423向前移动，穿丝导架423前端的推丝轮425将钢丝推送至推压箱体41的另一侧，然后人工截断钢丝，将截断后的钢丝推压箱体411另一侧的钢丝打结系扣，形成废袋成型包的前端困扎线，穿丝导架423退回原位置；然后第一油缸433动作，动作通过第一油缸433控制推压车43在推压箱体41内往复运动，使推压车43对废袋进行反复推压至满包成型尺寸，第一油缸433停止动作，这时推压成型的废袋包的后端对应穿丝机42的位置，穿丝机42再次动作，推丝轮425将钢丝从推压成型的废袋包的后端推送至推压箱体41的另一侧，然后人工截断钢丝，将截断后的钢丝与缠绕在废袋成型包上的钢丝打结系扣，废袋包捆扎完成；并同时将截断后的钢丝接头与推压箱体41另一侧的钢丝打结系扣，形成下一个废袋成型包的前端困扎线，穿丝导架423退回原位置；然后推压车43继续往复运动推压下一个废袋成型包，已捆扎好的废袋成型包作为下一个废袋成型包前端限位，并同时借助下一废袋成型包的推力，将前一个已经捆扎好的废袋成型包从收缩口49推出，后续输送处理。

上述过程中，第一个废袋成型包由于前面没有成型包作为前端限位，成型效果没有后续废袋成型包好，实际生产中可以将其放入料斗45内重新推压。

上述推压过程中，可以通过收缩调节装置410调节收缩口49的大小，以以使废袋成型包既能够顺利从收缩口10推出，又能将已经捆扎好的废袋成型包作为后一个废袋成型包推压过程的前端限位，使后序废袋推压成型效果更好。

本实用新型的工作原理：

工作时，用叉车将吨包放置到链板输送机1上，链板输送机1运送吨包至第一滚筒输送机23上，吨包在第一滚筒输送机23上行进过程中，割刀组件25在吨包行进中依附吨包外形轨迹，用圆刀片251对吨包两侧及前侧面进行割包，预留吨包后侧面底部连接，防止彻底割开脱离；吨包继续运行到第二滚筒输送机24上，举升机构动作，将吨包举升至抓袋手26的抓取位置；抓袋手26抓取吨包，继续行进；行进过程中吨袋内物料通过底部割口，袋内物料借助自重及落差，通过吨袋底部割口落入接料斗29内，然后进入挂板输送机6输送至后续处理设备；抓袋手26继续行进至废袋出口210处，抓袋手26张开，废袋落到废袋输送机3上输送至废袋打包机4进行打包捆扎，捆扎成型后的废袋包经废袋包输送机5输送走。

本实用新型能够实现一站式拆袋、卸料、打包捆扎废袋流水作业，工作效率高，工人劳动强度低，安全性好；拆袋卸料密闭收尘，且废袋集中收集打包处理，避免环境污染，环保性好，同时节省占用空间。

本生产线操作简单，分体控制，能大大提高操作稳定性。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：包括链板输送机（1），所述链板输送机（1）的输出端设有密封箱体（22），所述密封箱体（22）内依次设有第一滚筒输送机（23）和第二滚筒输送机（24）；所述第一滚筒输送机（23）的上方设有割刀组件（25），所述割刀组件（25）将吨袋底部三面割开；所述第二滚筒输送机（24）的上方设有抓袋手（26），所述抓袋手（26）可沿横梁（27）移动；所述密封箱体（22）的底部前段部分设有接料斗（29），所述接料斗（29）与用于输送危废物的刮板输送机（6）连接；所述密封箱体（22）的底部后段部分设有废袋出口（210），所述废袋出口（210）的下方设有废袋输送机（3）；所述废袋输送机（3）的输出端设置有废袋打包机（4）。

2.如权利要求1所述的一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：所述废袋打包机（4）包括推压箱体（41），所述推压箱体（41）内滑动设置有推压车（43）；所述推压车（43）包括推压主框架（431），所述推压主框架（431）的前端设置有推压头（432），所述推压主框架（431）的后端与第一油缸（433）的伸缩杆固定连接。

3.如权利要求1所述的一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：所述割刀组件（25）数量为两个，两个割刀组件（25）分别固定设置在第一滚筒输送机（23）的两侧；两个割刀组件（25）沿吨袋输送方向依次设置；所述割刀组件（25）包括圆刀片（251），所述圆刀片（251）通过转动轴（252）设置在伸缩臂（253）前端。

4.如权利要求2所述的一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：所述推压箱体（41）对应入料斗（45）的后方设置有穿丝机（42）；所述穿丝机（42）包括穿丝机架（421），所述穿丝机架（421）内部滑动设置有导架座（424），所述导架座（424）的后端与第二油缸（422）的伸缩端固定连接；所述导架座（424）的前端上下等间距设有三个穿丝导架（423）；每个穿丝导架（423）与相邻两个支撑横板（4322）之间的间隙相对应，每个穿丝导架（423）的前端均设有一个推丝轮（425）；所述推丝轮（425）的中部设有卡住钢丝的V型槽。

5.如权利要求4所述的一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：所述推压箱体（41）的左端两侧固定设置有三个捆丝轮（47），三个捆丝轮（47）上下等间距设置；所述捆丝轮（47）和推丝轮（425）一一对应设置；所述捆丝轮（47）可自由转动，所述捆丝轮（47）上缠绕钢丝；所述推压箱体（41）两侧对应每个捆丝轮（47）设置有导向滑轮（48），所述导向滑轮（48）设置在穿丝机（42）的左端。

6.如权利要求1所述的一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：所述第二滚筒输送机（24）固定设置在托板（212）上，所述托板（212）与气缸（213）的伸缩杆固定连接，通过气缸（213）伸缩控制第二滚筒输送机（24）上下升降；所述托板（212）的底部还固定设置有两个导向柱（214），所述导向柱（214）滑动设置在导向柱座（215）内，所述导向柱座（215）的底端固定设置在机架（21）上。

7.如权利要求3所述的一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：所述圆刀片（251）水平放置，所述圆刀片（251）到第一滚筒输送机（23）的距离为20-30cm；所述圆刀片（251）转动设置在转动轴（252）的下端；所述转动轴（252）竖直设置，所述转动轴（252）的上端转动连接在伸缩臂（253）的前端，所述转动轴（252）上端还与第一电机（254）的输出端固定连接，所述第一电机（254）固定设置在伸缩臂（253）上。

8.如权利要求3所述的一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：所述伸缩臂（253）后端与丝杠（255）螺纹连接，所述丝杠（255）转动连接在割刀支撑架（256）上，所述丝杠（255）的端部与第二电机（257）的输出轴端固定连接；所述伸缩臂（253）伸出至最长时，圆刀片（251）的中心在第一滚筒输送机（23）的中心位置。

9.如权利要求8所述的一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：所述伸缩臂（253）与丝杠（255）连接的一端还设置有导向滑杆（258），所述导向滑杆（258）滑动设在伸缩臂（253）内；所述导向滑杆（258）的数量为两根，两根导向滑杆（258）分别设置在丝杠（255）的两侧。

10.如权利要求4所述的一种固体危废物料自动拆袋生产线，其特征在于：所述推压头（432）包括多个上下设置的前推板（4321），多个前推板（4321）的前端面在同一竖直平面上；每个前推板（4321）通过一个支撑横板（4322）固定在推压主框架（431）上；多个支撑横板（4322）上下等间隔设置；相邻两个支撑横板（4322）之间的间隙适合穿丝导架（423）和推丝轮（425）通过。

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